CN206416632U - 一种正负压连续真空覆膜机 - Google Patents
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Abstract
一种正负压连续真空覆膜机，包括预加工机构和覆膜主机机构，预加工机构布置在覆膜机构的长边一侧，所述覆膜机构包括覆膜机构架，在覆膜机构架中部设有与预加工机构的预加工台相平的成型工作台，在成型工作台上设有第一传送带，在成型工作台下方设有第一真空腔，第一真空腔通过管道与真空泵相连，在成型工作台上方设有加热加压腔，在加热加压腔的上方设有设在覆膜机构架上的液压装置，液压装置的液压杆伸出液压装置与加热加压腔固连，真空泵、加热加压腔和液压装置通过导线与控制器相连。本装置结构合理，采用宽度方向进料，缩短了进料时间，覆膜机的托盘采用固定式，加热加压腔采用下降式，缩短了覆膜机的工作时间。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种正负压连续真空覆膜机。
背景技术：
正负压覆膜机又名“真空覆膜机，真空吸塑机”，是一种将装饰用PVC塑料薄膜覆盖在各种异形板材上的设备，用于完成板材的贴饰，其作用等同于表面喷漆，但是覆膜完全环保，多用于厨房柜门及房间门的表面覆膜贴饰工作，3D立体覆贴，5个面一次性完成。目前市场上所见的覆膜机工作原理和工作模式大同小异，但是传统的机器全部都是长度方向往复式进出运转，工作台从待机状态进入主机的行程约为3m，工作台上的板材进入覆膜机的时间较长；在覆膜机主机本体上，现在多采用将下部托盘向上举起进入加热舱体的方式进行覆膜作业，考虑到密封、操作空间等因素，举升的行程较长。因此，现有的覆膜作业消耗在板材运动上的时间过长，且所需人工较多。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供了一种正负压连续真空覆膜机，它结构合理，采用宽度方向进料，缩短了进料时间，覆膜机的托盘采用固定式，加热加压腔采用下降式，缩短了覆膜机的工作时间，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种正负压连续真空覆膜机，包括预加工机构和覆膜主机机构，预加工机构布置在覆膜机构的长边一侧，所述覆膜机构包括覆膜机构架，在覆膜机构架中部设有与预加工机构的预加工台相平的成型工作台，在成型工作台上设有第一传送带，在成型工作台下方设有第一真空腔，第一真空腔通过管道与真空泵相连，在成型工作台上方设有加热加压腔，在加热加压腔的上方设有设在覆膜机构架上的液压装置，液压装置的液压杆伸出液压装置与加热加压腔固连，真空泵、加热加压腔和液压装置通过导线与控制器相连。
优选的，所述加热加压腔通过管道与空压泵或压缩空气泵相连。
优选的，所述加热加压腔为硅胶气囊，在硅胶气囊内设有加热丝，加热丝通过导线与控制器相连。
优选的，所述预加工机构包括预加工机构架，预加工台设在预加工机构架上，在预加工台上设有第二传送带。
优选的，在第二传送带下设有第二真空腔，第二真空腔通过管道与真空泵相连，真空泵通过导线与控制器相连。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：结构合理，采用宽度方向进料，能够大大的降低待加工件的进入时间；缩短进料时间，覆膜机的托盘采用固定式，加热加压腔采用下降式，能够进一步的降低覆膜机的动作时间，设置硅胶板以及充入正压，能在提高密封效果的同时提高覆膜粘结强度。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、覆膜机构架，2、预加工台，3、成型工作台，4、第一传送带，5、第一真空腔，6、加热加压腔，7、液压装置，8、液压杆，9、加热丝，10、预加工机构架，11、第二传送带，12、第二真空腔。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，一种正负压连续真空覆膜机，包括预加工机构和覆膜机构，预加工机构布置在覆膜机构的长边一侧，所述覆膜机构包括覆膜机构架1，在覆膜机构架1中部设有与预加工机构的预加工台2相平的成型工作台3，在成型工作台3上设有第一传送带4，在成型工作台3下方设有第一真空腔5，第一真空腔5通过管道与真空泵相连，在成型工作台3上方设有加热加压腔6，在加热加压腔6的上方设有设在覆膜机构架1上的液压装置7，液压装置7的液压杆8伸出液压装置7与加热加压腔6固连，真空泵、加热加压腔6和液压装置7通过导线与控制器相连。
