CN206419271U - 多流道轴流风聚焦叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多流道轴流风聚焦叶轮，包括环绕所述多流道轴流风聚焦叶轮的轴心依次设置的至少两层轴流流道，后一层轴流流道上的螺旋叶片是前一层轴流流道的N倍，前一层所述轴流流道上的任一个螺旋叶片对应后一层轴流流道上的2个螺旋叶片，对应的2个螺旋叶片交错分布且其中一螺旋叶片的前叶边与前一层对应螺旋叶片的前叶边位于同一弧形线上，另一螺旋叶片的后叶边与前一层对应所述螺旋叶片的后叶边位于同一弧形线上。本实用新型不但有效地增加了出风面，散热面积大，且次层轴流流道的叶片的面积逐渐减小，切风叶线逐渐增加，前后层共用叶线，叶轮转速高，有效增加风速和风压，防止相邻轴流流道的风力干涉，且叶轮出模难度小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴流风聚焦叶轮，尤其涉及一种具有多个流道的多流道轴流风聚焦叶轮。
背景技术
风扇有轴流和径流式两种，是以风扇工作时空气的流动方向而进行划分的。轴流式风扇工作时，叶片推动空气以与轴相同的方向流动，所以称为轴流风扇。轴流风扇分为大型轴流风扇、中型轴流风扇、小型轴流风扇，根据需求的使用地方选择适合的轴流风扇。一般而言，大型轴流风扇主要适用于粉尘、碎石场等之类的场所的排风；中型轴流风扇主要适用用室内的通风及排热，例如：粮仓等；小型轴流风扇主要适用与机械设备的通风散热，例如：电气柜等。
然而现有的轴流风扇往往具有风力不够，散热面小，散热效果不佳的问题，如果为了增加散热面而一味的增加叶片的长度，则又会出现叶片振动大，噪音大的问题。如果将轴流风扇进行多流道设置，则会由于相邻流道之间的风力干涉，甚至会降低风力，散热效果更差，故，急需一种可解决上述问题的新的轴流风扇。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多流道轴流风聚焦叶轮，散热面积大，风力大、散热效果好。
为了实现上有目的，本实用新型公开了一种多流道轴流风聚焦叶轮，包括环绕所述多流道轴流风聚焦叶轮的轴心依次设置的至少两层轴流流道，后一层轴流流道环绕前一层轴流流道，每一轴流流道上分别设有若干个螺旋叶片，后一层轴流流道上的螺旋叶片是前一层轴流流道的N倍，N为大于或等于2的整数，每一螺旋叶片均包括位于所述多流道轴流风聚焦叶轮的进风口一侧的前叶边和位于所述多流道轴流风聚焦叶轮的出风口一侧的后叶边，且前一层所述轴流流道上的任一个螺旋叶片对应后一层轴流流道上的2个螺旋叶片，后一层轴流流道上与前一层轴流流道对应的螺旋叶片分别为第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片依次交错分布，且所述第一螺旋叶片的前叶边与前一层轴流流道内对应的所述螺旋叶片的前叶边位置相对并位于同一弧形线上，所述第二螺旋叶片的后叶边与前一层轴流流道内对应的所述螺旋叶片的后叶边位置相对并位于同一弧形线上。
与现有技术相比，本实用新型的轴流风聚焦叶轮设有多个轴流流道，后一层轴流流道均被前一层轴流流道沿叶边分为两份，不但有效地增加了出风面，散热面积大，且由于后一层轴流流道的螺旋叶片被一分为二或者一分为多，使得每一叶片的面积减小，轴流风聚焦叶轮可实现高转速，有效增加了风速度和风压。且后一层轴流流道比前一层轴流流道多出一倍或者一倍以上的切风叶线(叶边)，在相同的转速下，有效增加了风量。再者，前一层轴流流道位于进风口一侧的叶边总与后一层轴流流道的一部分叶片同侧的叶边位于同一条弧形线上，前一层轴流流道的叶边位于出风口一侧的叶边总与后一层轴流流道的一部分叶片同侧的叶边位于同一条弧形线上，不但使得前一层轴流流道与后一层轴流流道共用同一出模线，降低了出模难度，而且使得前一层轴流流道和后一层轴流流道共用叶线，可有效减少前一层轴流流道和后一层轴流流道之间风力干涉。
