CN206414962U - 冶炼硝酸烟尘回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了冶炼硝酸烟尘回收装置，所述反应釜的内部顶端通过管道连通有通风机，所述通风机的出气口通过管道连通有喷淋通道，所述喷淋通道的内部顶端安装有扇形喷淋头，所述喷淋通道的出气口通过管道与喷淋塔的内部底端连通，所述喷淋塔的内部由下至上依次安装有第一层喷淋头和第二层喷淋头，所述喷淋塔的内部顶端通过管道连通有碱液水池，所述喷淋通道和喷淋塔的底部分别通过管道连通有第一储液罐和第二储液罐；该冶炼硝酸烟尘回收装置，废气净化率高，喷淋通道空间较长完成水平吸附，喷淋塔无死角完成立体吸附，硝酸烟尘中带有部分贵金属被净化回收到液体中由活性炭吸附回收，避免金属流失。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼硝酸技术领域，具体为冶炼硝酸烟尘回收装置。
背景技术
鑫达公司选矿工艺为全泥氰化炭浆法，电解金泥冶炼方法为硝酸法湿法冶炼，电解金泥经烘干后进入反应釜在一定温度下加入高浓度硝酸进行多次酸煮，产品加入冶炼材料直接铸锭。因硝酸为高浓度发烟硝酸，故在反应釜中产生大量的烟尘，不仅影响冶炼环境更带走部分贵金属，经公司研究决定，于2016年4月进行酸烟尘净化回收改造项目。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供冶炼硝酸烟尘回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冶炼硝酸烟尘回收装置，包括反应釜和喷淋塔，所述反应釜的内部顶端通过管道连通有通风机，所述通风机的出气口通过管道连通有喷淋通道，所述喷淋通道的内部顶端安装有扇形喷淋头，所述喷淋通道的出气口通过管道与喷淋塔的内部底端连通，所述喷淋塔的内部由下至上依次安装有第一层喷淋头和第二层喷淋头，所述喷淋塔的内部顶端通过管道连通有碱液水池，所述喷淋通道和喷淋塔的底部分别通过管道连通有第一储液罐和第二储液罐，所述第一储液罐和第二储液罐的出液管的基体上均安装有控制阀。
优选的，所述碱液水池的底部通过管道连通有耐腐蚀泵，所述耐腐蚀泵出液口通过管道与扇形喷淋头、第一层喷淋头和第二层喷淋头的喷淋头连通。
优选的，所述扇形喷淋头至少设有四个，且扇形喷淋头呈等距线性设置。
优选的，所述第一层喷淋头和第二层喷淋头均至少设有两个喷淋头，且喷淋头呈均匀分布设置。
优选的，所述第一层喷淋头和第二层喷淋头的顶端均设有滤布，且滤布的外壁与喷淋塔的内壁固定连接。
优选的，所述喷淋通道的长度在四米至六米之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冶炼硝酸烟尘回收装置，废气净化率高，喷淋通道空间较长完成水平吸附，喷淋塔无死角完成立体吸附，废气完全符合标准，硝酸烟尘中带有部分贵金属被净化回收到液体中由活性炭吸附回收，避免金属流失。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1反应釜、2通风机、3喷淋通道、4扇形喷淋头、5喷淋塔、51第一层喷淋头、52第二层喷淋头、53滤布、6碱液水池、7第一储液罐、8第二储液罐、9控制阀、10耐腐蚀泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：冶炼硝酸烟尘回收装置，包括反应釜1和喷淋塔5，所述反应釜1的内部顶端通过管道连通有通风机2，所述通风机2的出气口通过管道连通有喷淋通道3，所述喷淋通道3的内部顶端安装有扇形喷淋头4，所述喷淋通道3的出气口通过管道与喷淋塔5的内部底端连通，所述喷淋塔5的内部由下至上依次安装有第一层喷淋头51和第二层喷淋头52，所述喷淋塔5的内部顶端通过管道连通有碱液水池6，所述喷淋通道3和喷淋塔5的底部分别通过管道连通有第一储液罐7和第二储液罐8，所述第一储液罐7和第二储液罐8的出液管的基体上均安装有控制阀9。
具体地，所述碱液水池6的底部通过管道连通有耐腐蚀泵10，所述耐腐蚀泵10出液口通过管道与扇形喷淋头4、第一层喷淋头51和第二层喷淋头52的喷淋头连通。将第一储液罐7和第二储液罐8中的溶液经过过滤之后，通过PH试纸测试，呈碱性则倒入碱液水池6中，提高了碱水溶液的利用率。
具体地，所述扇形喷淋头4至少设有四个，且扇形喷淋头4呈等距线性设置。提高了喷淋效果。
