CN206409198U - 一种石油钻采用刚性直管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油钻采用刚性直管，包括刚性直管,所述刚性直管由内至外由内刚层、韧性层和外刚层组合而成，所述刚性直管的中间位置处设置有直管管口，所述刚性直管的两端安装有安装套，所述安装套的内侧设置有内螺纹，所述安装套的内部的中间位置安装有固定隔板，且固定隔板的中间位置处设置有安装孔，所述安装套的两端安装有密封圈，所述密封圈的内部安装有由弹簧连接的浮动内环，所述浮动内环的内侧设置有气密孔。本实用新型的两端均安装有安装套，且一端的安装套连接钻头，另一端的连接套连接电机，并在靠近电机的一端设置有油泵安装孔，通过此种设计，使此装置可边钻探边采油，大大提高了采油效率。

Description

一种石油钻采用刚性直管

技术领域

本实用新型涉及刚性直管技术领域，具体为一种石油钻采用刚性直管。

背景技术

石油钻管是以地质钻探用钢经热轧或冷拔制成。国产钢号用“地质”(DZ)表示。石油钻管钢级有DZ40、DZ50、DZ55、DZ65和DZ75(DZ40和DZ50 准备淘汰)。地质钻管钢级有DZ50、DZ55、DZ60、DZ65、DZ75、DZ85和DZ95。石油钻探和地质钻探用无缝钢管是钻探用重要器材。主要包括钻杆、岩心管和套管、钻铤和小口径钻进用钢管，用于石油、地质钻探。因要深入地下几千米的地层深处工作，条件极为复杂。工作时受拉、压、扭转和冲击载荷等应力的作用，管壁受到泥浆、岩石颗粒的磨损，要求管材具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性。

刚性直管的出现大大方便了石油钻使用，但是目前阶段的刚性直管，存在诸多的不足之处，例如，无法将石油探测和石油开采同时进行，直管太过刚硬，任性差，密封性能差，容易导致漏油，油液浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油钻采用刚性直管，以解决上述背景技术中提出的无法将石油探测和石油开采同时进行，直管太过刚硬，任性差，密封性能差，容易导致漏油，油液浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油钻采用刚性直管，包括刚性直管,所述刚性直管由内至外由内刚层、韧性层和外刚层组合而成，所述刚性直管的中间位置处设置有直管管口，所述刚性直管的两端安装有安装套，所述安装套的内侧设置有内螺纹，所述安装套的内部的中间位置安装有固定隔板，且固定隔板的中间位置处设置有安装孔，所述安装套的两侧设置有固定孔，所述安装套的顶部和底部安装有固定栓，所述安装套的两端安装有密封圈，所述密封圈的内部安装有由弹簧连接的浮动内环。

优选的，所述刚性直管的两端的安装套分别用来固定钻头和电机转子，且固定钻头和电机转子均是穿过固定隔板内的安装孔，固定钻头和电机转子均通过固定孔和固定栓与安装套进行固定。

优选的，所述浮动内环的内侧设置有气密孔。

优选的，所述刚性直管的靠近电机的安装端设置有油泵安装口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种石油钻采用刚性直管的两端均安装有安装套，且一端的安装套连接钻头，另一端的连接套连接电机，并在靠近电机的一端设置有油泵安装孔，通过此种设计，使此装置可边钻探边采油，大大提高了采油效率，且在连接口位置处均安装有密封圈，此密封圈内安装有浮动内环，其可随着直管的振动、膨胀或收缩的情况下进行自行追踪，且在浮动内环，浮动时候，会发生呼吸作用，使密封圈内喷出气体作用在连接口处，进行气体密封，大大增大了密封的强度，且此刚性直管内部夹着一层韧性层，通过其使内管可以进行收缩和膨胀，大大增大了直管的韧性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装套的结构示意图；

图3为本实用新型的刚性直管的侧视图；

图4为本实用新型的密封圈的结构示意图。

图中：1-安装套；2-密封圈；3-固定孔；4-固定栓；5-刚性直管；6-内刚层；7-韧性层；8-外刚层；9-内螺纹；10-固定隔板；11-直管管口；12-浮动内圈；13-气密孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种石油钻采用刚性直管，包括刚性直管5，刚性直管5由内至外由内刚层6、韧性层7和外刚层8组合而成，刚性直管5是连接钻头和电机的装置，刚性直管5的中间位置处设置有直管管口11，刚性直管5的两端安装有安装套1，安装套1为了方便连接，安装套1的内侧设置有内螺纹9，安装套1的内部的中间位置安装有固定隔板 10，固定隔板10用来对连接端的稳定性进行加固，且固定隔板10的中间位置处设置有安装孔，安装套1的两侧设置有固定孔3，固定孔3和固定栓4均用来固定连接端，安装套1的顶部和底部安装有固定栓4，安装套1的两端安装有密封圈2，密封圈2用来密封，防止漏气，漏油造成损失，密封圈2的内部安装有由弹簧连接的浮动内环12，浮动内环12可以进行追踪密封，并压缩空气，浮动内环12的内侧设置有气密孔13，刚性直管5的两端的安装套1分别用来固定钻头和电机转子，且固定钻头和电机转子均是穿过固定隔板10内的安装孔，固定钻头和电机转子均通过固定孔3和固定栓4与安装套1进行固定，刚性直管5的靠近电机的安装端设置有油泵安装口。

具体使用方式：该设备在使用时，将钻头和电子转轴分别安装在刚性直管5的两侧的安装套1上，通过内螺纹9然后穿过固定隔板10进入到刚性直管5内，并通过固定孔3和固定栓4进行固定，然后通过密封圈2进行密封，电机带动刚性直管5转动，刚性直管5带动钻头转动，使其进行石油钻探，当安装套1与刚性直管5的端口位置由于膨胀或收缩发生松动时，通过密封圈2内的浮动内环12进行浮动追踪密封，并在其浮动时，进行压缩空气，使气流通过气密孔13进行气封。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种石油钻采用刚性直管，包括刚性直管(5),其特征在于：所述刚性直管(5)由内至外由内刚层(6)、韧性层(7)和外刚层(8)组合而成，所述刚性直管(5)的中间位置处设置有直管管口(11)，所述刚性直管(5)的两端安装有安装套(1)，所述安装套(1)的内侧设置有内螺纹(9)，所述安装套(1)的内部的中间位置安装有固定隔板(10)，且固定隔板(10)的中间位置处设置有安装孔，所述安装套(1)的两侧设置有固定孔(3)，所述安装套(1)的顶部和底部安装有固定栓(4)，所述安装套(1)的两端安装有密封圈(2)，所述密封圈(2)的内部安装有由弹簧连接的浮动内环(12)。

2.根据权利要求1所述的一种石油钻采用刚性直管，其特征在于：所述刚性直管(5)的两端的安装套(1)分别用来固定钻头和电机转子，且固定钻头和电机转子均是穿过固定隔板(10)内的安装孔，固定钻头和电机转子均通过固定孔(3)和固定栓(4)与安装套(1)进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种石油钻采用刚性直管，其特征在于：所述浮动内环(12)的内侧设置有气密孔(13)。

4.根据权利要求1所述的一种石油钻采用刚性直管，其特征在于：所述刚性直管(5)的靠近电机的安装端设置有油泵安装口。