较佳地，至少两个所述轴流流道包括环形的第一轴流流道和环绕于所述第一轴流流道外的环形的第二轴流流道，所述第一轴流流道内设有M个螺旋叶片，所述第二轴流流道内设有2M个螺旋叶片，2M个所述螺旋叶片绕所述轴心以一定间距设于所述第二轴流流道的内流壁四周，M大于等于3，第一轴流流道内M个所述螺旋叶片的前叶边均与第二轴流流道内M个间隔设置的所述螺旋叶片的前叶边位置相对并位于同一弧形线上，第一轴流流道内M个所述螺旋叶片的后叶边均与第二轴流流道内另外M个间隔设置的所述螺旋叶片的后叶边位置相对并位于同一弧形线上。
具体地，至少两个所述轴流流道还包括环绕于所述第二轴流流道外的环形的第三轴流流道，所述第三轴流流道内设有4N个第三螺旋叶片，第二轴流流道内2M个所述螺旋叶片的前叶边均与第三轴流流道内2M个间隔设置的所述螺旋叶片的位置相对并位于同一弧形线上，第二轴流流道内2M个所述螺旋叶片的后叶边均与第三轴流流道内另外2M个间隔设置的所述螺旋叶片的后叶边位置相对并位于同一弧形线上。
较佳地，每一所述轴流流道临近所述轴心的一端设有环形的内流壁，远离所述轴心的一端设有环形的外流壁，该轴流流道内的螺旋叶片形成于所述内流壁和外流壁之间，并分别与所述内流壁和外流壁相连。其中，与螺旋叶片相连的外流壁可有效消除叶片振动，防止离心溢流，使得所述轴流聚焦叶轮噪音小，风力大。
更佳地，前一层所述轴流流道的外流壁和后一层所述轴流流道的内流壁共用同一环形的间隔墙，并分别位于所述间隔墙的内外两侧。
较佳地，后一轴流流道内，所述第一螺旋叶片的前叶边与前一层轴流流道内对应的所述螺旋叶片的前叶边相连并形成一连续的弧形线，所述第二螺旋叶片的后叶边与前一层轴流流道内对应的所述螺旋叶片的后叶边相连并形成一连续的弧形线。当前一层所述轴流流道的外流壁和后一层所述轴流流道的内流壁共用同一环形的间隔墙时，所述第一螺旋叶片的前叶边与前一层轴流流道内对应的所述螺旋叶片的前叶边直接相连并形成一连续的弧形线，当前一层所述轴流流道的外流壁和后一层所述轴流流道的内流壁不共用间隔墙时，需要在前一层所述轴流流道的外流壁所在间隔墙和后一层所述轴流流道的内流壁所在间隔墙之间形成一连接两层叶边的弧线。
较佳地，后一轴流流道内，所述第一螺旋叶片的前叶边与前一层轴流流道内对应的所述螺旋叶片的前叶边位置相对并位于同一对数螺旋曲线上，所述第二螺旋叶片的后叶边与前一层轴流流道内对应的所述螺旋叶片的后叶边位置相对并形成同一对数螺旋曲线上。进一步增加多流道轴流风聚焦叶轮的风力强度和风的平稳性。当然，该对数螺旋曲线也可以由其他螺旋曲线、圆锥曲线代替。
较佳地，所述轴流流道内的若干所述螺旋叶片在垂直于所述轴心上的投影首尾重叠。该方案可以有效的增加轴流聚焦叶轮的风压和并抑制止回流。
较佳地，后一层所述轴流流道内的螺旋叶片数量是前一层所述轴流流道内的螺旋叶片的2倍，后一层轴流流道内所述螺旋叶片的一叶边与前一层轴流流道内对应所述螺旋叶片的叶边位于同一弧形线上，后一层轴流流道内所述螺旋叶片的另一叶边位于前一层轴流流道内对应所述螺旋叶片的两叶边投影的中间。此时，后一层轴流流道内的螺旋叶片相对于前一层轴流流道内的螺旋叶片被均分为二。
其中，所述螺旋叶片在其轴流流道内流壁上的叶根沿所述多流道轴流风聚焦叶轮的轴向设置，以在所述进风口一侧形成所述前叶边，在所述出风口一侧形成所述后叶边，每一所述螺旋叶片的前叶边和后叶边在垂直于所述轴心的平面上的投影均为弧形且具有一定距离。
