CN206417253U - 一种贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴膜装置，用于屏幕上保护膜的装贴，包括底板、吸板、滚压机构，底板与吸板上均设置有真空吸气孔，真空吸气孔与外设真空系统连接，底板上连接有定位机构，定位机构用于屏幕在底板上安装时的定位，吸板上连接有旋转机构，旋转机构用于吸板水平方向位置的调节，滚压机构上设置有滚轮，滚轮用于给保护膜压附至屏幕上时提供滚压力，滚轮的压膜面与屏幕的贴膜面形状相匹配，吸板与滚压机构上均连接有升降机构，升降机构用于吸板与滚压机构竖直方向位置的调节。本实用新型能够实现四边呈弯曲设计的曲面玻璃屏幕的贴膜，能有效确保贴膜质量。

Description

一种贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品贴装设备领域，更具体地说，特别涉及一种贴膜装置。

背景技术

随着现代通讯和电子技术的发展，智能手机和平板电脑等具有大面积触摸屏幕的电子设备已经越来越普遍。为了保护屏幕，消费者往往会选择在手机或平板电脑的屏幕表面粘贴一层保护膜，以保护屏幕避免在使用过程中被划伤。目前的保护膜材料主要是塑料材质，例如PP、PVC、PET等，这种材料制造的保护膜具有柔韧性好，生产成本低的特点，而且比较容易贴装，因此很快得到大量消费者认可。

现有的保护膜上一般都贴有一层离型膜，用于防止保护膜与玻璃屏幕的接触面遭受污染，贴膜工作一般依靠人工完成，在给屏幕粘贴塑料膜的时候，首先需要将离型膜揭开一部分，之后将保护膜的一条边与屏幕边缘对齐后，缓慢将保护膜弯曲放下，在此同时揭开剩余的离型膜。由于手工操作贴膜需完全依靠操作人员的经验，一旦操作人员稍不小心，就很容易造成保护膜与玻璃屏幕之间对位不准，保护膜与屏幕边缘未对齐而出现“贴歪”的问题，此外，保护膜与屏幕之间也容易存在气泡，为解决上述问题，人们实用新型了专门的贴膜装置。但是，就目前现有的贴膜装置而言，其能够较好的解决一些常规平面屏幕的贴膜问题，但对于一些特殊结构的曲面屏幕，现有的贴膜装置则无法达到良好的铁膜效果。图1即提供了一种四边呈弯曲设计的曲面玻璃屏幕的结构示意图，该曲面玻璃屏幕包括前侧弯曲边S1、后侧弯曲边S2、左侧弯曲边S3与右侧弯曲边S4，使用现有的贴膜装置对这种四边呈弯曲设计的曲面玻璃屏幕进行贴膜时，四侧弯曲边位置处很难将保护膜与屏幕贴合起来，如此，极大影响了贴膜质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种贴膜装置，该贴膜装置通过其结构设计，能够实现四边呈弯曲设计的曲面玻璃屏幕的贴膜，能有效确保贴膜质量。

一种贴膜装置，用于屏幕上保护膜的装贴，包括底板、吸板以及设置于所述底板与所述吸板之间的滚压机构，所述底板用于屏幕的安装，所述吸板用于保护膜的安装，所述滚压机构用于将保护膜压附至屏幕上，所述底板与所述吸板上均设置有真空吸气孔，所述真空吸气孔与外设真空系统连接，所述底板上连接有定位机构，所述定位机构用于屏幕在所述底板上安装时的定位，所述吸板上连接有旋转机构，所述旋转机构用于所述吸板水平方向位置的调节，所述滚压机构上设置有滚轮，所述滚轮用于给保护膜压附至屏幕上时提供滚压力，所述滚轮的压膜面与所述屏幕的贴膜面形状相匹配，所述吸板与所述滚压机构上均连接有升降机构，所述升降机构用于所述吸板与所述滚压机构竖直方向位置的调节。

优选地，所述吸板上设置有L形定位边，所述L形定位边用于保护膜在所述吸板上安装时的定位。

优选地，所述定位机构为定位气缸，所述旋转机构为旋转气缸，所述升降机构为升降气缸。

优选地，所述保护膜上设置有PET膜与离型膜，所述离型膜位于第一层，所述PET膜位于第二层，所述保护膜位于第三层，所述PET膜与所述离型膜的接触面之间设置有OCA胶，所述PET膜与所述保护膜之间丝印有油墨。

