CN108531203A - 一种废轧制油、含油废硅藻土联合无害化处理装置 - Google Patents

一种废轧制油、含油废硅藻土联合无害化处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种废轧制油、含油废硅藻土联合无害化处理装置，包括上料系统、联合汽化分离系统、回收油收集系统。本发明通过抽真空降低沸点配合加热分馏原理，冷凝后将提取出的油液回收，不仅有效防止油液在加热过程中裂解、碳化，而且整个处理过程中不产生废烟废汽，具有结构简单、经济环保的优点；本发明的联合汽化分离系统采用圆柱形内、外腔体结构，具有加热均匀、生产效率高的优点；回收油收集系统能够实时监控管道中的油汽温度，根据油汽温度数据，自动判断油种类，并自动回收至相应的收集装置中；并且，通过调整搅拌机构的旋转方向与速率，能够使含油硅藻土在内腔体中均匀分布，进一步保障土料受热均匀。

Description

一种废轧制油、含油废硅藻土联合无害化处理装置
技术领域
本发明属于铝加工废料回收技术领域，具体涉及一种废轧制油、含油废硅藻土联合无害化处理装置。
背景技术
铝加工厂的轧机在生产过程中，需采用轧制油冷却和润滑轧辊，使用到一段时间就需定期更换轧制油。企业更换下来的轧制油绝大部分仍然能够继续使用，如果全部当废弃物处置，造成了有价资源的大量浪费。轧机在轧制过程中使用的轧制油普遍是通过硅藻土进行过滤的，同样存在定期更换的需要。替换下来的废轧制油、含油废硅藻土均被作为危废处理，不能重复利用，不仅有环境污染的风险，同时也造成了资源的极大浪费。因此，研发一种能够解决上述问题的废轧制油、含油废硅藻土联合无害化处理装置是非常必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废轧制油、含油废硅藻土联合无害化处理装置。
本发明的目的是这样实现的，包括上料系统、联合汽化分离系统、回收油收集系统，所述的上料系统包括废轧制油上料装置、含油废硅藻土上料装置；所述的联合汽化分离系统包括圆柱体结构且呈卧放设置的内腔体以及包裹在内腔体外的外腔体、真空系统，所述的内腔体与外腔体之间设有隔热层，所述的内腔体的圆柱体侧壁内均匀布设有若干个第一加热棒，所述的外腔体的腔内均匀布设有若干个第二加热棒，所述的真空系统通过真空管与第一三通阀连接，所述的内腔体通过真空管与第一三通阀连接，所述的外腔体通过真空管与第一三通阀连接，所述的外腔体通过料管与废轧制油上料装置连接，所述的内腔体的一端通过料管与含油废硅藻土上料装置连接，另一端设有排渣口，所述的内腔体通过油汽管道与第二三通阀连接，所述的外腔体通过油汽管道与第二三通阀连接；所述的回收油收集系统与第二三通阀连接。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
1、本发明通过抽真空降低沸点配合加热分馏原理，冷凝后将提取出的油液回收，不仅有效防止油液在加热过程中裂解、碳化，而且整个处理过程中不产生废烟废汽，具有结构简单、经济环保的优点；本发明的联合汽化分离系统采用圆柱形内、外腔体结构，具有加热均匀、生产效率高的优点；
2、回收油收集系统能够实时监控管道中的油汽温度，根据油汽温度数据，自动判断油种类，并自动回收至相应的收集装置中；并且，通过调整搅拌机构的旋转方向与速率，能够使含油硅藻土在内腔体中均匀分布，进一步保障土料受热均匀，同时搅拌机构也具有自动排出硅藻土渣的作用；
3、本发明实现油、土双重联合处理，可以为企业节约含油硅藻土的处置费用，同时提高了轧制油的重复利用率，实现有价资源的重复利用，有效降低企业成本，同时避免了直接危废处理而造成环境污染的问题；
4、本发明既能对废轧制油、含油废硅藻土联合处理，也可单独对废轧制油或含油废硅藻土进行处理，具有使用灵活，利用率高的优点，避免了现有技术只能处理一种废弃物而导致设备开工率不足的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中内腔体及外腔体的纵向剖面结构示意图；