较佳地，所述螺旋叶片为对数螺旋叶片，使得空气在叶片上的流动顺畅，风力大且平稳。更佳地，所述螺旋叶片为三阶对数螺旋叶片。
较佳地，所述出风口的中间凹于四周，以使形成所述出风口的出风面内凹以使风力在出风口时，向中间聚焦，使得多流道轴流风聚焦叶轮的轴心处风力大，散热效果好。
附图说明
图1是本实用新型所述双流道轴流风聚焦叶轮一个角度的立体式示意图。
图2是本实用新型所述双流道轴流风聚焦叶轮另一角度的立体式示意图。
图3是本实用新型所述双流道轴流风聚焦叶轮一个角度的平面示意图。
图4是本实用新型所述双流道轴流风聚焦叶轮另一角度的立体式示意图。
图5是本实用新型所述双流道轴流风聚焦叶轮的侧视图。
图6是本实用新型所述三流道轴流风聚焦叶轮一个角度的立体式示意图。
图7是本实用新型所述三流道轴流风聚焦叶轮另一角度的立体式示意图。
图8是本实用新型所述三流道轴流风聚焦叶轮一个角度的平面示意图。
图9是本实用新型所述三流道轴流风聚焦叶轮另一角度的立体式示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参考图1至图5，本实用新型公开了一种双流道轴流风聚焦叶轮100，包括环绕所述双流道轴流风聚焦叶轮100的轴心依次设置的第一层轴流流道201和第二层轴流流道202，第二层轴流流道202环绕第一层流道201，第一层轴流流道201上设有N个螺旋叶片21，第二层轴流流道202上设有2N个螺旋叶片22，第二层轴流流道202上的螺旋叶片是第一层轴流流道201的2倍，所述螺旋叶片21、22均包括位于所述双流道轴流风聚焦叶轮100的进风口101一侧的前叶边和位于所述双流道轴流风聚焦叶轮100的出风口102一侧的后叶边，且第一层轴流流道201上的任一个螺旋叶片21对应第二层轴流流道202上的2个螺旋叶片22，第二层轴流流道202上与第一层轴流流道201对应的螺旋叶片22分别为第一螺旋叶片221和第二螺旋叶片222，所述第一螺旋叶片221和第二螺旋叶片222依次交错分布，且所述第一螺旋叶片221的前叶边与对应的所述螺旋叶片21的前叶边位置相对并位于同一弧形线(包括对数螺旋曲线等螺旋曲线、圆锥曲线等其他弧形曲线)上，所述第二螺旋叶片222的后叶边与所述螺旋叶片21的后叶边位置相对并位于同一弧形线(包括对数螺旋曲线等螺旋曲线、圆锥曲线等其他弧形曲线)上。
其中，第一层轴流流道201上的任一个螺旋叶片21也可以对应第二层轴流流道202上的3个螺旋叶片22、4个螺旋叶片等等数目，但是第二层轴流流道202上的螺旋叶片22中，必须包括与螺旋叶片21的叶边位于同一弧形线的第一螺旋叶片221和第二螺旋叶片222。当第一层轴流流道201上的任一个螺旋叶片21也可以对应第二层轴流流道202上的3个螺旋叶片22时，除去第一螺旋叶片221和第二螺旋叶片222外的第三部分螺旋叶片可位于与相邻的螺旋叶片21之间位置相对的地方。当第一层轴流流道201上的任一个螺旋叶片21也可以对应第二层轴流流道202上的4个螺旋叶片22时，除去第一螺旋叶片221和第二螺旋叶片222外的第三部分螺旋叶片可分别位于与相邻的第一螺旋叶片221和第二螺旋叶片222之间。
继续参考图1至图5，双流道轴流风聚焦叶轮100从轴心向外依次以一定间距设置有环形的第一叶片墙11、第二叶片墙12和第三叶片墙13，所述第一叶片墙11的外侧壁构成第一层轴流流道201环形的内流壁，所述第二叶片墙12的内侧壁构成第一层轴流流道201环形的外流壁，螺旋叶片21形成于所述第一层轴流流道201的内流壁和外流壁之间，并分别与所述第一叶片墙11(内流壁)、第二叶片墙12(外流壁)相连。第二叶片墙12的外侧壁构成第二层轴流流道202环形的内流壁，第三叶片墙13的内侧壁构成第二层轴流流道202环形的外流壁，螺旋叶片22形成于第二层轴流流道202的内流壁和外流壁之间，并分别与所述第二叶片墙12(内流壁)、第三叶片墙13(外流壁)相连。
