CN111450584A - 废硅藻土净化装置和净化方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一废硅藻土净化装置和净化方法，其中所述废硅藻土净化装置包括包括一真空装置和一净化机构，所述净化机构包括一处理机构、所述真空装置被设置于所述处理机构，以控制所述处理机构处于真空状态，所述处理机构处于加热状态时用于分离所述硅藻土混合物中的一轧制油和一硅藻土。

Description

废硅藻土净化装置和净化方法

技术领域

本发明涉及一种废硅藻土净化装置，尤其涉及一种应用于铝带箔轧制过程中对轧制油的废硅藻土净化装置。

背景技术

铝带箔轧制过程中，采用轧制油进行润滑和冷却，轧制过程中会有大量的铝屑、铝粉、灰尘及其他微小颗粒进入轧制油中，使轧制油变黑及铝箔轧制过程中产生划痕，造成次品。铝屑、铝粉、灰尘及微小颗粒直径大多数都在5μm以下，很难用常规方法将其过滤掉，为保证循环使用的轧制油循清洁，工艺中配置了板式过滤器进行全流量过滤，而且必须具备小于1μm的公称过滤精度。如果直接将轧制油进行排放，

目前铝箔轧制油的过滤绝大多数采用的是平板式过滤器，其特点是过滤能力大和过滤精度高，平板式过滤器所用助滤剂为硅藻土和活性白土，过滤介质为无妨过滤布。硅藻土是一种硅酸盐材料，具有多孔性、较低的密度、较大的比表面积，相对不可压缩性及化学稳定性的独特性能，硅藻土仅能将粒径大于1μm的颗粒机械的过滤掉，对轧制油中小于1μm的金属粒子、金属皂液或胶体形成的污物，主要是靠活性白土来过滤，活性白土是一种极性物质，颗粒尺寸一般为5～15微米，它可以吸附轧制油中硅藻土无法过滤的微小粒子，并使轧制油脱色，其脱色率可以达到92％以上，过滤布是基底。

但是硅藻土处于过滤净化过程一定时间后，其吸附性将达到饱和状态，无法持续对轧制油进行过滤过程。但如果直接对直接将废弃的硅藻土进行排放处理，将严重污染环境以及人体健康，因此急需一种对废弃状态的硅藻土进行有效净化的装置，将硅藻土与轧制油进行净化处理。

发明内容

本发明的主要优势在于其提供一废硅藻土净化装置和净化方法，其中所述废硅藻土净化装置用于将一硅藻土混合物内的一轧制油进行分离，以净化所述轧制油和收集处理后的所述硅藻土。

本发明的另一优势在于其提供一废硅藻土净化装置和净化方法，其中所述废硅藻土净化装置采用温度控制方式以对所述轧制油硅藻土混合物进行加热处理，以使所述轧制油分离于所述硅藻土，所述轧制油和所述硅藻土得以分别被回收利用。

本发明的另一优势在于其提供一废硅藻土净化装置和净化方法，其中所述废硅藻土净化装置对所述硅藻土混合物的净化过程始终处于真空状态，以降低能源损耗，保证回收油品品质。

本发明的另一优势在于其提供一废硅藻土净化装置和净化方法，其中所述废硅藻土净化装置对所述硅藻土混合物的净化过程采用全自动化控制，监测全面，以减少人力操作，提高工作效率。

本发明的另一优势在于其提供一废硅藻土净化装置和净化方法，其中所述轧制油在分离过程中同步进行除尘过程，以减少处于气化过程中的所述硅藻土对所述轧制油造成污染。

本发明的另一优势在于其提供一废硅藻土净化装置和净化方法，其中净化后的所述轧制油经过冷凝过程后被存储，以便于所述轧制油的再利用。

本发明的另一优势在于其提供一废硅藻土净化装置和净化方法，其中净化后的所述硅藻土经过冷却后被传输进行存储过程，以减少对环境的污染。

本发明的另一优势在于其提供一废硅藻土净化装置和净化方法，其中一硅藻土被存储于所述废硅藻土净化装置时先经过过滤净化过程，以去除大颗粒物品及铁屑等磁性物品，提高所述硅藻土的纯度。

本发明的另一优势在于其提供一废硅藻土净化装置和轧制油净化方法，其中所述轧制油硅藻土混合物在热处理过程中同时伴随搅拌过程，以使得所述硅藻土混合物受热均匀，提高所述废硅藻土净化装置的净化效率。

