CN206415811U - 片式散热器焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片式散热器焊接工装，包括焊接平台、沿散热片长度方向滑移连接于焊接平台且抵触夹紧集流管的夹板组件，所述焊接平台位于散热片宽度方向两侧各设有定位组件，所述定位组件包括呈竖直设置的调节杆、沿调节杆轴向设置且螺纹连接于调节杆的若干限距块，所述限距块端面抵触于散热片表面且实现散热片呈水平。本实用新型提供了能够对不同间距的相邻散热片都能起到定位作用的一种片式散热器焊接工装。

Description

片式散热器焊接工装

技术领域

本实用新型涉及片式散热器生产设备领域，特别涉及一种片式散热器焊接工装。

背景技术

油浸式变压器是工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一，现有的油浸式变压器均设有片式散热器，从而来提升油浸式变压器的散热性能，保证变压器的正常运行。

参照图4所示，片式散热器一般由集流管16、散热片15和各类附件等组成，在片式散热器的生产过程中，存在许多焊接的操作，并且焊接的部位分布在片式散热器的正反面、侧面等多个部位。

中国专利公开号CN203992938U的专利文件公开了一种片式散热器焊接工装，包括了支架及轨道，所述轨道设于支架下方并与支架滑动连接，所述支架至少设有两组且相对设置，所述支架靠近另一支架一侧均设有焊接平台，所述焊接平台包括垂直于轨道的卡板，所述支架上方设有垂直于轨道的活动板，所述活动板通过摇杆与支架铰接，所述活动板下部及卡板上部根据工艺要求开有均匀分布的细齿。上述技术方案中活动板和卡板上细齿之间的间距一定，但是在实际生产过程中，每一片散热片之间的间距会由于不同的产品而要求不同，利用上述焊接工装则只能生产同一种间距的片式散热器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种片式散热器焊接工装，通过在调节杆上能够螺纹转动的限距块来实现对不同间距的相邻散热片都能起到定位作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种片式散热器焊接工装，包括焊接平台、沿散热片长度方向滑移连接于焊接平台且抵触夹紧集流管的夹板组件，所述焊接平台位于散热片宽度方向两侧各设有定位组件，所述定位组件包括呈竖直设置的调节杆、沿调节杆轴向设置且螺纹连接于调节杆的若干限距块，所述限距块端面抵触于散热片表面且实现散热片呈水平。

通过采用上述技术方案，当在焊接平台上生产焊接具有不同相邻散热片间距的片式散热器时，先根据所需的相邻散热片之间的间距来转动限距块，使限距块能够依靠螺纹连接关系在调节杆上沿着竖直方向实现升降，进而当每一片散热片抵触放置在每一个限距块的上端面时，单独散热片则呈水平，同时也确定了相邻散热片之间的间距，进而再用夹板组件来对散热片的两端起到夹紧作用，从而就能对散热片和集流管之间进行焊接，使本实用新型适用更多不同产品的焊接组装，扩大其适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述焊接平台设有与散热片宽度方向呈平行设置的调节轨道，两根所述调节杆均嵌设且滑移连接于调节轨道。

通过采用上述技术方案，因为片式散热器除了存在不同相邻散热片间距的产品，也具有不同宽度散热片的产品，从而当需要对不同宽度尺寸的散热片进行焊接时，将调节杆在调节轨道中滑移，从而来改变两根调节杆之间的距离，进而可以对散热片的宽度方向起到抵触限位作用，在焊接过程中使相邻散热片都能抵触在呈竖直设置调节杆外壁进而使相邻散热片的侧边处于同一个竖直平面。

本实用新型进一步设置为：所述调节轨道设有T形槽，所述调节杆端部设有嵌设于T形槽的滑块，所述调节轨道转动连接有与散热片宽度方向呈平行设置的螺杆，所述滑块螺纹连接于螺杆。

通过采用上述技术方案，利用T形槽来对调节杆的移动起到导向限位作用，使其只能沿着散热片的宽度方向移动，进而利用螺杆，能够在转动螺杆时，依靠螺杆与滑块之间的螺纹配合关系而使滑块在T形槽中移动，从而可以对散热片宽度方向两侧起到夹紧作用，在焊接过程中，滑块不会带着调节杆在螺杆上发生自动滑移。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆包括同轴连接且螺纹旋向相反的正旋螺纹段和反旋螺纹段，两个所述滑块分别螺纹连接于正旋螺纹段和反旋螺纹段。

通过采用上述技术方案，当转动螺杆时，能够依靠不同的螺纹旋向而带动两根调节杆实现相向靠近或相反远离，因为由同一根螺杆驱动，所以可以保持两根调节杆的中心位置不变，进而配合抵触集流管的夹板组件，当夹板组件推动集流管朝向散热片移动时，能够使集流管处于散热片宽度方向的中间位置，从而在对不同宽度尺寸的散热片进行定位时，可以始终保持散热片宽度方向上的中间位置不变，进而方便对集流管和散热片实现配合。

