CN206418749U - 可拆卸式柱顶平台支撑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于建筑施工技术领域，提供了一种可拆卸式柱顶平台支撑架，包括若干个围设于钢柱周缘的支撑单元，每一个支撑单元均包括桁架、预先固定在钢柱上的第一支撑耳板以及第二支撑耳板。第一支撑耳板位于第二支撑耳板的正上方。桁架包括横杆以及斜杆，横杆的一端与第一支撑耳板螺栓连接，其另一端与斜杆的一端螺栓连接，斜杆的另一端与第二支撑耳板螺栓连接。第一支撑耳板与第二支撑耳板预先焊接在钢柱上，可减少现场施焊接量。在搭设时，只需采用螺栓将横杆、斜杆与预先固定在钢柱上的第一支撑耳板以及第二支撑耳板连接即可，搭设方式简单，提高了搭设效率。当该操作平台使用完毕后，可以拆下来重复使用，提高了材料利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种可拆卸式柱顶平台支撑架。
背景技术
随着国内钢结构技术日益纯熟，钢结构工程如雨后春笋般出现，其结构形式也各不相同，钢框架-钢支撑结构形式也越来越普遍。高层建筑工地现场钢构件主要采用“搭积木”的施工安装方式，通过专业施工人员使用起重设备将钢构件吊装就位、高空原位逐层装配完成。作为主要竖向受力钢柱构件，构件重量大、安装危险程度大、耗用时间长，施工过程中应提前搭设施工操作平台，提供钢柱就位校正、对接焊接、混凝土浇筑的人员活动平台。
现有技术中，有一种脚手管式高空搭设操作平台，其实施方案是：在钢柱上焊接耳板，并且在耳板上开设孔洞。采用脚手管、扣件、木板等材料，通过专业人员在高空进行从无到有，逐根管件、扣件搭设平台承力骨架后，最后铺设铺板木板，作为施工操作平台。使用完成后，再逐件拆除。然而，该平台存在以下的缺点：(1)搭设过程无完善安全防护，危险程度大、平台外观质量差；(2)搭设速度慢、人工耗用时间长，搭设、拆卸均为一次性，平台无整体周转性。
请参见图1，为现有技术中另一种操作平台的支撑措施：在钢柱100上焊接槽钢10作为临时支撑措施，然后把操作平台搭设于槽钢10上，施工完成后转移操作平台，拆除支撑槽钢10。然而，该支撑措施存在以下的缺点：(1)槽钢支撑措施需现场焊接，人工耗用时间长。(2)槽钢10切割后，重复利用率低，造成材料浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可拆卸式柱顶平台支撑架，旨在解决现有技术中的操作平台的支撑措施所存在的搭设耗用时间长以及材料重复利用率低的问题。
本实用新型是这样实现的，一种可拆卸式柱顶平台支撑架，包括若干个围设于钢柱周缘的支撑单元，每一个所述的支撑单元均包括桁架、预先固定在钢柱上的第一支撑耳板以及第二支撑耳板，所述第一支撑耳板位于所述第二支撑耳板的正上方；所述桁架包括横杆以及斜杆，所述横杆的一端与所述第一支撑耳板螺栓连接，其另一端与所述斜杆的一端螺栓连接，所述斜杆的另一端与所述第二支撑耳板螺栓连接。
进一步地，相邻的两个桁架通过一连接杆相互连接。
进一步地，所述连接杆的两端分别与一所述的横杆螺栓连接。
进一步地，所述连接杆由角钢制作而成。
进一步地，所述横杆由槽钢制作而成，所述斜杆由角钢制作而成。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：应用本实用新型的平台支撑架支承操作平台，其第一支撑耳板与第二支撑耳板预先焊接在钢柱上，减少了现场施焊接量。在搭设时，只需采用螺栓将横杆、斜杆与预先固定在钢柱上的第一支撑耳板以及第二支撑耳板连接即可；搭设方式简单，减小了对操作人员的技术要求，提高了搭设效率。当该操作平台使用完毕后，可以将横杆、斜杆从第一支撑耳板以及第二支撑耳板上拆卸下来，以备重复使用，提高了材料利用率。另一方面，由于横杆与斜杆构成了三角形状的桁架，该结构形式增强了平台支撑架的稳定性，提高了操作平台的安全性能。
附图说明
图1是现有技术中的一种操作平台的支撑措施的立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的可拆卸式柱顶平台支撑架的立体结构示意图。
图3是图2所示支撑架的俯视示意图。
图4是图2所示支撑架支承操作平台时的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图2及图3所示，为本实用新型的一较佳实施例，一种可拆卸式柱顶平台支撑架，包括若干个围设于钢柱100周缘的支撑单元，每一个支撑单元均包括桁架1、预先固定在钢柱100上的第一支撑耳板2以及第二支撑耳板3。
所述第一支撑耳板2位于第二支撑耳板3的正上方。桁架1包括横杆11以及斜杆12，横杆11的一端与第一支撑耳板2螺栓连接，其另一端与斜杆12的一端螺栓连接，斜杆12的另一端与第二支撑耳板3螺栓连接。相邻的两个桁架1通过一连接杆4相互连接。连接杆4的两端分别与一横杆11螺栓连接。
于本实施例中，连接杆4由角钢制作而成，横杆11由槽钢制作而成，斜杆12由角钢制作而成。
请参见图4，应用本实施例的平台支撑架支承操作平台200，其第一支撑耳板2与第二支撑耳板3预先焊接在钢柱100上，减少了现场施焊接量。在搭设时，只需采用螺栓将横杆11、斜杆12与预先固定在钢柱100上的第一支撑耳板2以及第二支撑耳板3连接即可；搭设方式简单，减小了对操作人员的技术要求，提高了搭设效率。当该操作平台200使用完毕后，可以将横杆11、斜杆12从第一支撑耳板2以及第二支撑耳板3上拆卸下来，以备重复使用，提高了材料利用率。另一方面，由于横杆11与斜杆12构成了三角形状的桁架，该结构形式增强了平台支撑架的稳定性，提高了操作平台的安全性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可拆卸式柱顶平台支撑架，其特征在于，包括若干个围设于钢柱周缘的支撑单元，每一个所述的支撑单元均包括桁架、预先固定在钢柱上的第一支撑耳板以及第二支撑耳板，所述第一支撑耳板位于所述第二支撑耳板的正上方；所述桁架包括横杆以及斜杆，所述横杆的一端与所述第一支撑耳板螺栓连接，其另一端与所述斜杆的一端螺栓连接，所述斜杆的另一端与所述第二支撑耳板螺栓连接。
2.如权利要求1所述的可拆卸式柱顶平台支撑架，其特征在于，相邻的两个桁架通过一连接杆相互连接。
3.如权利要求2所述的可拆卸式柱顶平台支撑架，其特征在于，所述连接杆的两端分别与一所述的横杆螺栓连接。
4.如权利要求2或3所述的可拆卸式柱顶平台支撑架，其特征在于，所述连接杆由角钢制作而成。
5.如权利要求1至3中任意一项所述的可拆卸式柱顶平台支撑架，其特征在于，所述横杆由槽钢制作而成，所述斜杆由角钢制作而成。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN206418749U true CN206418749U (zh) | 2017-08-18 |
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Country Status (1)
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2016
- 2016-12-03 CN CN201621325402.XU patent/CN206418749U/zh active Active
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