本发明的另一优势在于其提供一废硅藻土净化装置和净化方法，其中所述热处理过程、除尘过程以及冷凝过程分别处于真空状态，以减少所述废硅藻土净化装置的能量损耗。

本发明的另一优势在于其提供一废硅藻土净化装置和净化方法，其中所述废硅藻土净化装置的一控制装置具有工作状态控制功能、监测功能以及故障报警功能，以提高所述废硅藻土净化装置的工作效率。

本发明的其它优势和特点通过下述的详细说明得以充分体现并可通过所附权利要求中特地指出的手段和装置的组合得以实现。

依本发明，能够实现前述目的和其他目的和优势的本发明包括一废硅藻土净化装置包括一真空装置和一净化机构，所述净化机构包括一处理机构、所述真空装置被设置于所述处理机构，以控制所述处理机构处于真空状态，所述处理机构处于加热状态时用于分离所述硅藻土混合物中的一轧制油和一硅藻土。

根据本发明的一个实施例，所述净化机构包括一第一回收机构和一第二回收机构，所述第一回收机构和所述第二回收机构分别连通于所述处理机构，净化后的所述轧制油被收集于所述第一回收机构，所述硅藻土被收集于所述第二回收机构。

根据本发明的一个实施例，废硅藻土净化装置包括一进料装置，所述进料装连通于所述处理机构，所述硅藻土混合物通过所述进料装置被传输于所述处理机构。

根据本发明的一个实施例，所述废硅藻土净化装置包括一控制装置，所述控制装置包括一工作状态控制件和一监测组件，所述工作状态控制件和所述监测组件分别电连于所述废硅藻土净化装置，用于控制所述废硅藻土净化装置的工作状态。

根据本发明的一个实施例，所述进料装置包括一具有容纳腔和一连接端的箱体和一筛选件，所述筛选件被安装于所述容纳腔，所述硅藻土混合物藉由所述筛选件筛选翻动后存储于所述容纳腔。

根据本发明的一个实施例，所述第一回收机构包括至少一冷却件、一传输件以及一存储件，所述轧制油气体通过所述传输件传输于所述存储件，所述冷却件用于对所述轧制油进行冷凝过程，进而所述轧制油存储于所述存储件。

根据本发明的一个实施例，所述第二回收机构包括至少一除尘件、一回收件以及至少一冷凝件，所述除尘件被安装于所述回收件，所述冷凝件被安装于所述容纳腔，所述除尘件和所述冷凝件用于减少所述硅藻土传输产生的杂质。

一种轧制油的净化方法，其方法步骤包括：

(a)提供一真空环境；和

(b)输送混合有轧制油的硅藻土于所述真空环境；以及

(c)改变所述真空环境的温度，以使所述轧制油气体分离于所述硅藻土。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(c)之后包括步骤(d)分别收集所述轧制油和所述硅藻土。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(d)之后包括步骤(e)分别存储完成净化后的所述硅藻土混合物和所述轧制油。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(a)之前包括步骤(f)控制所述废硅藻土净化装置的工作状态。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(e)之后包括步骤(g)监测所述废硅藻土净化装置对所述硅藻土混合物的净化状态。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(c)进一步包括步骤(c.1)搅拌筛选所述硅藻土，以使所述硅藻土混合物受热均匀并提高所述硅藻土的纯度。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(d)进一步包括步骤：

(d.1)对所述轧制油气体进行除尘步骤；和

(d.2)对所述轧制油气体进行冷凝过程，将气态的所述轧制油转化为液态。

附图说明

图1为根据本发明优选实施例的整体示意框图。

图2为根据本发明优选实施例的具体示意框图。

图3为根据本发明优选实施例的轧制油净化的方法流程图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1和图2所示的一废硅藻土净化装置，所述废硅藻土净化装置净化铝带箔轧制过程中的一轧制油，以便于所述轧制油的再回收利用。所述铝带箔在轧制过程中，采用所述轧制油进行润滑和冷却，轧制过程中会有大量的铝屑、铝粉、灰尘及其他微小颗粒进入所述轧制油，使所述轧制油变黑及铝箔轧制质量下降。如果直接将所述轧制油进行排放将污染环境也造成资源浪费，因此所述废硅藻土净化装置用于净化所述轧制油，以去除所述轧制油中的杂质，净化后的轧制油得以被重新回收利用。所述轧制油处于净化过程中，首先采用一硅藻土进行过滤，所述硅藻土得以吸收所述轧制油中的杂质颗粒以形成所述硅藻土混合物。

