CN206410128U - 一种用于cfb锅炉的中心筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于CFB锅炉的中心筒，解决中心筒在实际应用中在冷热载荷的作用下容易产生变形，设置较多固定撑造成其烟气通过效率不高的问题，包括直的筒体，筒体上端设有与烟气出口连接的径向向外的凸缘，凸缘设有用于与烟气出口处配合的连接孔，连接孔为多个且圆周排列在凸缘上，连接孔为长圆孔，筒体下部设有膨胀缝，各膨胀缝一端延伸至筒体下端，各膨胀缝另一端延伸至筒体的中部；筒体外套接有一由耐火材料烧结的外筒，外筒由多个弧形的瓣状部件相互拼接形成，各部件通过螺栓与筒体固定连接，螺母与筒体内壁之间设有弹性件，弹性件套接在螺栓上，本实用新型筒体内不设置固定撑，筒体的烟气通过效率大大增加。

Description

一种用于CFB锅炉的中心筒

技术领域

本实用新型涉及流化床锅炉部件，特别是涉及一种用于CFB锅炉的中心筒。

背景技术

CFB(原文Circulating Fluidized Bed)，中文译为循环流化床锅炉，其中旋风分离器时循环流化床锅炉的核心部件之一，而中心筒时安装在旋风分离器上的组成部件，其主要作用是与旋风分离器的外筒体形成环形通道，进入旋风分离器的烟气绕着中心筒旋转，在离心力和重力的作用下，大部分的固体颗粒被分离出来，而烟气则通过中心筒向上折转为旋流并进入尾部烟道。

实际的应用中，中心筒需要承受的较大的冷热载荷，使用中中心筒易在热应力分布不均的情况下造成变形，为了防止其变形有传统的做法是在中心筒内设置固定撑，固定撑形成对中心筒的支撑，防止其变形，但是为了保持较好的支撑效果，往往固定撑设置的数目较多，分布也叫密集，这就造成了中心筒中部通过烟气效率大大降低，造成其使用效果下降。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于CFB锅炉的中心筒，目的在于解决中心筒子啊实际应用中在冷热载荷的作用下容易产生变形，设置较多固定撑造成其烟气通过效率不高的问题。

其技术方案是，包括直的筒体，筒体上端设有与烟气出口连接的径向向外的凸缘，所述凸缘设有用于与烟气出口处配合的连接孔，所述连接孔为多个且圆周排列在凸缘上，连接孔的贯穿方向与筒体轴线相同，所述连接孔为长圆孔，长圆孔外端径向向外延伸至凸缘边沿；所述筒体下部设有膨胀缝，所述膨胀缝分布方向与筒体轴线方向相同，膨胀缝为多个且成环形分布，各所述膨胀缝一端延伸至筒体下端，各所述膨胀缝另一端延伸至筒体的中部；所述筒体外套接有一由耐火材料烧结的外筒，所述外筒由多个弧形的瓣状部件相互拼接形成，各部件通过螺栓与筒体固定连接，螺栓的一端穿过外筒、筒体并螺纹连接螺母，所述螺母与筒体内壁之间设有弹性件，所述弹性件套接在螺栓上。

在一实施例中，所述筒体下端设有一下陷的台阶结构，台阶结构对应于膨胀缝的端部相齐平，所述外筒内壁自台阶结构至上端面区域与筒体外壁相贴合，所述外筒内壁自台阶结构至下端面区域与筒体的外壁之间设有间隔。

在一实施例中，构成外筒的各瓣状部件之间的拼接缝与所述膨胀缝相对应。

在一实施例中，所述膨胀缝的宽度为0.2mm。

与现有技术相比，本实用新型根据筒体热应力较为突出的区域设置膨胀缝，且考虑到筒体的整体强度，膨胀缝不通体设置，另通过耐火材料对筒体进行保护并对膨胀缝处的筒体进行矫直，防止筒体变形时造成变形过大无法使用的问题，另筒体内不设置固定撑，筒体的烟气通过效率大大增加。

附图说明

图1为中心筒的使用示意图。

图2为本实用新型的主体结构示意图。

图3为图2的仰视图。

图4为图2中A部分的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，中心筒是旋风分离器中的核心部件，而旋风分离器是CFB锅炉中的重要部件，携带固体颗粒的烟气自烟气进口进入旋风分离器，烟气并沿切线进入，形成螺旋的行进方式，在离心力作用下，较重的颗粒下沉通过固体颗粒出口进入炉膛从新燃烧，而较为纯净的烟气自中心筒的下方进入中心筒并通过烟气出口进入尾气处理部分，使用的过程中烟气会携带大量的热，中心筒面临烟气进口的区域会承受较大的热载荷，这样就形成了中心筒中下部热应力较大上部较小且朝向烟气出口处热应力更大的不均匀的分布结果，因此在中心筒热涨时，其中下部较为明显上部表现不明显。

