CN207314793U - 一种定型化预制楼梯间操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定型化预制楼梯间操作平台,包括槽钢框、模板、竖向钢筋和支撑腿，所述模板铺设在槽钢框内部，所述槽钢框呈矩形框架结构，槽钢框内部下端铺设有废旧钢筋条，每个定型化预制楼梯间防护平台由槽钢框、废旧钢筋条、模板组合而成，设计为整体式，稳定性高，可根据设计图纸中的楼梯间长宽高进行定制加工，取代以往的繁琐的重复搭拆的传统防护，解决有产业化预制楼梯使用的住宅类工程中楼梯间操作层施工及洞口防护安全隐患问题，保障了电梯间操作施工的安全性、有效性，本定型化预制楼梯间防护平台，整体吊装移层，方便而安全，同时节约了成本，不需重复拆装，使用方便，效率较高，适合推广。

Description

一种定型化预制楼梯间操作平台

技术领域

本实用新型涉及楼梯间防护操作平台技术领域，具体为一种定型化预制楼梯间操作平台。

背景技术

有产业化预制楼梯使用的住宅类工程中，由于工序穿插和混凝土强度原因，预制楼梯的安装往往延后2-3层，导致楼梯间的安全防护隐患较多，且在上层楼梯间剪力墙施工时每层均需要搭设操作平台，但这种操作平台在实际使用中仍存在以下弊端：

1.目前施工现场常用的临时防护方法为采用钢管搭设操作架，然后使用模板木方进行防护的方式，传统的防护方式整体稳定性差，安全性没有保障，极易发生意外，且施工效率不高；

2.传统的操作平台需要每层搭设一次，使用完成后在进行拆除，拆装不便，效率较低，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定型化预制楼梯间操作平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定型化预制楼梯间操作平台,包括槽钢框、模板、竖向钢筋和支撑腿，所述模板铺设在槽钢框内部，所述槽钢框呈矩形框架结构，槽钢框内部下端铺设有废旧钢筋条，所述槽钢框两侧两端处均套设有固定套，所述槽钢框左下端前后两侧均焊接有支撑腿，支撑腿右下端与槽钢框左下端之间焊接有斜撑，两边支撑腿之间还焊接有固定架和钢管，固定架设在支撑腿上端位置，钢管设在支撑腿下端位置，所述固定架呈矩形条状结构，固定架中间位置连接有滑板，滑板左端固定设有滑块，所述滑块呈“T”字形结构，滑块活动设在滑槽内，所述滑槽设在连接板左侧面，连接板呈“L”形结构，连接板右上端固定连接有竖向钢筋，竖向钢筋下端卡合在卡柱上，所述连接板右侧中间位置固定设有固定板，固定板设在滑板的上方，滑板底面设有固定杆，所述固定杆上端贯穿固定板设置，固定杆、固定板和滑板之间通过螺纹相互配合连接，支撑腿下端和槽钢框右下端均搭接在楼梯间相应的阶梯上。

优选的，所述废旧钢筋条呈三角状拼接，废旧钢筋条通过焊接固定在槽钢框内，废旧钢筋条上表面贴合模板下表面设置。

优选的，所述固定套呈“凹”字形结构，固定套上端固定设有吊环，固定套下表面设有螺钉，螺钉同时贯穿固定套与槽钢框设置。

优选的，所述滑板呈矩形板状结构，滑板右上端设有凹槽，凹槽卡合在固定架上。

优选的，所述卡柱设有三个，三个卡柱分别固定设在槽钢框左侧上表面的前后两端和中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.每个定型化预制楼梯间防护平台由槽钢框、废旧钢筋条、模板组合而成，设计为整体式，稳定性高，可根据设计图纸中的楼梯间长宽高进行定制加工，取代以往的繁琐的重复搭拆的传统防护，解决有产业化预制楼梯使用的住宅类工程中楼梯间操作层施工及洞口防护安全隐患问题，保障了电梯间操作施工的安全性、有效性；

2.本定型化预制楼梯间防护平台，整体吊装移层，方便而安全，同时节约了成本，不需重复拆装，使用方便，效率较高，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型废旧钢筋条结构示意图；

