CN206418163U - 一种用于轮毂轴淬火感应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轮毂轴淬火感应器，包括电源接触底板、导线管、加强板、绝缘板、立柱、螺栓、圆形感应环、第一感应环、第二感应环、环形边翼、出水口、旋转轴、电机、开关、轮毂轴、轴承套、螺栓紧固件和冷却液水管，圆形感应环包括第一感应环和第二感应环，第一感应环和第二感应环的外边侧均设有环形边翼，圆形感应环的内部均匀设有出水口，圆形感应环的中心处设有旋转轴，本实用新型所达到的有益效果是：通过安装可调节松紧的圆形感应环，以及环形边翼，轮毂轴淬火时，受热更加稳定，淬火质量更高，通过电机旋转加热，使轮毂轴均匀受热，提高了轮毂轴加工质量，本实用新型结构紧凑，使用方便，生产加工效率高，便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种淬火感应器，特别涉及一种用于轮毂轴淬火感应器。
背景技术
淬火感应器是利用感应加热原理对淬火工件进行加热的终端设备。根据加热频率的不同，分为中频淬火感应器，和高频淬火感应器。轮毂轴承是汽车的关键零部件之一,它的主要作用是承载重量和为轮毂的转动提供精确引导,这就要求它不仅能承受轴向载荷还要承受径向载荷。轮毂轴承生产过程需要进行淬火加工，使轮毂轴承的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等大幅提高，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，但现有的轮毂轴淬火，使用炉子整体淬火，加工生产效率低，费时费力，并且受热不均匀，导致轮毂轴质量较差，甚至报废，浪费人力物力。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于轮毂轴淬火感应器，通过安装可调节松紧的圆形感应环，并且包括第一感应环和第二感应环，内置环形边翼和出水口，通过电机旋转均匀加热，有效的解决了现有的轮毂轴淬火生产效率低和加工质量差的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种用于轮毂轴淬火感应器，包括电源接触底板、导线管、加强板、绝缘板、立柱、螺栓、圆形感应环、第一感应环、第二感应环、环形边翼、出水口、旋转轴、电机、开关、轮毂轴、轴承套、螺栓紧固件和冷却液水管，所述电源接触底板的上端固定连接两个所述加强板和所述绝缘板，且所述绝缘板的两端均固定连接所述加强板，所述加强板的上端均设有所述导线管，所述加强板的另一端嵌于所述立柱内部，两个所述导线管的另一端固定连接所述圆形感应环，所述圆形感应环包括所述第一感应环和所述第二感应环，且所述第一感应环和所述第二感应环的下端固定连接，所述第一感应环和所述第二感应环的外边侧均设有所述环形边翼，且所述圆形感应环的内部均匀设有所述出水口，且所述圆形感应环的中心处有所述旋转轴，所述旋转轴的一端穿过所述立柱与所述电机连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述加强板与所述立柱之间通过所述螺栓固定连接，且两个所述立柱之间设有若干所述螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机固定于所述立柱的上端，且所述电机上设有所述开关。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴上设有所述轮毂轴，所述轮毂轴上设有所述轴承套，所述轴承套与所述旋转轴之间固定连接，且所述轮毂轴位于所述圆形感应环内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导线管上设有所述螺栓紧固件，且所述导线管的底端均设有所述冷却液水管。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种用于轮毂轴淬火感应器，通过安装可调节松紧的圆形感应环，以及环形边翼，轮毂轴淬火时，受热更加稳定，淬火质量更高，并且通过电机旋转加热，使轮毂轴均匀受热，提高了轮毂轴加工质量，本实用新型结构紧凑，使用方便，生产加工效率高，便于推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型圆形感应环的结构示意图；
图3是本实用新型轮毂轴淬火感应器工作时的结构示意图；
图中：1；源接触底板；2、导线管；3、加强板；4、绝缘板；5、立柱；6、螺栓；7、圆形感应环；8、第一感应环；9、第二感应环；10、环形边翼；11、出水口；12、旋转轴；13、电机；14、开关；15、轮毂轴；16、轴承套；17、螺栓紧固件；18、冷却液水管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示，本实用新型一种用于轮毂轴淬火感应器，包括电源接触底板1、导线管2、加强板3、绝缘板4、立柱5、螺栓6、圆形感应环7、第一感应环8、第二感应环9、环形边翼10、出水口11、旋转轴12、电机13、开关14、轮毂轴15、轴承套16、螺栓紧固件17和冷却液水管18，电源接触底板1的上端固定连接两个加强板3和绝缘板4，且绝缘板4的两端均固定连接加强板3，加强板3的上端均设有导线管2，加强板3的另一端嵌于立柱5内，两个导线管2的另一端固定连接圆形感应环7，圆形感应环7包括第一感应环8和第二感应环9，且第一感应环8和第二感应环9的下端固定连接，第一感应环8和第二感应环9的外边侧均设有环形边翼10，且圆形感应环7的内部均匀设有出水口11，且圆形感应环7的中心处设有旋转轴12，旋转轴12的一端穿过立柱5与所述电机13连接。