优选地，所述底板上连接有传动机构，所述传动机构用于所述底板移动的控制。

优选地，所述旋转机构上设置有角度限位机构，所述角度限位机构用于所述吸板旋转时角度的限定。

优选地，所述滚压机构上还设置有前压滚与后压滚，所述前压滚与后压滚分别设置在所述滚轮的前端与后端。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型提供的该贴膜装置及方法，将待贴膜屏幕放入底板上并通过定位机构定位，将保护膜放入吸板上并进行定位，定位完成后分别开启外设真空系统抽真空吸附牢固，然后通过旋转机构带动吸板旋转并将吸附有保护膜的吸板转动至规定的位置，通过升降机构带动吸板下降至屏幕与保护膜开始贴合的起始位，将滚轮压附在保护膜上并控制底板向前运动，其中，滚轮的压膜面与屏幕的贴膜面形状相匹配且保持滚轮随着屏幕弧度而紧贴屏幕，如此，能够实现四边呈弯曲设计的曲面玻璃屏幕的贴膜，能有效确保贴膜质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术一种四边呈弯曲设计的曲面玻璃屏幕的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种贴膜装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例贴膜装置滚轮结构示意图；

图4为本实用新型实施例贴膜装置底板结构示意图；

图5为本实用新型实施例贴膜装置吸板结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见图2至图5，图2至图5提供了本实用新型一种贴膜装置的具体实施例，其中，图2为本实用新型实施例一种贴膜装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例贴膜装置滚轮结构示意图；图4为本实用新型实施例贴膜装置底板结构示意图；图5为本实用新型实施例贴膜装置吸板结构示意图。

如图2至图5所示，本实用新型提供的一种贴膜装置用于屏幕上保护膜的装贴，包括底板1、吸板2以及设置于底板1与吸板2之间的滚压机构3，底板1用于屏幕的安装，吸板2用于保护膜的安装，滚压机构3用于将保护膜压附至屏幕上。具体的，底板1的屏幕安装面一般与待安装的屏幕外形相匹配，本实施例中，底板1的屏幕安装面与四边呈弯曲设计的曲面玻璃屏幕的外形相匹配。一般的，可以在底板1上开设与屏幕外形相仿的凹槽。吸板2的保护膜安装面与保护膜的外形相匹配。

底板1与吸板2上均设置有真空吸气孔4，真空吸气孔4与外设真空系统连接。具体的，真空吸气孔4直接导通至底板1屏幕安装面与吸板2的保护膜安装面。真空吸气孔4的直径大小与分布可以根据实际需要进行设置。

底板1上连接有定位机构5，定位机构5用于屏幕在所述底板1上安装时的定位。具体的，定位机构5可以选用定位气缸。

吸板2上连接有旋转机构6，旋转机构6用于所述吸板2水平方向位置的调节。具体的，旋转机构6可以选用旋转气缸。

滚压机构3上设置有滚轮301，滚轮301用于给保护膜压附至屏幕上时提供滚压力，滚轮301的压膜面与屏幕的贴膜面形状相匹配，如此，可以使保护膜与屏幕紧密的贴合在一起，防止保护膜与屏幕黏贴过程出现部分区域未受压现象，显著提高粘膜质量。

吸板2与滚压机构3上均连接有升降机构7，升降机构7用于所述吸板2与所述滚压机构3竖直方向位置的调节。如此，当吸板2位置水平方向位置调整好之后，便可以通过升降机构7控制吸板2下降，使保护膜与屏幕初步重叠，然后撕掉保护膜上设置的离型膜，最后再通过升降机构7控制滚压机构3将保护膜牢牢的黏贴在屏幕上即可。

具体操作过程中，先将待贴膜屏幕放入底板1上并通过定位机构5定位，将保护膜放入吸板2上并进行定位，定位完成后分别开启外设真空系统抽真空吸附牢固，然后通过旋转机构6带动吸板2旋转并将吸附有保护膜的吸板2转动至规定的位置(一般使保护膜位于待贴膜屏幕正上方)，通过升降机构7带动吸板2下降至屏幕与保护膜开始贴合的起始位(屏幕与保护膜正好重叠在一起的位置)，将滚轮301压附在保护膜上并控制底板1向前运动，其中，滚轮的压膜面与屏幕的贴膜面形状相匹配且保持滚轮随着屏幕弧度而紧贴屏幕，如此，能够实现四边呈弯曲设计的曲面玻璃屏幕的贴膜，能有效确保贴膜质量。

