CN206418185U - 一种氮化炉加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氮化炉加热装置，包括炉壳和炉胆，炉壳内设有腔体，炉胆设在腔体内；在炉壳的内壁上设有螺旋槽，螺旋槽内设有烟气管道，烟气管道的进口端连接燃烧炉，烟气管道的出口端连接烟囱。该结构让加热更加的均匀，能充分利用热能。
Description
技术领域
本实用新型涉及氮化炉，尤其是加热装置。
背景技术
氮化炉是对工件进行渗氮处理的设备，渗氮的原理是：向氮化炉内放入工件，先排出氮化炉的空气，然后向氮化炉内通入氨气，加热，然后冷却。
目前的氮化炉结构很多，在申请号为201620260294 .6的专利文献中公开了一种氮化炉，包括炉壳、炉胆和炉盖，所述炉壳为上部开口的筒体，炉胆设于炉壳内，炉盖设于炉壳的开口处，炉盖上连接有升降机构，炉壳与炉胆之间设有隔热保温层，隔热保温层的内侧设有加热元件，炉盖上设有电机和热电偶，电机的下端设有叶片，所述炉胆内设有料框架、用于将渗氮气体从炉胆底部通入的进气装置以及用于对渗氮气体进行引流的导流组件。该氮化炉密封性好、产品氮化均匀、氮化处理后的产品质量高。但是，氮化炉的加热均匀性有待提高。
发明内容
为了让加热更加的均匀，充分利用热能，本实用新型提供了一种氮化炉加热装置。
为达到上述目的，一种氮化炉加热装置，包括炉壳和炉胆，炉壳内设有腔体，炉胆设在腔体内；在炉壳的内壁上设有螺旋槽，螺旋槽内设有烟气管道，烟气管道的进口端连接燃烧炉，烟气管道的出口端连接烟囱。
上述氮化炉加热装置，由于在炉壳的内壁上设有螺旋式的烟气管道，且烟气管道直接与燃烧炉连接，燃料在燃烧炉内燃烧的烟气直接进入到烟气管道内，烟气管道将热量辐射到炉胆内，对炉胆内的工件进行加热，这种方式，一方面在炉壳内壁上螺旋式的布置了烟气管道，烟气管道的布置均匀，使得加热均匀，另外，该烟气管道不需要与其他的管道内介质进行热交换，避免了热交换时的热量损失，提高了热量的利用率。
进一步的，在螺旋槽上喷涂有热反射层，可将热量更多的反射到炉胆内，提高了热量的利用率。
进一步的，在炉壳的外壁上设有隔热层，能避免在加热工件时热量损失。
进一步的，烟气管道与螺旋槽之间有间隙，在炉壳内设有支承架，烟气管道架设在支承架上。当烟气管道与螺旋槽有间隙的时候，烟气管道上热量不会与炉壳进行直接传递式的热交换，与螺旋槽接近的烟气管道的热量能更多的通过热辐射传递到炉胆上，对工件进行加热，提高了热量的利用率。当烟气管道与螺旋槽有间隙的前提下，为了固定烟气管道，设置了支承架。
附图说明
图1为氮化炉加热装置的立体图。
图2为氮化炉加热装置的侧面示意图。
图3为炉壳、炉胆和炉盖的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
参见图1、图2和图3，氮化炉加热装置包括炉壳1、炉胆2和炉盖3。
炉壳1内具有空腔11，在炉壳1的内壁上端设有炉壳凸缘12。炉壳1外设有保温层（未示出），起到保温的作用。
炉胆2内具有工件腔21，炉胆2的上边缘设有炉胆凸缘22。炉胆2设在空腔11内，炉壳凸缘12支承住炉胆凸缘22。
炉盖3盖在炉胆2的开口处。
在炉壳1的内壁上设有螺旋槽13，在螺旋槽13上喷涂有热反射层（未示出）。螺旋槽13内设有烟气管道4，烟气管道4的进口端连接燃烧炉40，烟气管道4的出口端连接烟囱41。烟气管道4与螺旋槽13之间有间隙，在炉壳内设有支承架10，烟气管道架设在支承架10上。当烟气管道与螺旋槽有间隙的时候，烟气管道上热量不会与炉壳进行直接传递式的热交换，与螺旋槽接近的烟气管道的热量能更多的通过热辐射传递到炉胆上，对工件进行加热，提高了热量的利用率。当烟气管道与螺旋槽有间隙的前提下，为了固定烟气管道，设置了支承架。
上述氮化炉加热装置，由于在炉壳的内壁上设有螺旋式的烟气管道，且烟气管道直接与燃烧炉连接，燃料在燃烧炉内燃烧的烟气直接进入到烟气管道内，烟气管道将热量辐射到炉胆内，对炉胆内的工件进行加热，这种方式，一方面在炉壳内壁上螺旋式的布置了烟气管道，烟气管道的布置均匀，使得加热均匀，另外，该烟气管道不需要与其他的管道内介质进行热交换，避免了热交换时的热量损失，提高了热量的利用率。
Claims (4)
1.一种氮化炉加热装置，包括炉壳和炉胆，炉壳内设有腔体，炉胆设在腔体内；其特征在于：在炉壳的内壁上设有螺旋槽，螺旋槽内设有烟气管道，烟气管道的进口端连接燃烧炉，烟气管道的出口端连接烟囱。
2.根据权利要求1所述的氮化炉加热装置，其特征在于：在螺旋槽上喷涂有热反射层。
3.根据权利要求1所述的氮化炉加热装置，其特征在于：在炉壳的外壁上设有隔热层。
4.根据权利要求1所述的氮化炉加热装置，其特征在于：烟气管道与螺旋槽之间有间隙，在炉壳内设有支承架，烟气管道架设在支承架上。
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