其中，每一所述螺旋叶片21、22在第一叶片墙11、第二叶片墙12的外侧壁上的叶根沿所述双流道轴流风聚焦叶轮100的轴向设置，以在所述进风口101一侧形成所述前叶边，在所述出风口102一侧形成所述后叶边，每一所述螺旋叶片21、22的前叶边和后叶边在垂直于所述轴心的平面上的投影均为弧形且具有一定距离。
其中，所述螺旋叶片21、22为对数螺旋叶片，使得空气在叶片上的流动顺畅，风力大且平稳。更佳地，所述螺旋叶片21、22为三阶对数螺旋叶片。
参考图1至图5，本实施例中，第一层轴流流道201的外流壁和第二层轴流流道202的内流壁共用同一环形的间隔墙：第二叶片墙12，并分别位于所述第二叶片墙12的内外两侧。
本实施例中，所述第一螺旋叶片221的前叶边与对应的所述螺旋叶片21的前叶边相连并形成一连续的弧形线，所述第二螺旋叶片222的后叶边与对应的所述螺旋叶片21的后叶边相连并形成一连续的弧形线。更具体地，所述第一螺旋叶片221的前叶边与对应的所述螺旋叶片32的前叶边位置相对并位于同一对数螺旋曲线上，所述第二螺旋叶片222的后叶边与对应的所述螺旋叶片21的后叶边位置相对并形成同一对数螺旋曲线上。
参考图1至图4，所述第一层轴流流道201内的若干所述螺旋叶片21在垂直于所述轴心上的投影首尾重叠。所述第二层轴流流道202内的若干所述螺旋叶片22在垂直于所述轴心上的投影首尾重叠。
较佳者，所述第一螺旋叶片221的后叶边位于对应螺旋叶片21前叶边和后叶边投影的中间，第二螺旋叶片222的前叶边位于对应螺旋叶片21前叶边和后叶边投影的中间。
较佳者，所述出风口102的中间凹于四周，以使形成所述出风口102的出风面内凹以使风力在出风口时，向中间聚焦，使得双流道轴流风聚焦叶轮100的轴心处风力大，散热效果好。
其中，第一轴流流道201和第二轴流流道202的风向相同。
本实用新型的轴流流道的数目并不限制在两层，还可以是三层、四层等等数目，参考图6至图9，为轴流流道为三层时的情况。
参考图6至图9，本实用新型公开了一种三流道轴流风聚焦叶轮100a，包括环绕所述三流道轴流风聚焦叶轮100a的轴心依次设置的第一层轴流流道201、第二层轴流流道202和第三轴流流道203，第一层轴流流道201和第二层轴流流道202的具体结构如上所示，在此不予以详述。第二层轴流流道202上设有2N个螺旋叶片22，第三层轴流流道203上设有4N个螺旋叶片23，第三层轴流流道203上的螺旋叶片是第二层轴流流道202的2倍，所述螺旋叶片23包括位于所述三流道轴流风聚焦叶轮100a的进风口101一侧的前叶边和位于所述三流道轴流风聚焦叶轮100a的出风口102一侧的后叶边，且第二层轴流流道202上的任一个螺旋叶片22对应第三层轴流流道203上的2个螺旋叶片23，第三层轴流流道203上与第二层轴流流道202对应的螺旋叶片23分别为第一螺旋叶片231和第二螺旋叶片232，所述第一螺旋叶片231和第二螺旋叶片232依次交错分布，且所述第一螺旋叶片231的前叶边与对应的所述螺旋叶片22的前叶边位置相对并位于同一弧形线(包括对数螺旋曲线等螺旋曲线、圆锥曲线等其他弧形曲线)上，所述第二螺旋叶片232的后叶边与所述螺旋叶片22的后叶边位置相对并位于同一弧形线(包括对数螺旋曲线等螺旋曲线、圆锥曲线等其他弧形曲线)上。