加强板3与立柱5通过螺栓6固定连接，且两个立柱5之间设有若干螺栓6，提高了结构的稳定性。
电机13固定于立柱5的上端，且电机13上设有开关14，电机13用于轮毂轴进旋转加热。
旋转轴12上设有轮毂轴15，轮毂轴15上设有轴承套16，轴承套16与旋转轴12之间固定连接，且轮毂轴15位于圆形感应环7内部，轴承套16用于固定轮毂轴15，方便进行旋转加热。
导线管2上设有螺栓紧固件17，且导线管2的底端均设有冷却液水管18，托管调节螺栓紧固件17便于安装以及固定轮毂轴15进行淬火加工，提高了轮毂轴15加工质量。
具体的，本实用新型使用时，电源接触底板1安装在电源上，当对轮毂轴15进行淬火加工时，螺栓紧固件17为松开状态，将轮毂轴15放置于圆形感应环7，并且穿插在旋转轴12上，并将螺栓紧固件17进行紧固，使第一感应环8和第二感应环9紧密接触，并且旋转轴12的一端通过轴承套16进行紧固，开启电源接触底板1下的电源，先对轮毂轴15预热一端时间，再通过开关14开启电机13，进行旋转淬火加工，并且电机13一侧设有调速开关，可以控制轮毂轴15的旋转速度，做到均匀加热和淬火加工，圆形感应环7上的环形边翼10便于固定轮毂轴15的结构，防止造成加工变形，加工结束，关闭电源接触底板1下的电源以及电机13，可通过冷却液水管18加入冷却液，冷却液首先对圆形感应环7进行冷却，冷却液通过出水口11喷出，对高温轮毂轴15进行冷却，做到加工冷却一体，提高加工效率，并且完善了轮毂轴15的淬火加工质量。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种用于轮毂轴淬火感应器，通过安装可调节松紧的圆形感应环7，以及环形边翼10，轮毂轴15淬火时，受热更加稳定，淬火质量更高，并且通过电机13旋转加热，使轮毂轴15均匀受热，提高了轮毂轴15加工质量，本实用新型结构紧凑，使用方便，生产加工效率高，便于推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于轮毂轴淬火感应器，包括电源接触底板（1）、导线管（2）、加强板（3）、绝缘板（4）、立柱（5）、螺栓（6）、圆形感应环（7）、第一感应环（8）、第二感应环（9）、环形边翼（10）、出水口（11）、旋转轴（12）、电机（13）、开关（14）、轮毂轴（15）、轴承套（16）、螺栓紧固件（17）和冷却液水管（18），其特征在于，所述电源接触底板（1）的上端固定连接两个所述加强板（3）和所述绝缘板（4），且所述绝缘板（4）的两端均固定连接所述加强板（3），所述加强板（3）的上端均设有所述导线管（2），所述加强板（3）的另一端嵌于所述立柱（5）内部，两个所述导线管（2）的另一端固定连接所述圆形感应环（7），所述圆形感应环（7）包括所述第一感应环（8）和所述第二感应环（9），且所述第一感应环（8）和所述第二感应环（9）的下端固定连接，所述第一感应环（8）和所述第二感应环（9）的外边侧均设有所述环形边翼（10），且所述圆形感应环（7）的内部均匀设有所述出水口（11），且所述圆形感应环（7）的中心处设有所述旋转轴（12），所述旋转轴（12）的一端穿过所述立柱（5）与所述电机（13）连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于轮毂轴淬火感应器，其特征在于，两个所述加强板（3）与所述立柱（5）之间通过所述螺栓（6）固定连接，且两个所述立柱（5）之间设有若干所述螺栓（6）。
3.根据权利要求1所述的一种用于轮毂轴淬火感应器，其特征在于，所述电机（13）固定于所述立柱（5）的上端，且所述电机（13）上设有所述开关（14）。
4.根据权利要求1所述的一种用于轮毂轴淬火感应器，其特征在于，所述旋转轴（12）上设有所述轮毂轴（15），所述轮毂轴（15）上设有所述轴承套（16），所述轴承套（16）与所述旋转轴（12）之间固定连接，且所述轮毂轴（15）位于所述圆形感应环（7）内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于轮毂轴淬火感应器，其特征在于，所述导线管（2）上设有所述螺栓紧固件（17），且所述导线管（2）的底端均设有所述冷却液水管（18）。
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| CN201621340630.4U CN206418163U (zh) | 2016-12-08 | 2016-12-08 | 一种用于轮毂轴淬火感应器 |
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| CN206418163U true CN206418163U (zh) | 2017-08-18 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111254263A (zh) * | 2019-08-13 | 2020-06-09 | 浙江格洛博机械科技股份有限公司 | 一种前进离合器毂的热处理装置及工艺 |
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2016
- 2016-12-08 CN CN201621340630.4U patent/CN206418163U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20170818 Termination date: 20171208 |