图中：1-废轧制油上料装置，2-含油废硅藻土上料装置，3a-内腔体，3b-外腔体，3c-真空系统，3d-隔热层，3e-第一加热棒，3f-第二加热棒，3g-第一三通阀，3h-第二三通阀，3i-搅拌机构，3j-磁力传动搅拌机，4a-冷凝装置，4b-第三三通阀，4c-轧制油收集装置，4d-重油收集装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
如附图1~图2所示本发明包括上料系统、联合汽化分离系统、回收油收集系统，所述的上料系统包括废轧制油上料装置1、含油废硅藻土上料装置2；所述的联合汽化分离系统包括圆柱体结构且呈卧放设置的内腔体3a以及包裹在内腔体外的外腔体3b、真空系统3c，所述的内腔体3a与外腔体3b之间设有隔热层3d，所述的内腔体3a的圆柱体侧壁内均匀布设有若干个第一加热棒3e，所述的外腔体3b的腔内均匀布设有若干个第二加热棒3f，所述的真空系统3c通过真空管与第一三通阀3g连接，所述的内腔体3a通过真空管与第一三通阀3g连接，且真空管穿入外腔体3b至内腔体3a，与内腔体3a连通，所述的外腔体3b通过真空管与第一三通阀3g连接，所述的外腔体3b通过料管与废轧制油上料装置1连接，所述的内腔体3a的一端通过料管与含油废硅藻土上料装置2连接，另一端设有排渣口，所述的内腔体3a通过油汽管道与第二三通阀3h连接，且油汽管道穿入外腔体3b至内腔体3a，与内腔体3a连通，所述的外腔体3b通过油汽管道与第二三通阀3h连接；所述的回收油收集系统与第二三通阀3h连接。
所述的回收油收集系统包括冷凝装置4a、第三三通阀4b、轧制油收集装置4c、重油收集装置4d，所述的冷凝装置4a的入口通过管道与第二三通阀3h连接，出口通过管道与第三三通阀4b连接，所述的轧制油收集装置4c通过管道与第三三通阀4b连接，所述的重油收集装置4d通过管道与第三三通阀4b连接。
所述的冷凝装置4a与第二三通阀3h之间的管道内设有温度传感器，且温度传感器靠近第二三通阀3h，所述的第三三通阀4b为电磁阀，温度传感器、电磁阀分别与控制装置电连接。
所述的排渣口设有排渣阀。
所述的内腔体3a设有搅拌机构3i，所述的排渣口连接有呈水平状的密封管的一端，密封管的另一端连接磁力传动搅拌机3j，磁力传动搅拌机通过转轴与搅拌机构3i连接，密封管的底部设有排渣阀；通过调整搅拌机构3i的旋转方向与速率，使含油硅藻土在内腔体3a中的均匀分布，同时搅拌机构3i也起到排渣的作用。
所述的排渣阀通过管道与排渣池连接。
所述的搅拌机构3i为搅拌螺旋叶片。
所述的隔热层3d为陶瓷隔热层，起到隔热保温的作用，同时降低因长期使用而出现硅藻土中轧制油的腐蚀作用，延长使用寿命。
所述的外腔体3b的腔体壁材料为保温隔热材料。
所述的控制装置为PLC控制器。
所述的含油废硅藻土上料装置2为真空上料机。
所述的温度传感器设有轧制油蒸汽阈值和重油蒸汽阈值。
本发明工作原理和工作过程：废轧制油、含油废硅藻土联合处理时，废轧制油上料装置1，向外腔体3b内加入一定量的废轧制油，同时，含油废硅藻土上料装置2向内腔体3a内加入一定量的含油废硅藻土，加土期间，搅拌机构3i在磁力传动搅拌机3j的带动下转动，使含油废硅藻土被均匀分布在内腔体3a内，确保土料在加热时受热均匀，然后搅拌机构3i停止工作；然后第一加热棒3e对内腔体3a内的含油废硅藻土进行加热，第二加热棒3f对外腔体3b内的废轧制油进行加热，加热至指定温度，利用轧制油与重油的沸点不同的特性，在真空作用下，先将内腔体3a和外腔体3b的轧制油蒸汽经油汽管道至冷凝装置4a冷凝，冷凝后的轧制油进入轧制油收集装置4c中；轧制油提取完毕后，升温至指定温度，开始提取重油，当温度传感器检测到管内温度达到重油蒸汽阈值时，此时控制装置控制第三三通阀4b，使轧制油收集装置4c的管道通路关闭，重油收集装置4d的管道通路开启，重油被收集至重油收集装置4d中；处理完毕后的硅藻土渣，在搅拌机构3i的带动下，向排渣口方向输送，经密封管底部的排渣阀排出至排渣池中。
本装置也可单独对废轧制油或含油废硅藻土进行处理，只需要启动对应的上料装置以及加热棒，即可单独处理。

