CN206414804U - 刮管型油料脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱水装置，尤其是刮管型油料脱水装置。该脱水装置包括加热室、冷却室、冷却管、加热管、输油管、存油罐和阀门，加热室上端通过冷却管与冷却室相连通，加热室下端通过输油管与存油罐相连通，输油管上设有阀门，加热室内设有加热管，存油罐底端设有转动电机，转动电机的轴端与转杆相连，转杆置于存油罐和输油管内，转杆上端设有刮板，刮板与输油管内壁相贴合，该脱水装置能够自动清理输油管上沾染的油污，避免还要拆装清洗，节约了成本，提高了功效。

Description

刮管型油料脱水装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱水装置，尤其是刮管型油料脱水装置。

背景技术

油料的在过滤过程中需要进行脱水处理，但是现有的脱水装置的输油管容易因为油污的沾染，而造成堵塞，需要拆卸下来进行清洗，费时费力。

实用新型内容

为了克服现有的脱水装置的油管容易堵塞的不足，本实用新型提供了刮管型油料脱水装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：刮管型油料脱水装置，包括加热室、冷却室、冷却管、加热管、输油管、存油罐和阀门，加热室上端通过冷却管与冷却室相连通，加热室下端通过输油管与存油罐相连通，输油管上设有阀门，加热室内设有加热管，存油罐底端设有转动电机，转动电机的轴端与转杆相连，转杆置于存油罐和输油管内，转杆上端设有刮板，刮板与输油管内壁相贴合。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括转动电机与存油罐的连接处套设有密封圈。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括冷却室通过连接管与输油管相连通，连接管上设有副阀门。

本实用新型的有益效果是，该脱水装置能够自动清理输油管上沾染的油污，避免还要拆装清洗，节约了成本，提高了功效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1. 加热室，2. 冷却室，3. 冷却管，4. 加热管，5. 输油管，6. 存油罐，7. 阀门，8. 转动电机，9. 转杆，10. 刮板，11. 密封圈，12. 连接管，13. 副阀门。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，刮管型油料脱水装置，包括加热室1、冷却室2、冷却管3、加热管4、输油管5、存油罐6和阀门12，加热室1上端通过冷却管3与冷却室2相连通，加热室1下端通过输油管5与存油罐6相连通，输油管5上设有阀门12，加热室1内设有加热管4，存油罐6底端设有转动电机8，转动电机8的轴端与转杆9相连，转杆9置于存油罐6和输油管5内，转杆9上端设有刮板10，刮板10与输油管5内壁相贴合，转动电机8与存油罐6的连接处套设有密封圈11，冷却室2通过连接管12与输油管5相连通，连接管12上设有副阀门13。

先将油料导入到加热室1内，连接电源，让加热管4通电制热。当油料在加热室1内被加热之后，水蒸气就会进入到冷却室2内，冷却后变成液态。接着开启阀门7，让脱水过的油料通过输油管5进入到存油罐6中。由于刮板10是方片形，所以不会妨碍到油料的进入。当脱水作业完毕，油料排出之后，启动转动电机8，转动电机8会利用转杆9带动刮板10一起转动，这样与输油管5内壁相贴合的刮板10，就可以把油污从输油管5内壁上刮除下来，在刮板10转动的时候，拧开副阀门13，这样冷却室2内的液体就会顺着连接管12进入到输油管5内，从而可以帮助进行输油管5的油污清理。该脱水装置能够自动清理输油管上沾染的油污，避免还要拆装清洗，节约了成本，提高了功效。

Claims (3)

1.刮管型油料脱水装置，包括加热室（1）、冷却室（2）、冷却管（3）、加热管（4）、输油管（5）、存油罐（6）和阀门（7），加热室（1）上端通过冷却管（3）与冷却室（2）相连通，加热室（1）下端通过输油管（5）与存油罐（6）相连通，输油管（5）上设有阀门（7），加热室（1）内设有加热管（4），其特征是，存油罐（6）底端设有转动电机（8），转动电机（8）的轴端与转杆（9）相连，转杆（9）置于存油罐（6）和输油管（5）内，转杆（9）上端设有刮板（10），刮板（10）与输油管（5）内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的刮管型油料脱水装置，其特征是，转动电机（8）与存油罐（6）的连接处套设有密封圈（11）。

3.根据权利要求1所述的刮管型油料脱水装置，其特征是，冷却室（2）通过连接管（12）与输油管（5）相连通，连接管（12）上设有副阀门（13）。