本实用新型进一步设置为：所述夹板组件包括分设于散热片长度方向两端的夹块、连接于其中一个夹块且推动夹块沿着散热片长度方向朝向散热片移动的夹紧气缸；所述夹块设有与集流管外壁呈嵌设配合的半圆槽。

通过采用上述技术方案，当确定了相邻散热片之间的间距后，先将集流管嵌设于半圆槽内，再利用夹紧气缸来推动夹块朝向散热片移动，从而带着夹块抵紧于散热片的宽度边，进而对散热片和集流管之间的位置进行确定且限位，使在焊接过程中的散热片和集流管之间不会发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆设有与其轴向呈平行设置的刻度线。

通过采用上述技术方案，根据不同产品的相邻散热片之间的间距，转动每一个限距块，进而使限距块能够根据刻度线来进行相应地调节，使从上至下的若干限距块都能处于指定的刻度线上，进而使不同相邻散热片之间的间距保持一致，提升产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述焊接平台连接有与散热片长度方向呈平行设置的转轴，所述转轴转动连接有机架。

通过采用上述技术方案，在焊接过程中能够利用转轴来带动焊接平台在机架上转动一定的角度，进而方便焊接人员对片式散热器的多个侧面以及正反两面都进行焊接，并且无需重新对散热片和集流管进行定位，在完成一次定位固定后，就能利用转动的焊接平台来提升焊接的方便性。

本实用新型进一步设置为：所述转轴同轴连接有蜗轮，所述机架转动连接有啮合于蜗轮的蜗杆。

通过采用上述技术方案，当需要对焊接平台实现转动一定的角度时，由工作人员来转动蜗杆，蜗杆就能带动蜗轮转动一定的角度，从而依靠转轴来带动焊接平台转动一定的角度，方便工作人员进行焊接；因为蜗轮蜗杆两者之间具有自锁性，蜗轮无法反向驱动蜗杆转动，所以在对焊接平台调节完后，无需对蜗杆锁紧就能避免焊接平台因自身重力而发生转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结合同轴连接且螺纹旋向不同的正、反旋螺纹段来对两根调节杆同时实现调节，使两根调节杆能够同步相向靠近或往相反方向移动而远离，但是始终确保两根调节的中间位置不变，而两根调节杆的中间位置为夹板组件；进而在配合散热片和集流管时，使集流管能够处于散热片宽度方向的中间位置，确保两者配合之后的相对位置准确。

附图说明

图1是本实施例去掉机架一个侧壁且主要用于体现蜗轮蜗杆的结构示意图；

图2是本实施例主要用于体现工作台表面的结构示意图；

图3是图2的I部放大图，主要用于体现调节轨道；

图4是本实施例主要用于体现焊接散热片和集流管的结构示意图。

附图标记：1、焊接平台；11、连接板；12、工作台；2、夹板组件；21、夹块；211、半圆槽；22、夹紧气缸；3、定位组件；31、调节杆；311、滑块；32、限距块；4、调节轨道；41、T形槽；5、螺杆；51、正旋螺纹段；52、反旋螺纹段；6、刻度线；7、转轴；8、机架；9、蜗轮；10、蜗杆；13、驱动电机；14、转动手柄；15、散热片；16、集流管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种片式散热器焊接工装，参照图1-2所示，包括一个长方体机架8，机架8呈中空设置且具有一个上开口；在机架8内部设有一根与其两侧壁呈转动配合且轴向与其长度方向呈平行设置的转轴7，在转轴7上同轴连接有一个蜗轮9；在机架8上转动连接有一根轴向与其宽度方向呈平行设置且啮合于蜗轮9的蜗杆10，蜗杆10穿设于机架8一侧壁的一端同轴连接有一个驱动电机13。

在转轴7穿设于机架8的两端连接有一个焊接平台1，焊接平台1包括分别连接于转轴7两端的两块连接板11、一体成型于两块连接板11之间且表面呈水平的工作台12。

参照图2-3所示，在工作台12上固定连接有两条与工作台12宽度方向呈平行设置的调节轨道4；两条调节轨道4分设于靠近工作台12长度方向的两端；在调节轨道4内设有与其长度方向呈平行设置的T形槽41；在T形槽41中嵌设且沿其长度方向滑移连接有两个截面呈倒T形的滑块311；在T形槽41中设有一根轴向与调节轨道4长度方向呈平行设置的螺杆5；螺杆5包括两段同轴连接且螺纹旋向相反的正旋螺纹段51和反旋螺纹段52；T形槽41T中的两个滑块311分别螺纹连接于正旋螺纹段51和反旋螺纹段52；正旋螺纹段51和反旋螺纹段52的过渡位置处于工作台12宽度方向的中间位置，并且两个滑块311的对称中心也处于正旋螺纹段51和反旋螺纹段52的过渡平面内；螺杆5一端同轴连接有一个转动手柄14，当转动手柄14驱动螺杆5转动时，两个滑块311能够同步相向靠近或同步相反远离，而两者之间的中间位置保持不变。

