CN206414888U - 一种布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布袋除尘器，包括除尘箱体、设置在除尘箱体内的固定框体以及设置在固定框体上的若干除尘柱体，除尘柱体外均套设有滤袋，若干除尘柱体围绕于固定框体的轴心周向间隔设置，固定框体沿水平方向转动设置在除尘箱体内且实现轴向限位，除尘箱体上设有用于驱动固定框体转动的驱动件，除尘箱体的内壁设有供单个除尘柱体容置的密闭腔室，密闭腔室的底部与除尘柱体的底部之间设有间隙，密闭腔室上相对设置有供除尘柱体进入密闭腔室的进端与出端，进端与出端上均设有启闭门，密闭腔室贯穿除尘箱体的侧壁。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，使得除尘器不需要停止工作就能实现对滤袋的更换。

Description

一种布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种袋式除尘器，特别涉及一种布袋除尘器。

背景技术

袋式除尘器是一种高效干式除尘器。它是依靠纤维滤料做成的滤袋，更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的。几乎对于一般工业中的所有粉尘，其除尘效率均可能达到99%以上。

公告号为CN201537433U的中国专利公开了一种外滤式袋除尘器，它包括除尘箱体、滤袋及其附件，附件包括用于固定滤袋袋口的固定组件、设置在滤袋内腔中的骨架。固定组件由水平状设置在除尘箱体内腔上方的袋口固定框体，以及与袋口固定框体相配合，用于固定滤袋袋口的凹形卡件构成，袋口固定框体的四周固定在除尘箱体内壁上，袋口固定框体中部开有多列袋口接纳通槽，袋口接纳通槽的口缘围有一圈竖向锁壁；滤袋为布袋串结构的连体布袋，连体布袋的下部滤筒或连体或分体，连体布袋的上部为公共袋口，由所述凹形卡件卡压在竖向锁壁上。

上述专利中通过凹形卡件将滤袋卡压在袋口固定框体通槽四周的竖向锁壁上，滤袋的材质一般为绒布，使得滤袋在过滤使用的过程中很容易发生老化甚至降解，且滤袋在使用的过程中还会受到来自于具有侵蚀性粉尘的侵蚀，使得滤袋在使用的过程中需要经常性的进行更换。而上述专利中要对滤袋进行更换就需要将除尘器停止后，将除尘箱体拆开进行更换，而将除尘器停止后对滤袋进行更换的方式会大大降低除尘器的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种布袋除尘器，使得布袋除尘器在正常工作的过程中也能对滤袋进行更换，提升布袋除尘器的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布袋除尘器，包括除尘箱体、设置在除尘箱体内的固定框体以及设置在固定框体上的若干除尘柱体，所述的除尘柱体外均套设有滤袋，若干所述的除尘柱体围绕于所述固定框体的轴心周向间隔设置，所述的固定框体沿水平方向转动设置在所述的除尘箱体内且实现轴向限位，所述的除尘箱体上设有用于驱动所述固定框体转动的驱动件，所述除尘箱体的内壁设有供单个所述除尘柱体容置的密闭腔室，所述密闭腔室的底部与所述除尘柱体的底部之间设有间隙，所述的密闭腔室上相对设置有供所述除尘柱体进入所述密闭腔室的进端与出端，所述的进端与所述的出端上均设有启闭门，所述的密闭腔室贯穿所述除尘箱体的侧壁。

通过采用上述技术方案，粉尘进入到除尘箱体内经过滤袋进过滤，当需要对滤袋进行更换时，开启位于密闭腔室进端上的启闭门，通过驱动件驱动固定框体进行转动，使除尘柱体通过进端进入到密闭腔室内，并将进端进行关闭。工作人员将除尘柱体上滤袋进行拆卸后，通过间隙将新的滤袋套设固定在除尘柱体上，并开启出端上的开关门，使除尘柱体进入到除尘箱体内后随即关闭出端。以及往复实现对滤袋的更换，使得除尘器不需要停止工作，从而提升除尘器的工作效率。