值得一提的是，所述废硅藻土净化装置包括一进料装置10和一净化机构20，所述进料装置10连通于所述净化机构20，所述硅藻土混合物被存储于所述进料装置10，并所述进料装置10连通于一轧制油气体，所述轧制油气体分别与所述硅藻土混合以形成所述硅藻土混合物。所述轧制油具有小于1μm的金属粒子、金属皂液或胶体形成的等污染物，所述污染物被所述硅藻土吸收过滤，以对所述轧制油进行过滤净化过程。净化后的所述轧制油被回收并再次用于生产，完成净化过程后的所述硅藻土被收集存储，以避免对环境的污染。熟知本领域相关技术人员得以理解为，所述净化物质不作为本发明内容的限制，得以采用其他物质或混合物以用于对所述轧制油进行净化过程。

所述净化机构20处于工作状态时得以产生热量，由于所述轧制油的熔点温度与所述硅藻土的熔点不同的特性，所述硅藻土混合物在加热过程中，所述轧制油由于高温而发生蒸馏现象，所述轧制油从所述硅藻土分离，以制得纯度较高的所述轧制油被重新应用于工业生产。

进一步地说，所述进料装置10包括一箱体11，所述箱体11具有一容纳腔111和一连接端112，所述硅藻土被存储于所述容纳腔111内，用于传输所述轧制油气体的一管路藉由所述连接端112连通于所述容纳腔111，所述轧制油传输于所述硅藻土以处于净化过程。

更进一步地，所述进料装置10包括一筛选件12，被存储于所述容纳腔111的所述硅藻土首先藉由所述筛选件12进行筛选过程，以去除所述硅藻土内的杂质，进而提高所述硅藻土对所述轧制油的净化效率。所述筛选件12对所述硅藻土进行筛选过程中会对所述硅藻土进行翻动过程，进而使得所述硅藻土混合物得以受热均匀，混合于所述硅藻土混合物内所述轧制油充分挥发，提高生产效率。

在一个实施例中，所述净化机构20被安装于所述箱体11，即所述净化机构20和所述进料装置10为一体结构，所述净化机构20用于控制所述容纳腔111内的温度，以使所述轧制油分离于所述硅藻土。优选地，所述净化机构20位于所述容纳腔11的下部空间，所述净化机构20产生的从下部空间流向上部空间时，用于蒸馏所述轧制油。熟知本领域相关技术人员得以理解为，安装于所述箱体11的所述净化机构20的数量和相对位置不作为本发明内容的限制。

在另一实施例中，所述净化机构20与所述进料装置10为分体式结构，即所述净化机构20和所述进料装置10为两个独立的装置，所述净化机构20藉由所述管路连通于所述进料装置10，所述净化机构20产生的热量得以被传输于所述进料装置10，以用于对所述轧制油硅藻土混合物进行蒸馏过程，所述轧制油得以被分离。

值得一提的是，所述净化机构20包括一处理机构21、一第一回收机构22以及一第二回收机构23，所述处理机构21被连通或安装于进料装置10，所述处理机构21用于控制所述箱体11内的温度变化。所述第一回收机22和所述第二回收机构23分别连通于所述箱体11，净化后的所述轧制油被传输于所述第一回收机构22，以对所述轧制油进行存储，完成净化后的所述硅藻土被传输于所述第二回收机构22，以对所述硅藻土进行存储，防止对环境的污染。

进一步地，所述第一回收机构22包括至少一冷却件221、一传输件222和一存储件223，所述传输件222连通于所述箱体11，位于所述箱体11的所述硅藻土藉由所述传输件222被传输于所述存储件223，所述存储件223用于存储净化后的所述轧制油。所述冷却件221得以对所述硅藻土混合物进行冷却作用，换言之，所述冷却件221降低所述硅藻土混合物，使得所述硅藻土混合物从高温状态降为低温，以便于被所述存储件223进行存储。