具体地，所述第一层喷淋头51和第二层喷淋头52均至少设有两个喷淋头，且喷淋头呈均匀分布设置。提高了喷淋效果。
具体地，所述第一层喷淋头51和第二层喷淋头52的顶端均设有滤布53，且滤布53的外壁与喷淋塔5的内壁固定连接。有利于阻挡金属，防止进入被气流带入碱液水池6中。
具体地，所述喷淋通道3的长度在四米至六米之间。可根据实际需求设置喷淋通道3的长度。
该冶炼硝酸烟尘回收装置，在通风机2的作用下，硝酸烟尘被反应釜1上面的排气口吸入5米长喷淋通道3进行碱液一次喷淋吸附，喷淋通道3内装有密集的扇形喷淋头4，一次喷淋后的气体由底部进入喷淋塔5内完成碱液二次喷淋，喷淋塔5内部由下至上设有第一层喷淋头51、第二层喷淋头52，每一层顶部有多个喷淋头，每层之间有滤布53阻挡，二次净化后的气体排往碱液水池6，经最后吸附后返回大气中，经检验符合排放标准，硝酸烟尘中带有部分贵金属被净化回收到第一储液罐7、第二储液罐8中，然后由活性炭吸附回收。该冶炼硝酸烟尘回收装置，废气净化率高，喷淋通道3空间较长完成水平吸附，喷淋塔5无死角完成立体吸附，废气完全符合标准，硝酸烟尘中带有部分贵金属被净化回收到液体中由活性炭吸附回收，避免金属流失。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.冶炼硝酸烟尘回收装置，包括反应釜（1）和喷淋塔（5），其特征在于：所述反应釜（1）的内部顶端通过管道连通有通风机（2），所述通风机（2）的出气口通过管道连通有喷淋通道（3），所述喷淋通道（3）的内部顶端安装有扇形喷淋头（4），所述喷淋通道（3）的出气口通过管道与喷淋塔（5）的内部底端连通，所述喷淋塔（5）的内部由下至上依次安装有第一层喷淋头（51）和第二层喷淋头（52），所述喷淋塔（5）的内部顶端通过管道连通有碱液水池（6），所述喷淋通道（3）和喷淋塔（5）的底部分别通过管道连通有第一储液罐（7）和第二储液罐（8），所述第一储液罐（7）和第二储液罐（8）的出液管的基体上均安装有控制阀（9）。
2.根据权利要求1所述的冶炼硝酸烟尘回收装置，其特征在于：所述碱液水池（6）的底部通过管道连通有耐腐蚀泵（10），所述耐腐蚀泵（10）出液口通过管道与扇形喷淋头（4）、第一层喷淋头（51）和第二层喷淋头（52）的喷淋头连通。
3.根据权利要求1所述的冶炼硝酸烟尘回收装置，其特征在于：所述扇形喷淋头（4）至少设有四个，且扇形喷淋头（4）呈等距线性设置。
4.根据权利要求1所述的冶炼硝酸烟尘回收装置，其特征在于：所述第一层喷淋头（51）和第二层喷淋头（52）均至少设有两个喷淋头，且喷淋头呈均匀分布设置。
5.根据权利要求1所述的冶炼硝酸烟尘回收装置，其特征在于：所述第一层喷淋头（51）和第二层喷淋头（52）的顶端均设有滤布（53），且滤布（53）的外壁与喷淋塔（5）的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的冶炼硝酸烟尘回收装置，其特征在于：所述喷淋通道（3）的长度在四米至六米之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720064674.7U CN206414962U (zh) | 2017-01-19 | 2017-01-19 | 冶炼硝酸烟尘回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206414962U true CN206414962U (zh) | 2017-08-18 |
Family
ID=59572905
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720064674.7U Active CN206414962U (zh) | 2017-01-19 | 2017-01-19 | 冶炼硝酸烟尘回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206414962U (zh) |
-
2017
- 2017-01-19 CN CN201720064674.7U patent/CN206414962U/zh active Active
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