进一步设置为：所述除尘箱体的侧壁铰接有用于启闭所述密闭腔室的关闭门。

通过采用上述技术方案，通过关闭门的设置用于实现对密闭腔室的密封，使得进端以及出端上的启闭门在开启时，进入到密闭腔室内的粉尘不会溢散到空气中，从而减少对环境造成的污染，实现绿色环保。

进一步设置为：所述关闭门的周边与所述的除尘箱体之间设有密封圈。

通过采用上述技术方案，通过密封圈的设置增加关闭门与除尘箱体之间的密封性，减少粉尘的向外溢散，实现更好的绿色环保。

进一步设置为：所述的启闭门包括沿所述的除尘柱体轴向对称设置的左门体与右门体，所述左门体与所述右门体相对的一侧壁均与所述的密闭腔室铰接设置，所述左门体与所述的密闭腔室、所述右门体与所述的密闭腔室之间均连接有扭簧。

通过采用上述技术方案，扭簧处于初始状态时，左门体与右门体相互抵触用于实现对出端以及进端的密封，转动中的除尘柱体对左门体以及右门体施加作用力，使左门体与右门体发生偏转，使得除尘柱体能进入到密闭腔室内。而左门体与右门体则在扭簧的复位作用力下从新实现对出端以及进端的密封，从而减少人工手动开启启闭门的繁琐性。

进一步设置为：所述的关闭门上设有观察窗。

通过采用上述技术方案，通过观察窗的设置使工作人员能够直接的观察到位于密闭腔室内除尘柱体的具体位置，方便对除尘柱体上的滤袋进更换。

进一步设置为：所述除尘箱体的内壁设有抵触所述固定框体下表面的定位环，所述的驱动件包括电机，所述固定框体的侧壁为齿形面，所述的电机啮合所述的齿形面。

通过采用上述技术方案，通过定位环的设置用于限制固定框体的向下移动，并通过电机驱动齿形面带动固定框体进行转动。

进一步设置为：所述的除尘柱体靠近所述固定框体的位置设有定位环槽。

通过采用上述技术方案，通过定位环槽的设置使滤袋固定在除尘柱体上时，能嵌设进定位环槽内，对滤袋进行轴向上的限位，从而达到更好的固定效果。

进一步设置为：所述的密闭腔室内设有毛刷环体，所述毛刷环体的内圈抵触所述除尘柱体的外壁。

通过采用上述技术方案，通过毛刷环体的设置对粘附在除尘柱体上的粉尘进清理，减少粉尘进入到空气中的机率。

进一步设置为：所述的毛刷环体上设有延伸进所述密闭腔室内壁的连接杆，所述的密闭腔室上设有供所述的连接杆沿竖直方向滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，连接杆以及滑槽的设置使得毛刷环体能延竖直方向进行滑动，对除尘柱体进清理；且通过滑槽的设置能对毛刷环体的移动位置进限位，使清理更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过密闭腔室的设置用于隔绝除尘箱体，使工作人员能对除尘柱体上的滤袋进行更换且不需要停止除尘器；将密封箱体的进端以及出端通过左门体与右门体的设置方式，对进端以及出端实现自动的开启或关闭，使工作人员的操作更加简便；并通过毛刷环体的设置对除尘柱体进行清理，达到更好的除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图（主要用于表示驱动件的连接关系）；