所述加热加压腔6通过管道与空压泵或压缩空气泵相连。增加加热加压腔6内的压力，通过硅胶气囊的变形实现装饰用PVC薄膜的变形，实现3D立体覆膜，提高薄膜与板材的贴合强度。
所述加热加压腔6为硅胶气囊，在硅胶气囊内设有加热丝9，加热丝9通过导线与控制器相连。提高温度能够快速定型产品，硅胶气囊能够提高板材与加热加压腔6之间的密封强度。
所述预加工机构包括预加工机构架10，预加工台2设在预加工机构架10上，在预加工台2上设有第二传送带11。两条皮带可以同步连续运转。
在第二传送带11下设有第二真空腔12，第二真空腔12通过管道与真空泵相连，真空泵通过导线与控制器相连。提高第二传送带11上板材以及薄膜与第二传送带11贴合强度。
使用时，首先将板材放置在预加工台2上，人工覆盖装饰用PVC薄膜，预加工台2上的板材在第二传送带11的带动下逐步进入到成型工作台3，由于在第二传送带11下设有第二真空腔12，第二真空腔12内的气体在真空泵的作用下被吸走，因此板材以及薄膜会吸附在预加工台2，利于加工；板材随后从成型工作台3的长边一侧进入到成型工作台3，由于成型工作台3下方设有第一真空腔5，因此板材和薄膜依然可以很好的吸附在成型工作台3上，板材进入到加热加压腔6的下方，加热加压腔6在液压装置7的作用下，向下运动包住板材和薄膜，由于材质采用硅胶，密封性好，通过空压泵向加热加压腔6内通入压缩空气以使得薄膜和板材有良好的接触，压力会使薄膜变形贴覆到板材上，高温会使薄膜定型，从而在加热加压腔6内完成覆膜作业，随后加热加压腔6在液压装置7的作用下提起，脱离板材，覆膜后的板材继续前进移出成型工作台3进入到下一程序。
本实用新型从长度方向进入覆膜机构，大大缩短的板材运动所花的时间，加热加温腔6设置为运动式且处于成型工作台3的上方，较于成型工作台3向上运动大大缩短了加热加压腔6覆盖到成型工作台3上的时间，提高了工作效率，且采用该种方式，结合第一真空腔5和第二真空腔12的吸附，能够大大的降低人力成本，相较于现有覆膜机的至少两人操作，本机一人即能完成操作。
下面通过一具体事例分析来对比本实用新型与现有机器的差别，本实用新型是宽度方向运动、皮带连续型工作台，板材进入主机的时间大大降低：现有机器工作台进入主机的行程约为2.8-3.5m，工作完毕从主机回到待机位又是2.8-3.5m，时间耗费在运动上，本实用新型在宽度方向运转，运转距离只有1.1-1.5m，且为连续运转。现有机器为工作台进入主机后，下部举升托盘被液压油缸举起，举升行程在180mm左右，本实用新型的下部托盘固定不动，加热加压腔6从上部往下落，下降行程约为60-90mm，大大缩短了时间。制作同一个产品，现有机器的总工作时间约为120-150s；本实用新型的总工作时间在40-60s。现有机器需要至少2个工人操作机器，而本实用新型只需要1个工人即能顺利完成操作。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (5)
1.一种正负压连续真空覆膜机，其特征在于：包括预加工机构和覆膜机构，预加工机构布置在覆膜机构的长边一侧，所述覆膜机构包括覆膜机构架，在覆膜机构架中部设有与预加工机构的预加工台相平的成型工作台，在成型工作台上设有第一传送带，在成型工作台下方设有第一真空腔，第一真空腔通过管道与真空泵相连，在成型工作台上方设有加热加压腔，在加热加压腔的上方设有设在覆膜机构架上的液压装置，液压装置的液压杆伸出液压装置与加热加压腔固连，真空泵、加热加压腔和液压装置通过导线与控制器相连。
2.根据权利要求1所述的一种正负压连续真空覆膜机，其特征在于：所述加热加压腔通过管道与空压泵或压缩空气泵相连。
3.根据权利要求1所述的一种正负压连续真空覆膜机，其特征在于：所述加热加压腔为硅胶气囊，在硅胶气囊内设有加热丝，加热丝通过导线与控制器相连。
4.根据权利要求1所述的一种正负压连续真空覆膜机，其特征在于：所述预加工机构包括预加工机构架，预加工台设在预加工机构架上，在预加工台上设有第二传送带。
5.根据权利要求4所述的一种正负压连续真空覆膜机，其特征在于：在第二传送带下设有第二真空腔，第二真空腔通过管道与真空泵相连，真空泵通过导线与控制器相连。
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