CN206406461U - 焊接水路板装置及振动摩擦焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊接水路板装置及振动摩擦焊接机，其中，该焊接水路板装置包括：上模模板，固定安装在振动摩擦焊接机的振动头上；下模底板，固定安装在振动摩擦焊接机的运动台面上；上模型腔块，固定安装在上模模板上；下模型腔块，固定安装在下模底板上；中模模板，与上模模板和下模底板相平行，位于上模模板和下模模板之间。通过本实用新型，使水路板集成化小型化，并能得到良好的焊接效果。

Description

焊接水路板装置及振动摩擦焊接机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种焊接水路板装置及振动摩擦焊接机。

背景技术

红外预加热振动摩擦焊接技术，是基于振动摩擦焊接技术中会产生一定的粉尘和塑料屑问题的进一步改良，是将热塑性材料更好的焊接在一起的新的解决方案。

该技术是通过红外发生器，对塑料产品的焊接筋进行特定波长的红外线照射，使热塑性材料从原先室温时候的固态直接变化成高弹态或熔融状态，以此，避免了最初固态时振动摩擦产生的大量粉尘和塑料屑；由于塑料焊接筋通过特定波长的红外线照射，热塑性材料在高弹态或熔融状态下，两片产品通过高频振动瞬间融合在一起，能达到较高的清洁度，非常好的焊接效果和焊接溢料效果。经过测试焊接接口的强度和抗蠕变性、耐候性等问题都基本接近材料本体特性。

目前，现有的净水器高集成度水路板的制造通过两种方法。

第一种，使用密封胶条及螺丝固定的方法将几个半片水路板装配在一起。这种制造工艺有如下缺点：1.装配零件的尺寸偏差和变形容易引起装配后的零件密封性不足，产生漏水现象。2.由于考虑到组装，水路板的外形不能实现高度集成化小型化。3.生产工序较多，装配零件多，成本较高。

第二种，使用热板焊接技术，将几个半片水路板焊接在一起。这种制造工艺有如下缺点：1.热板焊接能耗较高，不利于目前节能环保的大趋势。2.焊接质量，由于水路板是被加热融化后再重新焊接在一起，期间有空气混入，材料局部受热过多产生塑料变性降解问题，所以焊接处无法达到较高的焊接质量。尤其在长期的耐冲击性、抗蠕变性、耐候性的方面无法得到较高的质量保证，也会有漏水等质量问题。

针对相关技术中的焊接中存在的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种焊接水路板装置和振动摩擦焊接机。

一方面，提供了一种焊接水路板装置，位于振动摩擦焊接机，包括：

上模模板，固定安装在所述振动摩擦焊接机的振动头上；

下模底板，固定安装在所述振动摩擦焊接机的运动台面上；

上模型腔块，固定安装在上模模板上；

下模型腔块，固定安装在下模底板上；

中模模板，与所述上模模板和所述下模底板相平行，位于所述上模模板和所述下模模板之间。

优选地，所述中模模板包括：中模运动支架、左侧中模安装条和右侧中模安装条，其中所述左侧中模安装条和所述右侧中模安装条固定在所述中模运动支架上。

优选地，所述中模运动支架用于在进行预加热处理时，控制所述中模模板运动至红外预加热位置。

优选地，所述中模运动支架用于在进行预加热处理完成时，控制所述中模模板运动撤离红外预加热位置。

优选地，还包括：上模红外预加热模块，设置在所述中模模板上表面上，用于对水路板上的零件的焊接筋位置进行红外照射加热。

优选地，还包括：

下模红外预加热模块，设置在所述中模模板下表面上，用于对水路板上的零件的焊接筋位置进行红外照射加热。

优选地，还包括：电气模块，设置在所述下模底板上。

优选地，还包括：下模板定位销，位于所述下模底板上。

优选地，还包括：导柱座和导柱，其中，所述导柱通过所述导柱固定在所述下模底板上。

另一方面，提供了一种振动摩擦焊接机，其特征在于，包括：上述的焊接水路板装置。

通过实用新型提供的技术方案，提供了一种焊接水路板装置和振动摩擦焊接机，应用于净水器集成水路板的焊接上，使水路板集成化小型化，并能得到良好的焊接效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的焊接水路板装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的上模红外预加热模块的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的下模红外预加热模块的示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供了一种焊接水路板装置，位于振动摩擦焊接机，图1是根据本实用新型实施例的焊接水路板装置的结构示意图，如图1所示，