本实施例中，为方便保护膜在所述吸板2上安装时的定位，优选地，所述吸板上设置有L形定位边，所述L形定位边用于保护膜在所述吸板上安装时的定位。

本实施例中，为提高保护膜对屏幕的保护效果，所述保护膜上设置有PET膜与离型膜，所述离型膜位于第一层，所述PET膜位于第二层，所述保护膜位于第三层，所述PET膜与所述离型膜的接触面之间设置有OCA胶，所述PET膜与所述保护膜之间丝印有油墨。

本实施例中，为方便底板1的传动，同时为方便底板1移动时的速度控制，所述底板上连接有传动机构，所述传动机构用于所述底板移动的控制。

本实施例中，为方便吸板2旋转时的角度限定，所述旋转气缸上设置有角度限位机构，所述角度限位机构用于所述吸板旋转时角度的限定。

本实施例中，为确保滚轮压膜时前后两端压力均衡，所述滚压机构上还设置有前压滚与后压滚，所述前压滚与后压滚分别设置在所述滚轮的前端与后端。

本实用新型还提供了一种贴膜方法，通过该贴膜方法，能有效实现四边呈弯曲设计的曲面玻璃屏幕的贴膜。

一种贴膜方法，基于上述任意一项所述的贴膜装置，包括步骤：

S01、将待贴膜屏幕放入底板上并通过定位机构定位，将屏幕安装调节至规定位置，定位完成后开启外设真空系统对底板抽真空，将屏幕吸附至底板上；

S02、将保护膜放入吸板上并进行定位，定位完成后开启外设真空系统对吸板抽真空，待保护膜完全吸附在吸板上后撕掉保护膜上设置的离型膜；

S03、旋转机构带动吸板旋转并将吸附有保护膜的吸板转动至规定的位置；

S04、升降机构带动吸板下降至屏幕与保护膜开始贴合的起始位，将滚轮压附在保护膜上并控制底板向前运动，其中，保持滚轮随着屏幕弧度而紧贴屏幕；

S05、屏幕与保护膜之间贴合完成后，将底板真空环境断开，从底板上取出贴合好的成品。

优选地，在上述步骤S01中，在屏幕与保护膜贴合前，在保护膜与屏幕上设置摄像头孔的对应区域设置强度增强膜。

优选地，在上述步骤S05中，在贴合好的成品屏幕正面设置防油膜，然后放入外设高压脱泡机内脱泡，其中，脱泡压力为0.60mpa至0.70mpa，脱泡温度为60度至70度。

以上对本实用新型所提供的一种曲面玻璃贴膜装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种贴膜装置，用于屏幕上保护膜的装贴，其特征在于，包括底板、吸板以及设置于所述底板与所述吸板之间的滚压机构，所述底板用于屏幕的安装，所述吸板用于保护膜的安装，所述滚压机构用于将保护膜压附至屏幕上，所述底板与所述吸板上均设置有真空吸气孔，所述真空吸气孔与外设真空系统连接，所述底板上连接有定位机构，所述定位机构用于屏幕在所述底板上安装时的定位，所述吸板上连接有旋转机构，所述旋转机构用于所述吸板水平方向位置的调节，所述滚压机构上设置有滚轮，所述滚轮用于给保护膜压附至屏幕上时提供滚压力，所述滚轮的压膜面与所述屏幕的贴膜面形状相匹配，所述吸板与所述滚压机构上均连接有升降机构，所述升降机构用于所述吸板与所述滚压机构竖直方向位置的调节。

2.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述吸板上设置有L形定位边，所述L形定位边用于保护膜在所述吸板上安装时的定位。

3.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述定位机构为定位气缸，所述旋转机构为旋转气缸，所述升降机构为升降气缸。

4.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述保护膜上设置有PET膜与离型膜，所述离型膜位于第一层，所述PET膜位于第二层，所述保护膜位于第三层，所述PET膜与所述离型膜的接触面之间设置有OCA胶，所述PET膜与所述保护膜之间丝印有油墨。

5.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述底板上连接有传动机构，所述传动机构用于所述底板移动的控制。

6.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述旋转机构上设置有角度限位机构，所述角度限位机构用于所述吸板旋转时角度的限定。

7.根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述滚压机构上还设置有前压滚与后压滚，所述前压滚与后压滚分别设置在所述滚轮的前端与后端。