Claims (10)

1.一种废轧制油、含油废硅藻土联合无害化处理装置，包括上料系统、联合汽化分离系统、回收油收集系统，其特征是：所述的上料系统包括废轧制油上料装置（1）、含油废硅藻土上料装置（2）；所述的联合汽化分离系统包括圆柱体结构且呈卧放设置的内腔体（3a）以及包裹在内腔体外的外腔体（3b）、真空系统（3c），所述的内腔体（3a）与外腔体（3b）之间设有隔热层（3d），所述的内腔体（3a）的圆柱体侧壁内均匀布设有若干个第一加热棒（3e），所述的外腔体（3b）的腔内均匀布设有若干个第二加热棒（3f），所述的真空系统（3c）通过真空管与第一三通阀（3g）连接，所述的内腔体（3a）通过真空管与第一三通阀（3g）连接，所述的外腔体（3b）通过真空管与第一三通阀（3g）连接，所述的外腔体（3b）通过料管与废轧制油上料装置（1）连接，所述的内腔体（3a）的一端通过料管与含油废硅藻土上料装置（2）连接，另一端设有排渣口，所述的内腔体（3a）通过油汽管道与第二三通阀（3h）连接，所述的外腔体（3b）通过油汽管道与第二三通阀（3h）连接；所述的回收油收集系统与第二三通阀（3h）连接。
2.根据权利要求1所述的废轧制油、含油废硅藻土联合无害化处理装置，其特征是：所述的回收油收集系统包括冷凝装置（4a）、第三三通阀（4b）、轧制油收集装置（4c）、重油收集装置(4d)，所述的冷凝装置（4a）的入口通过管道与第二三通阀（3h）连接，出口通过管道与第三三通阀（4b）连接，所述的轧制油收集装置（4c）通过管道与第三三通阀（4b）连接，所述的重油收集装置(4d)通过管道与第三三通阀（4b）连接。
3.根据权利要求2所述的废轧制油、含油废硅藻土联合无害化处理装置，其特征是：所述的冷凝装置（4a）与第二三通阀（3h）之间的管道内设有温度传感器，且温度传感器靠近第二三通阀（3h），所述的第三三通阀（4b）为电磁阀，温度传感器、电磁阀分别与控制装置电连接。
4.根据权利要求1所述的废轧制油、含油废硅藻土联合无害化处理装置，其特征是：所述的排渣口设有排渣阀。
5.根据权利要求1所述的废轧制油、含油废硅藻土联合无害化处理装置，其特征是：所述的内腔体（3a）设有搅拌机构（3i），所述的排渣口连接有呈水平状的密封管的一端，密封管的另一端连接磁力传动搅拌机（3j），磁力传动搅拌机通过转轴与搅拌机构（3i）连接，密封管的底部设有排渣阀。
6.根据权利要求4或5所述的废轧制油、含油废硅藻土联合无害化处理装置，其特征是：所述的排渣阀通过管道与排渣池连接。
7.根据权利要求5所述的废轧制油、含油废硅藻土联合无害化处理装置，其特征是：所述的搅拌机构（3i）为搅拌螺旋叶片。
8.根据权利要求1所述的废轧制油、含油废硅藻土联合无害化处理装置，其特征是：所述的隔热层（3d）为陶瓷隔热层。
9.根据权利要求1所述的废轧制油、含油废硅藻土联合无害化处理装置，其特征是：所述的外腔体（3b）的腔体壁材料为保温隔热材料。
10.根据权利要求1所述的废轧制油、含油废硅藻土联合无害化处理装置，其特征是：所述的含油废硅藻土上料装置（2）为真空上料机。
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