其中，第二层轴流流道202上的任一个螺旋叶片22也可以对应第三层轴流流道203上的3个螺旋叶片、4个螺旋叶片等等数目，但是第三层轴流流道203上的螺旋叶片23中，必须包括与螺旋叶片22的叶边位于同一弧形线的第一螺旋叶片231和第二螺旋叶片232。当第二层轴流流道202上的任一个螺旋叶片22也可以对应第三层轴流流道203上的3个螺旋叶片23时，除去第一螺旋叶片231和第二螺旋叶片232外的第三部分螺旋叶片可位于与相邻的螺旋叶片23之间位置相对的地方。当第二层轴流流道202上的任一个螺旋叶片22对应第三层轴流流道203上的4个螺旋叶片23时，除去第一螺旋叶片231和第二螺旋叶片232外的第三部分螺旋叶片可分别位于与相邻的第一螺旋叶片231和第二螺旋叶片232之间。
继续参考图6至图9，三流道轴流风聚焦叶轮100a中，第三叶片墙13外以一定间距还坏绕有第四叶片墙14，第三叶片墙13的内侧壁构成第二层轴流流道202环形的外流壁，第三叶片墙13的外侧壁构成第三层轴流流道203环形的内流壁，第四叶片墙14的内侧壁构成第三层轴流流道203环形的内流壁，螺旋叶片23形成于第三层轴流流道203的内流壁和外流壁之间，并分别与所述第三叶片墙13(内流壁)、第四叶片墙14(外流壁)相连。
其中，每一所述螺旋叶片22、22在第二叶片墙12、第三叶片墙13的外侧壁上的叶根沿所述三流道轴流风聚焦叶轮100a的轴向设置，以在所述进风口101一侧形成所述前叶边，在所述出风口102一侧形成所述后叶边，每一所述螺旋叶片23的前叶边和后叶边在垂直于所述轴心的平面上的投影均为弧形且具有一定距离。
其中，所述螺旋叶片23为对数螺旋叶片，使得空气在叶片上的流动顺畅，风力大且平稳。更佳地，所述螺旋叶片23为三阶对数螺旋叶片。
参考图6至图9，本实施例中，第二层轴流流道202的外流壁和第三层轴流流道203的内流壁共用同一环形的间隔墙：第三叶片墙13，并分别位于所述第三叶片墙13的内外两侧。
本实施例中，所述第一螺旋叶片231的前叶边与对应的所述螺旋叶片22的前叶边相连并形成一连续的弧形线，所述第二螺旋叶片232的后叶边与对应的所述螺旋叶片22的后叶边相连并形成一连续的弧形线。更具体地，所述第一螺旋叶片231的前叶边与对应的所述螺旋叶片22的前叶边位置相对并位于同一对数螺旋曲线上，所述第二螺旋叶片232的后叶边与对应的所述螺旋叶片22的后叶边位置相对并形成同一对数螺旋曲线上。
参考图6至图9，所述第二层轴流流道202内的若干所述螺旋叶片22在垂直于所述轴心上的投影首尾重叠。所述第三层轴流流道203内的若干所述螺旋叶片23在垂直于所述轴心上的投影首尾重叠。
较佳者，所述第一螺旋叶片231的后叶边位于对应螺旋叶片22前叶边和后叶边投影的中间，第二螺旋叶片232的前叶边位于对应螺旋叶片22前叶边和后叶边投影的中间。
较佳者，所述出风口102的中间凹于四周，以使形成所述出风口102的出风面内凹以使风力在出风口时，向中间聚焦，使得三流道轴流风聚焦叶轮100a的轴心处风力大，散热效果好。
其中，第二轴流流道202和第三轴流流道203的风向相同。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种多流道轴流风聚焦叶轮，其特征在于：包括环绕所述多流道轴流风聚焦叶轮的轴心依次设置的至少两层轴流流道，后一层轴流流道环绕前一层轴流流道，每一轴流流道上分别设有若干个螺旋叶片，后一层轴流流道上的螺旋叶片是前一层轴流流道的N倍，N为大于或等于2的整数，每一螺旋叶片均包括位于所述多流道轴流风聚焦叶轮的进风口一侧的前叶边和位于所述多流道轴流风聚焦叶轮的出风口一侧的后叶边，且前一层所述轴流流道上的任一个螺旋叶片对应后一层轴流流道上的2个螺旋叶片，后一层轴流流道上与前一层轴流流道对应的螺旋叶片分别为第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片依次交错分布，且所述第一螺旋叶片的前叶边与前一层轴流流道内对应的所述螺旋叶片的前叶边位置相对并位于同一弧形线上，所述第二螺旋叶片的后叶边与前一层轴流流道内对应的所述螺旋叶片的后叶边位置相对并位于同一弧形线上。