根据上述热应力分布情况，进行改造中心筒结构如下：

实施例一：直的筒体100，筒体100上端设有与烟气出口连接的径向向外的凸缘101，凸缘101设有用于与烟气出口处配合的连接孔102，连接孔102为多个且圆周排列在凸缘101上，连接孔102的贯穿方向与筒体100轴线相同，连接孔102为长圆孔，长圆孔外端径向向外延伸至凸缘101边沿；这样在筒体100在热膨胀时，其连接孔102的对应的连接螺栓202之间形成间隙，允许凸缘101一定的热变形；筒体100下部设有膨胀缝103，膨胀缝103分布方向与筒体100轴线方向相同，膨胀缝103为多个且成环形分布，各所述膨胀缝103一端延伸至筒体100下端，各所述膨胀缝103另一端延伸至筒体100的中部，也即膨胀缝103对应于热应力较大的区域，热膨胀时，利用膨胀缝103平衡或抵消应力较大区域与应力较小区域形成的热变形差，同时膨胀缝103不完全覆盖筒体100上端部分也可以保留筒体100一定的强度；筒体100外套接有一由耐火材料烧结的外筒200，所述外筒200由多个弧形的瓣状部件201相互拼接形成，各部件201通过螺栓202与筒体100固定连接，在进行制作时，可以先制作一完整的筒状的外筒200，然后对外筒200进行轴线方向的剖切，且形成均匀的部件201，螺栓202的一端穿过外筒200、筒体100并螺纹连接螺母203，所述螺母203与筒体100内壁之间设有弹性件204，所述弹性件204套接在螺栓202上，所述弹性件204可以为弹簧垫或者圆柱弹簧，筒体100在进行热膨胀时，由螺栓202和弹性件204形成的筒体100与外筒200之间的非刚性的连接允许筒体100与外筒200之间产生相对的移动，避免刚性连接的下的，由热变形系数不同造成的破坏，当然各螺母203与弹性件204之间的距离可以通过调节以适应不同区域的热变形量。

在上述实施例中，筒体100下端设有一下陷的台阶结构104，台阶结构104对应于膨胀缝103的端部相齐平，所述外筒200内壁自台阶结构104至上端面区域与筒体100外壁相贴合，所述外筒200内壁自台阶结构104至下端面区域与筒体100的外壁之间设有间隔105，该处间隔105是为了解决筒体100中下部热变形较大，为了适应其变化，该处最好设置一间隔105，而间隔105优选地，可以为0.5mm。

在上述实施例中，构成外筒200的各瓣状部件201之间的拼接缝205与所述膨胀缝103相对应，外筒200的一部件201可以对应多个膨胀缝103分割成的区域，当然外筒200的一部件201也可以仅对应膨胀缝103对应的一区域，烟气对筒体100中下部进行热冲击时，为了避免膨胀缝103处的筒体100产生过量的变形，通过外筒200对其形成矫直，当变形超过一定值时，外筒200通过螺栓202作用于筒体100，使得筒体100受拉力作用，达到防变形的效果。

在上述实施例中，根据筒体100的整体强度考虑，以及其变形量，优选地膨胀缝103的宽度为0.2mm。

与现有技术相比，本实用新型根据筒体热应力较为突出的区域设置膨胀缝，且考虑到筒体的整体强度，膨胀缝不通体设置，另通过耐火材料对筒体进行保护并对膨胀缝处的筒体进行矫直，防止筒体变形时造成变形过大无法使用的问题，另筒体内不设置固定撑，筒体的烟气通过效率大大增加。

Claims (4)

1.一种用于CFB锅炉的中心筒，包括直的筒体，筒体上端设有与烟气出口连接的径向向外的凸缘，所述凸缘设有用于与烟气出口处配合的连接孔，所述连接孔为多个且圆周排列在凸缘上，连接孔的贯穿方向与筒体轴线相同，其特征在于，所述连接孔为长圆孔，长圆孔外端径向向外延伸至凸缘边沿；所述筒体下部设有膨胀缝，所述膨胀缝分布方向与筒体轴线方向相同，膨胀缝为多个且成环形分布，各所述膨胀缝一端延伸至筒体下端，各所述膨胀缝另一端延伸至筒体的中部；所述筒体外套接有一由耐火材料烧结的外筒，所述外筒由多个弧形的瓣状部件相互拼接形成，各部件通过螺栓与筒体固定连接，螺栓的一端穿过外筒、筒体并螺纹连接螺母，所述螺母与筒体内壁之间设有弹性件，所述弹性件套接在螺栓上。

2.根据权利要求1所述的一种用于CFB锅炉的中心筒，其特征在于，所述筒体下端设有一下陷的台阶结构，台阶结构对应于膨胀缝的端部相齐平，所述外筒内壁自台阶结构至上端面区域与筒体外壁相贴合，所述外筒内壁自台阶结构至下端面区域与筒体的外壁之间设有间隔。

3.根据权利要求1所述的一种用于CFB锅炉的中心筒，其特征在于，构成外筒的各瓣状部件之间的拼接缝与所述膨胀缝相对应。

4.根据权利要求1、2或3任一所述的一种用于CFB锅炉的中心筒，其特征在于，所述膨胀缝的宽度为0.2mm。