在每一个滑块311上均固定连接有一根轴向呈竖直设置的调节杆31，在调节杆31上螺纹连接有若干沿竖直方向依次排列的圆柱形限距块32，在调节杆31的外壁设有一条呈竖直设置的刻度线6。

参照图2所示，在工作台12上表面靠近两端的位置各设有一个长方体夹块21，在两个夹块21相对的一侧壁各设有一个呈竖向开设且用于嵌设集流管16的半圆槽211，两个夹块21之间的连线所在的竖直平面正好是相对两根调节杆31之间的对称平面；其中一个夹块21与工作台12表面与工作台12沿其长度方向呈滑移配合，该夹块21的侧壁连接有一个夹紧气缸22，夹紧气缸22活塞杆连接于夹块21且轴向与工作台12的长度方向呈平行设置。

本实施例的工作原理是：参照图1-4所示，根据所需生产的片式散热器相邻散热片15之间的间距来转动限距块32，调整相邻限距块32之间的距离和相邻散热片15之间的距离保持相同，再旋转转动手柄14，根据散热片15的宽度来调节螺杆5上的两个滑块311之间的间距，使两根调节杆31之间的距离大于散热片15的宽度；先把一根集流管16嵌设于固定在工作台12上的夹块21的半圆槽211中，之后把若干散热片15抵触在同一高度的四个限距块32的上端面，进而确定了相邻散热片15之间的距离，同时使散热片15的一端抵触于集流管16外壁使若干散热片15的端面处于同一竖直平面；再旋转转动手柄14，使两根调节杆31相向靠近对散热片15的宽度方向的两侧起到夹紧定位作用，再把另一根集流管16嵌设在活动的夹块21的半圆槽211中，启动夹紧气缸22，使夹紧气缸22的活塞杆伸出并推动该夹块21带着集流管16朝向散热片15的一端移动，进而利用夹紧气缸22来对散热片15的长度方向起到进一步的夹紧定位作用；当需要对散热片15的侧壁或者反面进行焊接使，启动驱动电机13来通过蜗轮9蜗杆10的传动使工作台12在机架8上转动一定的角度，使焊接过程能够更加方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种片式散热器焊接工装，包括焊接平台（1）、沿散热片（15）长度方向滑移连接于焊接平台（1）且抵触夹紧集流管（16）的夹板组件（2），其特征是：所述焊接平台（1）位于散热片（15）宽度方向两侧各设有定位组件（3），所述定位组件（3）包括呈竖直设置的调节杆（31）、沿调节杆（31）轴向设置且螺纹连接于调节杆（31）的若干限距块（32），所述限距块（32）端面抵触于散热片（15）表面且实现散热片（15）呈水平。

2.根据权利要求1所述的片式散热器焊接工装，其特征是：所述焊接平台（1）设有与散热片（15）宽度方向呈平行设置的调节轨道（4），两根所述调节杆（31）均嵌设且滑移连接于调节轨道（4）。

3.根据权利要求2所述的片式散热器焊接工装，其特征是：所述调节轨道（4）设有T形槽（41），所述调节杆（31）端部设有嵌设于T形槽（41）的滑块（311），所述调节轨道（4）转动连接有与散热片（15）宽度方向呈平行设置的螺杆（5），所述滑块（311）螺纹连接于螺杆（5）。

4.根据权利要求3所述的片式散热器焊接工装，其特征是：所述螺杆（5）包括同轴连接且螺纹旋向相反的正旋螺纹段（51）和反旋螺纹段（52），两个所述滑块（311）分别螺纹连接于正旋螺纹段（51）和反旋螺纹段（52）。

5.根据权利要求1所述的片式散热器焊接工装，其特征是：所述夹板组件（2）包括分设于散热片（15）长度方向两端的夹块（21）、连接于其中一个夹块（21）且推动夹块（21）沿着散热片（15）长度方向朝向散热片（15）移动的夹紧气缸（22）；所述夹块（21）设有与集流管（16）外壁呈嵌设配合的半圆槽（211）。

6.根据权利要求1所述的片式散热器焊接工装，其特征是：所述调节杆（31）设有与其轴向呈平行设置的刻度线（6）。

7.根据权利要求1所述的片式散热器焊接工装，其特征是：所述焊接平台（1）连接有与散热片（15）长度方向呈平行设置的转轴（7），所述转轴（7）转动连接有机架（8）。

8.根据权利要求7所述的片式散热器焊接工装，其特征是：所述转轴（7）同轴连接有蜗轮（9），所述机架（8）转动连接有啮合于蜗轮（9）的蜗杆（10）。