值得一提的是，所述冷却件221得以被安装于所述硅藻土混合物传输于所述存储件223的传输路径的任意位置。换言之，所述冷却件221被安装于所述传输件222的前端部、内部或尾端部，所述冷却件221首先对所述硅藻土混合物进行冷却过程后再藉由所述传输件222传输于所述存储件223。或者所述冷却件221被安装于所述存储件223，高温状态的所述硅藻土混合物首先被传输于所述存储件223，再对位于所述存储件223内的所述硅藻土混合物进行冷却过程，降低存储于所述存储件223内所述硅藻土混合物的温度。熟知本领域相关技术人员得以理解为，所述冷却件221安装位置以及对所述硅藻土进行冷却过程的顺序不作为本发明内容的限制。

值得一提的是，所述冷却件221和所述传输件222的应用相比较于现有技术的优势在于，所述硅藻土混合物不会直接被暴露在外部环境，以造成所述硅藻土混合物对环境造成污染。在本实施例中，所述硅藻土混合物的存储过程都处在封闭环境中，以降低所述硅藻土混合物的污染。

值得一提的是，本发明的所述轧制油完成净化过程后被存储过程前首先经过除尘过程，以去除所述轧制油中的所述杂质颗粒。所述第二回收机构23包括至少一除尘件231和一回收件232，所述回收件232连通于所述箱体11，完成净化过程后的所述硅藻土被传输于所述回收件232，所述除尘件231被设置于所述轧制油传输于所述回收机232的流向路径，位于所述容纳腔111内的所述轧制油处于蒸馏过程中，所述轧制油气体混合所述硅藻土颗粒，进而净化后的所述轧制油气体的纯度被影响，而所述除尘件231得以去除混合于所述硅藻土气体中的杂质颗粒，提高所述轧制油净化效率。

更进一步地说，所述回收件232藉由所述管路连通于所述箱体11，所述除尘件231被安装于毗邻于所述管路与所述箱体11或所述回收件232与所述管路的连接端，或者所述除尘件231位于所述管路内，进而流向所述回收件232的所述硅藻土进行除尘过程，以去除所述硅藻土中的杂质颗粒。熟知本领域相关技术人员得以理解为，所述除尘件231的安装位置不作为本发明内容的限制。

优选地，所述除尘件231被安装于所述箱体11，即所述除尘件231位于所述容纳腔111，所述除尘件231得以喷洒油雾，所述油雾以吸附所述硅藻土中的杂质颗粒。所述油雾气体的作用介绍，所述除尘件231优选为一喷洒件，但所述除尘件231的种类不作为对本发明内容的限制，所述除尘件231得以为一具有一定预设间隙的过滤网，所述过滤网得以过滤所述轧制油气体，但阻隔所述杂质颗粒，以实现过滤净化作用。

值得一提的是，完成净化后所述轧制油被传输进行存储过程时，先对所述轧制油进行冷凝处理，将气态的所述轧制油转化为液态再存储。所述第一回收机构23包括至少一冷凝件233，所述冷凝件233被安装于所述硅藻土传输于所述回收件232的流向路径，所述冷凝件233用于将所述硅藻土进行冷凝过程，以降低所述硅藻土在高温传输过程形成的气体杂质。

值得一提的是，所述冷凝件233得以被安装于所述轧制油气体传输于所述回收件232的流向的任意位置。换言之，所述冷凝件233被安装于所述管路的前端部、内部或尾端部，所述冷凝件233首先对所述轧制油气体进行冷凝后再藉由所述管路传输于所述回收件232。或者所述冷凝件233被安装于所述回收件232，气态的所述轧制油首先被传输于所述回收件232，再对位于所述回收件232内的所述轧制油进行冷凝过程，将气态的所述轧制油转化为液态再进行存储。熟知本领域相关技术人员得以理解为，所述冷凝件233安装位置以及对气态的所述轧制油进行冷凝过程的顺序不作为本发明内容的限制。

值得一提的是，所述冷凝件233得以根据不同的生产需求被安装多个，进而对所述轧制油进行多次冷凝过程，以使得所述轧制油转化为液态。熟知本领域相关技术人员得以理解为，所述冷凝件233的数量不作为本发明内容的限制。

值得一提的是，本发明的所述废硅藻土净化装置中各装置处于净化过程所需的能耗更低，换言之，处理相同数量的所述轧制油，所述废硅藻土净化装置相比较于现有技术所需能耗更低。所述废硅藻土净化装置包括至少一真空装置30，所述真空装置30分别被安装于所述处理机构21、所述除尘件231和/或所述冷凝件233，所述真空装置30用于降低所述处理机构21和/或所述除尘件231和/或所述冷凝件233的工作环境内的真空度，当所述处理机构21、所述冷却件221、所述除尘件231以及所述冷凝件233的工作环境的真空度降低，各自处于工作状态的能耗降低。