图3为本实用新型俯视的结构示意图（主要用于表示进端以及出端的结构）；

图4为本实用新型关闭门开启后的结构示意图（主要用于表示毛刷环体的结构）。

图中：1、除尘箱体；2、固定框体；3、除尘柱体；4、滤袋；5、驱动件；6、密闭腔室；7、间隙；8、进端；9、出端；10、启闭门；10.1、左门体；10.2、右门体；11、关闭门；12、密封圈；13、观察窗；14、定位环；15、齿形面；16、定位环槽；17、毛刷环体；18、连接杆；19、滑槽；20、集尘箱；21、抽风机；22、进风口；23、出风口；24、路径槽；25、齿轮；26、搭扣。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种布袋除尘器，参考图1，包括形状为筒状的除尘箱体1，除尘箱体1的底部向下缩口设置形成一集尘箱20，除尘箱体1的侧壁靠近集尘箱20的位置连通有进风口22，除尘箱体1的顶部连通有出风口23，除尘箱体1顶部固定设有抽风机21。除尘箱体1内部位于进风口22与出风口23之间的位置水平设置有适配于除尘箱体1的固定框体2，固定框体2上围绕于固定框体2的轴心周向间隔且固定设置有若干中空设置的除尘柱体3，除尘柱体3可为网状物且设置在靠近固定框体2侧壁的位置。除尘柱体3的顶部与固定框体2连通设置且除尘柱体3的外表面套设有滤袋4。粉尘在抽风机21的作用下从进风口22进入到除尘箱体1，并经过滤袋4从动出风口23流出。

参考图2，除尘箱体1内壁固定设有抵触固定框体2（参考图1）下表面的定位环14（参考图1），使固定框体2不会沿竖直方向向下移动。固定框体2的侧壁为齿形面15，除尘箱体1外壁固定设有用于驱动固定框体2转动的驱动件5，驱动件5为电机，电机的转轴上固定设有齿轮25，齿轮25穿过除尘箱体1侧壁与齿形面15啮合，用于带动固定框体2进行转动。

参考图2和图3，除尘箱体1的内侧壁固定设有用于容置单个除尘柱体3的密闭腔室6，通过密闭腔室6用于隔绝除尘柱体3与除尘箱体1。密闭腔室6连通除尘箱体1的外壁，使工作人员手部能接触到位于密闭腔室6内的除尘柱体3，除尘箱体1上通过转轴连接有关闭门11，关闭门11朝向密闭腔室6的一面周向粘接有密封圈12（参考图4），用于增加关闭门11与除尘箱体1之间的密封性。关闭门11远离转轴的一侧与除尘箱体1之间固定连接有搭扣26(搭扣为现有技术，在此不做阐述)，关闭门11上通过粘接固定有观察窗13，用于实现对密闭腔室6内部除尘柱体3的观察。

参考图3，密闭腔室6的底部与除尘柱体3的底部之间设有间隙7（参考图4），使滤袋4能通过该间隙7套设进除尘柱体3；密闭腔室6顶部设有供除尘柱体3转动的路径槽24（用虚线表示），使除尘柱体3能穿过密闭腔室6，密闭腔室6的顶部设抵触固定框体2（参考图1），用于保证密闭腔室6的密封性。密闭腔室6位于除尘柱体3轴向的两侧壁分别设有进端8与出端9，且进端8、出端9与路径槽24相互之间均连通设置，使除尘柱体3穿过密闭腔室6。

进端8以及出端9上均设有启闭门10，启闭门10沿竖直方向分体设置为左门体10.1与右门体10.2。左门体10.1与右门体10.2之间沿竖直方向相对的一侧壁与密闭腔室6之间均通过定轴铰接设置，且两定轴之间沿水平方平行设置，通过左门体10.1与右门体10.2用于实现对进端8以及出端9的启闭。左门体10.1与密闭腔室6之间连接有扭簧（图中未示出），扭簧套设在定轴上且一端与左门体10.1固定连接、另一端与密闭腔室6固定连接；右门体10.2与密闭腔室6之间通过上述相同的方式连接有所述的扭簧。当扭簧处于初始状态时，左门体10.1与右门体10.2用于实现对出端9和进端8的关闭。

参考图4，除尘柱体3外壁水平开设有靠近固定框体2（参考图1）的定位环槽16，定位环槽16的优选设置位置为抵触固定框体2的下表面。套设在除尘柱体3上的滤袋4（参考图1），通过束带或连接绳捆绑固定在定位环槽16内，使滤袋4达到更好的固定效果。密闭腔室6内壁沿竖直方向开设有滑槽19，滑槽19内向外延伸有连接杆18且滑槽19的长度等于密闭腔室6的高度。连接杆18的自由端固定连接有毛刷环体17，毛刷环体17与除尘柱体3同轴设置且毛刷环体17内圈抵触除尘柱体3的外表面，用于对除尘柱体3上的粉尘进行清理。