2.如权利要求1所述的多流道轴流风聚焦叶轮，其特征在于：至少两个所述轴流流道包括环形的第一轴流流道和环绕于所述第一轴流流道外的环形的第二轴流流道，所述第一轴流流道内设有M个螺旋叶片，所述第二轴流流道内设有2M个螺旋叶片，2M个所述螺旋叶片绕所述轴心以一定间距设于所述第二轴流流道的内流壁四周，M大于等于3，第一轴流流道内M个所述螺旋叶片的前叶边均与第二轴流流道内M个间隔设置的所述螺旋叶片的前叶边位置相对并位于同一弧形线上，第一轴流流道内M个所述螺旋叶片的后叶边均与第二轴流流道内另外M个间隔设置的所述螺旋叶片的后叶边位置相对并位于同一弧形线上。
3.如权利要求2所述的多流道轴流风聚焦叶轮，其特征在于：至少两个所述轴流流道还包括环绕于所述第二轴流流道外的环形的第三轴流流道，所述第三轴流流道内设有4N个第三螺旋叶片，第二轴流流道内2M个所述螺旋叶片的前叶边均与第三轴流流道内2M个间隔设置的所述螺旋叶片的位置相对并位于同一弧形线上，第二轴流流道内2M个所述螺旋叶片的后叶边均与第三轴流流道内另外2M个间隔设置的所述螺旋叶片的后叶边位置相对并位于同一弧形线上。
4.如权利要求1所述的多流道轴流风聚焦叶轮，其特征在于：每一所述轴流流道临近所述轴心的一端设有环形的内流壁，远离所述轴心的一端设有环形的外流壁，该轴流流道内的螺旋叶片形成于所述内流壁和外流壁之间，并分别与所述内流壁和外流壁相连。
5.如权利要求4所述的多流道轴流风聚焦叶轮，其特征在于：前一层所述轴流流道的外流壁和后一层所述轴流流道的内流壁共用同一环形的间隔墙，并分别位于所述间隔墙的内外两侧。
6.如权利要求1或4所述的多流道轴流风聚焦叶轮，其特征在于：后一轴流流道内，所述第一螺旋叶片的前叶边与前一层轴流流道内对应的所述螺旋叶片的前叶边相连并形成一连续的弧形线，所述第二螺旋叶片的后叶边与前一层轴流流道内对应的所述螺旋叶片的后叶边相连并形成一连续的弧形线。
7.如权利要求1所述的多流道轴流风聚焦叶轮，其特征在于：后一轴流流道内，所述第一螺旋叶片的前叶边与前一层轴流流道内对应的所述螺旋叶片的前叶边位置相对并位于同一对数螺旋曲线上，所述第二螺旋叶片的后叶边与前一层轴流流道内对应的所述螺旋叶片的后叶边位置相对并形成同一对数螺旋曲线上。
8.如权利要求1所述的多流道轴流风聚焦叶轮，其特征在于：所述轴流流道内的若干所述螺旋叶片在垂直于所述轴心上的投影首尾重叠。
9.如权利要求1所述的多流道轴流风聚焦叶轮，其特征在于：后一层所述轴流流道内的螺旋叶片数量是前一层所述轴流流道内的螺旋叶片的2倍，后一层轴流流道内所述螺旋叶片的一叶边与前一层轴流流道内对应所述螺旋叶片的叶边位于同一弧形线上，后一层轴流流道内所述螺旋叶片的另一叶边位于前一层轴流流道内对应所述螺旋叶片的两叶边投影的中间。
10.如权利要求1所述的多流道轴流风聚焦叶轮，其特征在于：所述螺旋叶片在其轴流流道内流壁上的叶根沿所述多流道轴流风聚焦叶轮的轴向设置，以在所述进风口一侧形成所述前叶边，在所述出风口一侧形成所述后叶边，每一所述螺旋叶片的前叶边和后叶边在垂直于所述轴心的平面上的投影均为弧形且具有一定距离。
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