如图2所示，本发明的所述废硅藻土净化装置以实现全自动化的工作状态，提高所述废硅藻土净化装置的工作效率。所述废硅藻土净化装置包括一控制装置40，所述控制装置40得以监测并控制所述废硅藻土净化装置的工作状态。换言之，用户通过对所述控制装置40的工作参数设定，所述废硅藻土净化装置得以相应完成对所述轧制油的净化工作，进而减少人力操作。

值得一提的是，所述控制装置40包括一工作状态控制件41，所述工作状态控制件41电连于所述废硅藻土净化装置，用于藉由所述工作状态控制件41输入不同的工作指令以控制所述废硅藻土净化装置的工作状态。所述工作状态控制件41分别电连于所述进料装置10、所述处理机构21、所述第一回收机构22、所述第二回收机构23以及所述真空装置30，进而所述工作状态控制件41得以控制所述处理机构21产生热量的数值、所述冷却件221和所述冷凝件233产生的温度变化。

进一步地，所述工作状态控制件41包括一开启件411、一停止件412以及一运行件413，所述开启件411用于控制所述废硅藻土净化装置处于启动状态，所述废硅藻土净化装置得以用于对所述轧制油的净化处理，所述停止件412用于控制所述废硅藻土净化装置处于停止状态，所述运行件413用于控制所述废硅藻土净化装置处于工作状态时的运行参数，以提高所述废硅藻土净化装置的工作效率。

更进一步地，所述控制装置40包括一监测组件42,所述监测组件42电连于所述废硅藻土净化装置，以用于监测所述废硅藻土净化装置的工作参数，并根据监测数据进行调节，以控制所述废硅藻土净化装置的能耗降低。所述监测组件42包括一温度件421、一压力件422、一流量件423以及液位件424，所述温度件421分别电连于所述冷却件221和所述冷凝件232，以控制所述冷却件221和所述冷凝件233产生的温度。所述压力件422电连于所述真空装置30，以控制所述真空装置30对所述废硅藻土净化装置内各装置的压力变化。所述流量件423电连于所述传输件222，以控制所述传输件222的传输速率。所述液位件424电连于所述回收件232，以监测所述回收件232内所述轧制油的存储液位。

更进一步地，所述控制装置40包括至少一故障报警件43，所述故障报警件43被安装于所述废硅藻土净化装置，当所述废硅藻土净化装置发生故障时以触发所述故障报警件43，所述故障报警件43得以将故障信息反馈于用户，以便于提醒用户针对性地进行维修工作。所述故障得以理解为所述废硅藻土净化装置内的工作温度超过预设值、发生机械故障、所述管路的堵塞等故障信息。

如图3所示，本发明同时涉及一种轧制油的净化方法，其步骤包括：

(a)提供一真空环境；和

(b)输送混合有轧制油的硅藻土于所述真空环境；以及

(c)改变所述真空环境的温度，以使所述轧制油气体分离于所述硅藻土。

值得一提的是，所述步骤(c)之后包括步骤(d)分别收集所述轧制油和所述硅藻土。

值得一提的是，所述步骤(d)之后包括步骤(e)分别存储完成净化后的所述硅藻土混合物和所述轧制油，以降低所述硅藻土混合物对环境的污染。

值得一提的是，所述步骤(a)之前包括步骤(f)控制所述废硅藻土净化装置的工作状态，以实现所述废硅藻土净化装置的自动化功能，例如控制所述废硅藻土净化装置的加热温度、工作压强、所述硅藻土混合物的传输速率或所述轧制油的存储液位。

值得一提的是，所述步骤(e)之后包括步骤(g)监测所述废硅藻土净化装置对所述硅藻土混合物的净化状态，例如温度、压强或真空度。并且监测数据得以反馈于调节过程，以根据实际生产过程进行精确的工作参数的设定。

值得一提的是，所述步骤(c)进一步包括步骤(c.1)搅拌筛选所述硅藻土，以使所述硅藻土混合物受热均匀并提高所述硅藻土的纯度，进而提高所述轧制油的净化效率。

值得一提的是，所述步骤(d)进一步包括步骤(d.1)对所述轧制油气体进行除尘步骤，以过滤所述轧制油内的颗粒杂质。

值得一提的是，所述步骤(d)进一步包括步骤(d.2)对所述轧制油气体进行冷凝过程，将气态的所述轧制油转化为液态，再被传输于进行存储过程。

值得一提的是，所述步骤(g)进一步包括：(g.1)监测所述废硅藻土净化装置的工作状态，以控制各装置分别处于不同的工作效率；和(g.2)形成一警报信号，当所述废硅藻土净化装置发生故障时，所述废硅藻土净化装置形成一故障信号警报并反馈于用户。