图3为本实用新型卡柱结构示意图；

图4为本实用新型图1中A区结构放大示意图；

图5为本实用新型图2中B区结构放大示意图。

图中：1槽钢框、2斜撑、3支撑腿、4固定架、5滑槽、6滑块、7滑板、8固定板、9固定杆、10连接板、11竖向钢筋、12模板、13吊环、14固定套、15卡柱、16废旧钢筋条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种定型化预制楼梯间操作平台,包括槽钢框1、模板12、竖向钢筋11和支撑腿3，模板12铺设在槽钢框1内部，槽钢框1呈矩形框架结构，槽钢框1内部下端铺设有废旧钢筋条16，废旧钢筋条16呈三角状拼接，废旧钢筋条16通过焊接固定在槽钢框1内，废旧钢筋条16上表面贴合模板12下表面设置，槽钢框1两侧两端处均套设有固定套14，固定套14呈“凹”字形结构，固定套14上端固定设有吊环13，固定套14下表面设有螺钉，螺钉同时贯穿固定套14与槽钢框1设置，槽钢框1左下端前后两侧均焊接有支撑腿3，支撑腿3右下端与槽钢框1左下端之间焊接有斜撑2，两边支撑腿3之间还焊接有固定架4和钢管，固定架4设在支撑腿3上端位置，钢管设在支撑腿3下端位置，固定架4呈矩形条状结构，固定架4中间位置连接有滑板7，滑板7呈矩形板状结构，滑板7右上端设有凹槽，凹槽卡合在固定架4上，滑板7左端固定设有滑块6，滑块6呈“T”字形结构，滑块6活动设在滑槽5内，滑槽5设在连接板10左侧面，连接板10呈“L”形结构，连接板10右上端固定连接有竖向钢筋11，竖向钢筋11下端卡合在卡柱15上，卡柱15设有三个，三个卡柱15分别固定设在槽钢框1左侧上表面的前后两端和中间位置，连接板10右侧中间位置固定设有固定板8，固定板8设在滑板7的上方，滑板7底面设有固定杆9，固定杆9上端贯穿固定板8设置，固定杆9、固定板8和滑板7之间通过螺纹相互配合连接，支撑腿3下端和槽钢框1右下端均搭接在楼梯间相应的阶梯上。

工作原理：首先用16#槽钢焊制1.7m*2.7m的槽钢框1，然后用φ25的废旧钢筋条16在槽钢框1内进行三角形拼组焊接，保证其稳定性，并在其上铺设模板12，在槽钢框1左侧的两端分别焊接1.45m长的支撑腿3，每个支撑腿3用小槽钢焊接斜撑2，在距支撑腿3底0.15m的位置用钢管进行焊接连接，保证支撑腿3的稳定性，吊环13通过固定套14与螺钉固定在槽钢框1上，便于拆装，在施工作业时可将吊环13拆除，避免人们被吊环13绊倒，安全性较高，在吊装时再将吊环13安装在槽钢框1上，可整体将操作平台移动，不需重复拆装与多层搭接，使用方便，效率较高，竖向钢筋11下端卡合在卡柱15上时，通过固定杆9使滑板7向上移动，直到滑板7右侧卡紧在固定架4上时即可，达到了将竖向钢筋11连接在槽钢框1上的目的，竖向钢筋11起到有效的防护作用，便于工人在此平台上进行模板12加固等操作，且竖向钢筋11拆装方便，本层混凝土浇筑完成后，将其移层吊装即可，施工效率较高，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种定型化预制楼梯间操作平台,包括槽钢框（1）、模板（12）、竖向钢筋（11）和支撑腿（3），所述模板（12）铺设在槽钢框（1）内部，其特征在于：所述槽钢框（1）呈矩形框架结构，槽钢框（1）内部下端铺设有废旧钢筋条（16），所述槽钢框（1）两侧两端处均套设有固定套（14），所述槽钢框（1）左下端前后两侧均焊接有支撑腿（3），支撑腿（3）右下端与槽钢框（1）左下端之间焊接有斜撑（2），两边支撑腿（3）之间还焊接有固定架（4）和钢管，固定架（4）设在支撑腿（3）上端位置，钢管设在支撑腿（3）下端位置，所述固定架（4）呈矩形条状结构，固定架（4）中间位置连接有滑板（7），滑板（7）左端固定设有滑块（6），所述滑块（6）呈“T”字形结构，滑块（6）活动设在滑槽（5）内，所述滑槽（5）设在连接板（10）左侧面，连接板（10）呈“L”形结构，连接板（10）右上端固定连接有竖向钢筋（11），竖向钢筋（11）下端卡合在卡柱（15）上，所述连接板（10）右侧中间位置固定设有固定板（8），固定板（8）设在滑板（7）的上方，滑板（7）底面设有固定杆（9），所述固定杆（9）上端贯穿固定板（8）设置，固定杆（9）、固定板（8）和滑板（7）之间通过螺纹相互配合连接，支撑腿（3）下端和槽钢框（1）右下端均搭接在楼梯间相应的阶梯上。

2.根据权利要求1所述的一种定型化预制楼梯间操作平台，其特征在于：所述废旧钢筋条（16）呈三角状拼接，废旧钢筋条（16）通过焊接固定在槽钢框（1）内，废旧钢筋条（16）上表面贴合模板（12）下表面设置。

3.根据权利要求1所述的一种定型化预制楼梯间操作平台，其特征在于：所述固定套（14）呈“凹”字形结构，固定套（14）上端固定设有吊环（13），固定套（14）下表面设有螺钉，螺钉同时贯穿固定套（14）与槽钢框（1）设置。

4.根据权利要求1所述的一种定型化预制楼梯间操作平台，其特征在于：所述滑板（7）呈矩形板状结构，滑板（7）右上端设有凹槽，凹槽卡合在固定架（4）上。

5.根据权利要求1所述的一种定型化预制楼梯间操作平台，其特征在于：所述卡柱（15）设有三个，三个卡柱（15）分别固定设在槽钢框（1）左侧上表面的前后两端和中间位置。