工作过程：

抽风机21工作，将粉尘从进风口22抽向除尘箱体1，粉尘在与滤袋4发生接触时，粉尘被滤袋4所过滤，而过滤后的空气则穿过除尘柱体3从出风口23中排出。当需要对滤袋4进更换时，电机驱动固定框体2转动，转动中的除尘柱体3对位于进端8上的左门体10.1与右门体10.2施加作用力，使左门体10.1与右门体10.2发生转动从而使除尘柱体3进入到密闭腔室6内。电机停止工作且左门体10.1与右门体10.2在扭簧复位力的作用下关闭进端8，对密闭腔室6与除尘箱体1进行隔绝。工作人员打开关闭门11，将滤袋4从除尘柱体3上拆卸后，移动毛刷环体17，通过毛刷环体17对除尘柱体3表面上的灰尘进处理，将新的滤袋4套设在除尘柱体3上并捆绑固定于定位环槽16。工作人员关闭关闭门11后并扣合搭扣26，电机驱动除尘柱体3进转动，使除尘柱体3抵触出端9后脱离密闭腔室6，以此往复实现对除尘柱体3上滤袋4的更换。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种布袋除尘器，包括除尘箱体(1)、设置在除尘箱体(1)内的固定框体(2)以及设置在固定框体(2)上的若干除尘柱体(3)，所述的除尘柱体(3)外均套设有滤袋(4)，其特征在于：若干所述的除尘柱体(3)围绕于所述固定框体(2)的轴心周向间隔设置，所述的固定框体(2)沿水平方向转动设置在所述的除尘箱体(1)内且实现轴向限位，所述的除尘箱体(1)上设有用于驱动所述固定框体(2)转动的驱动件(5)，所述除尘箱体(1)的内壁设有供单个所述除尘柱体(3)容置的密闭腔室(6)，所述密闭腔室(6)的底部与所述除尘柱体(3)的底部之间设有间隙(7)，所述的密闭腔室(6)上相对设置有供所述除尘柱体(3)进入所述密闭腔室(6)的进端(8)与出端(9)，所述的进端(8)与所述的出端(9)上均设有启闭门(10)，所述的密闭腔室(6)贯穿所述除尘箱体(1)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器，其特征在于：所述除尘箱体(1)的侧壁铰接有用于启闭所述密闭腔室(6)的关闭门(11)。

3.根据权利要求2所述的一种布袋除尘器，其特征在于：所述关闭门(11)的周边与所述的除尘箱体(1)之间设有密封圈(12)。

4.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器，其特征在于：所述的启闭门(10)包括沿所述的除尘柱体(3)轴向对称设置的左门体(10.1)与右门体(10.2)，所述左门体(10.1)与所述右门体(10.2)相对的一侧壁均与所述的密闭腔室(6)铰接设置，所述左门体(10.1)与所述的密闭腔室(6)、所述右门体(10.2)与所述的密闭腔室(6)之间均连接有扭簧。

5.根据权利要求2所述的一种布袋除尘器，其特征在于：所述的关闭门(11)上设有观察窗(13)。

6.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器，其特征在于：所述除尘箱体(1)的内壁设有抵触所述固定框体(2)下表面的定位环(14)，所述的驱动件(5)包括电机，所述固定框体(2)的侧壁为齿形面(15)，所述的电机啮合所述的齿形面(15)。

7.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器，其特征在于：所述的除尘柱体(3)靠近所述固定框体(2)的位置设有定位环槽(16)。

8.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器，其特征在于：所述的密闭腔室(6)内设有毛刷环体(17)，所述毛刷环体(17)的内圈抵触所述除尘柱体(3)的外壁。

9.根据权利要求8所述的一种布袋除尘器，其特征在于：所述的毛刷环体(17)上设有延伸进所述密闭腔室(6)内壁的连接杆(18)，所述的密闭腔室(6)上设有供所述的连接杆(18)沿竖直方向滑移的滑槽(19)。