本领域技术人员会明白附图中所示的和以上所描述的本发明实施例仅是对本发明的示例而不是限制。

由此可以看到本发明目的可被充分有效完成。用于解释本发明功能和结构原理的该实施例已被充分说明和描述，且本发明不受基于这些实施例原理基础上的改变的限制。因此，本发明包括涵盖在附属权利要求书要求范围和精神之内的所有修改。

Claims (14)

1.一废硅藻土净化装置，用于净化一硅藻土混合物，其特征在于，包括：

一真空装置；和

一净化机构，所述净化机构包括一处理机构、所述真空装置被设置于所述处理机构，以控制所述处理机构处于真空状态，所述处理机构处于加热状态时用于分离所述硅藻土混合物中的一轧制油和一硅藻土。

2.如权利要求1所述的废硅藻土净化装置，其中所述净化机构包括一第一回收机构和一第二回收机构，所述第一回收机构和所述第二回收机构分别连通于所述处理机构，净化后的所述轧制油被收集于所述第一回收机构，所述硅藻土被收集于所述第二回收机构。

3.如权利要求2所述的废硅藻土净化装置，其中废硅藻土净化装置包括一进料装置，所述进料装连通于所述处理机构，所述硅藻土混合物通过所述进料装置被传输于所述处理机构。

4.如权利要求1或2所述的废硅藻土净化装置，其中所述废硅藻土净化装置包括一控制装置，所述控制装置包括一工作状态控制件和一监测组件，所述工作状态控制件和所述监测组件分别电连于所述废硅藻土净化装置，用于控制所述废硅藻土净化装置的工作状态。

5.如权利要求4所述的废硅藻土净化装置，其中所述进料装置包括一具有容纳腔和一连接端的箱体和一筛选件，所述筛选件被安装于所述容纳腔，所述硅藻土混合物藉由所述筛选件筛选翻动后存储于所述容纳腔。

6.如权利要求5所述的废硅藻土净化装置，其中所述第一回收机构包括至少一冷却件、一传输件以及一存储件，所述轧制油气体通过所述传输件传输于所述存储件，所述冷却件用于对所述轧制油进行冷凝过程，进而所述轧制油存储于所述存储件。

7.如权利要求6所述的废硅藻土净化装置，其中所述第二回收机构包括至少一除尘件、一回收件以及至少一冷凝件，所述除尘件被安装于所述回收件，所述冷凝件被安装于所述容纳腔，所述除尘件和所述冷凝件用于减少所述硅藻土传输产生的杂质。

8.一种用于轧制油的净化方法，其方法步骤包括：

(a)提供一真空环境；和

(b)输送混合有轧制油的硅藻土于所述真空环境；以及

(c)改变所述真空环境的温度，以使所述轧制油气体分离于所述硅藻土。

9.如权利要求8所述的轧制油的净化方法，其中所述步骤(c)之后包括步骤(d)分别收集所述轧制油和所述硅藻土。

10.如权利要求9所述的轧制油的净化方法，其中所述步骤(d)之后包括步骤(e)分别存储完成净化后的所述硅藻土混合物和所述轧制油。

11.如权利要求10所述的轧制油的净化方法，其中所述步骤(a)之前包括步骤(f)控制所述废硅藻土净化装置的工作状态。

12.如权利要求11所述的轧制油的净化方法，其中所述步骤(e)之后包括步骤(g)监测所述废硅藻土净化装置对所述硅藻土混合物的净化状态。

13.如权利要求12所述的轧制油的净化方法，其中所述步骤(c)进一步包括步骤(c.1)搅拌筛选所述硅藻土，以使所述硅藻土混合物受热均匀并提高所述硅藻土的纯度。

14.如权利要求13所述的轧制油的净化方法，其中所述步骤(d)进一步包括步骤：

(d.1)对所述轧制油气体进行除尘步骤；和

(d.2)对所述轧制油气体进行冷凝过程，将气态的所述轧制油转化为液态。

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