上模模板1，固定安装在振动摩擦焊接机的振动头上；

下模底板7，固定安装在振动摩擦焊接机的运动台面上；

上模型腔块2，固定安装在上模模板上；

下模型腔块6，固定安装在下模底板上；

中模模板4，与上模模板1和下模底板7相平行，位于上模模板1和下模模板7之间。

优选地，中模模板4包括：中模运动支架、左侧中模安装条14和右侧中模安装条15，其中左侧中模安装条和右侧中模安装条固定在中模运动支架上。

优选地，中模运动支架用于在进行预加热处理时，控制中模模板运动至红外预加热位置。

优选地，中模运动支架用于在进行预加热处理完成时，控制中模模板运动撤离红外预加热位置。

优选地，还包括：上模红外预加热模块3，设置在中模模板上表面上，用于对水路板上的零件的焊接筋位置进行红外照射加热。

优选地，还包括：下模红外预加热模块5，设置在中模模板下表面上，用于对水路板上的零件的焊接筋位置进行红外照射加热。

优选地，还包括：电气模块12，设置在下模底板上。

优选地，还包括：下模板定位销8，位于下模底板上。

优选地，还包括：导柱座9和导柱10，其中，导柱10通过导柱9固定在下模底板上。

另一方面，提供了一种振动摩擦焊接机，其特征在于，包括：上述的焊接水路板装置。

优选实施例

本优选实施例提供了一种净水器集成水路板红外预加热振动摩擦焊接流程。如图2和3所示为净水器集成水路板红外预加热振动摩擦焊接在进行红外预加热时的状态。结合图1进行说明。上模型腔2通过螺丝固定于上模型腔1上，上模型腔1通过螺丝固定与振动摩擦设备的振动头上。下模型腔6通过螺丝固定于下模底板7上，下模底板7通过螺丝固定与设备运动台面上。左侧中模安装条14和右侧中模安装条15通过螺丝安装固定在设备中模运动支架上面。设备中模运动支架首先控制中模板4运动至红外预加热位置。设备的下模台面驱动下模底板运动至红外预加热位置。上模红外预加热模块3和下模红外预加热模块5同时对水路板上下零件的焊接筋位置进行红外照射。完成红外照射后，下模驱动台面下降，中模板4通过中模运动支架驱动向后撤离。下模驱动台面再上升至振动摩擦焊接位置，进行振动摩擦焊接。

通过上述实施例，提供了一种焊接水路板装置。通过该技术方案，达到了如下技术效果：基于比较好的焊接效果，对于净水器水路板的清洁性、密封性、耐压性、耐候性和抗蠕变性都有非常好的表现，同时可以减少装配工序，简化产品设计，实现产品设计的集约化小型化。需要说明的是，这些技术效果并不是上述所有的实施方式所具有的，有些技术效果是某些优选实施方式才能取得的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种焊接水路板装置，位于振动摩擦焊接机，其特征在于，包括：

上模模板，固定安装在所述振动摩擦焊接机的振动头上；

下模底板，固定安装在所述振动摩擦焊接机的运动台面上；

上模型腔块，固定安装在上模模板上；

下模型腔块，固定安装在下模底板上；

中模模板，与所述上模模板和所述下模底板相平行，位于所述上模模板和所述下模模板之间。

2.根据权利要求1所述的焊接水路板装置，其特征在于，所述中模模板包括：中模运动支架、左侧中模安装条和右侧中模安装条，其中所述左侧中模安装条和所述右侧中模安装条固定在所述中模运动支架上。

3.根据权利要求2所述的焊接水路板装置，其特征在于，

所述中模运动支架用于在进行预加热处理时，控制所述中模模板运动至红外预加热位置。

4.根据权利要求2所述的焊接水路板装置，其特征在于，

所述中模运动支架用于在进行预加热处理完成时，控制所述中模模板运动撤离红外预加热位置。

5.根据权利要求1所述的焊接水路板装置，其特征在于，还包括：

上模红外预加热模块，设置在所述中模模板上表面上，用于对水路板上的零件的焊接筋位置进行红外照射加热。

6.根据权利要求1所述的焊接水路板装置，其特征在于，还包括：

下模红外预加热模块，设置在所述中模模板下表面上，用于对水路板上的零件的焊接筋位置进行红外照射加热。

7.根据权利要求1所述的焊接水路板装置，其特征在于，还包括：

电气模块，设置在所述下模底板上。

8.根据权利要求1所述的焊接水路板装置，其特征在于，还包括：

下模板定位销，位于所述下模底板上。

9.根据权利要求1所述的焊接水路板装置，其特征在于，还包括：

导柱座和导柱，其中，所述导柱通过所述导柱固定在所述下模底板上。

10.一种振动摩擦焊接机，其特征在于，包括：权利要求1-9中任一项所述的焊接水路板装置。