CN206406106U - 一种塑编袋切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑编袋切边机，属于塑编袋加工机械领域，解决了现有技术中双切边刀自动控制成本高的问题，解决该问题的技术方案主要是在机架上设有滑台、驱动电机和控制电路，滑台沿垂直于塑编袋的输送方向滑动连接在机架上，驱动电机的输出端与滑台连接，滑台上设有两个调节滑块，两个调节滑块沿垂直于塑编袋的输送方向滑动连接在滑台上，两个调节滑块上设有切边刀，其中一个调节滑块上设有用于检测塑编袋边缘的色标传感器，色标传感器与控制电路电连接并向控制电路反馈检测信号，控制电路根据检测信号控制驱动电机驱动滑台平移使切边刀对准待切边塑编袋的边缘。本实用新型主要用于塑编袋自动切边及人工辅助干预。

Description

一种塑编袋切边机

技术领域

本实用新型涉及塑编袋加工机械，特别是一种塑编袋切边机。

背景技术

塑编袋经过复合加工后，薄膜会凸出塑编袋的边缘，需要将这些凸出的薄膜切除，现有的切边机可以实现这一功能，例如申请号为201320500413.7的实用新型专利中就公开一种复合编织带切边装置，利用色标传感器检测编织带的边缘，再将检测信号发送至控制装置，由控制装置控制电机转动来带动滑动导体移动至编织带的边缘进行切边，由于编织带有两侧边缘，为此上述专利中采用采用两个色标传感器分别检测编织带的两侧边缘，并分别控制两个电机来分别带动两个滑动块移动，实现两个切边刀的工作。由于色标传感器检测的颜色有局限性，因此对于复合薄膜的颜色有较强的针对性，导致上述专利的实用性受影响，容易出现误检测或无法检测的情况。而且采用两个色标传感器及两个电机分别实现编织带两侧边缘的切边工作，虽然自动化程度高，但无疑会导致产品成本上升，而且两个色标传感器也会导致检测误差被放大，影响正常切边效果及质量。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种塑编袋切边机，确保自动化程度的同时，降低产品成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种塑编袋切边机，包括机架，机架上设有滑台、驱动电机和控制电路，滑台沿垂直于塑编袋的输送方向滑动连接在机架上，驱动电机的输出端与滑台连接，滑台上设有两个调节滑块，两个调节滑块沿垂直于塑编袋的输送方向滑动连接在滑台上，两个调节滑块上设有切边刀，其中一个调节滑块上设有用于检测塑编袋边缘的色标传感器，色标传感器与控制电路电连接并向控制电路反馈检测信号，控制电路根据检测信号控制驱动电机驱动滑台平移使切边刀对准待切边塑编袋的边缘。

进一步的，所述机架上设有安装平台，安装平台上位于塑编袋输送方向的一侧设有第一滑轨、另一侧设有第二滑轨，滑台的两端分别与第一滑轨、第二滑轨配合滑动连接。

进一步的，所述滑台包括第一支撑座、第二支撑座、第一传动丝杆、第二传动丝杆和导向杆，第一支撑座与第一滑轨配合滑动连接，第二支撑座与第二滑轨配合滑动连接，第一传动丝杆设在第一支撑座上，第一个调节滑块套在第一传动丝杆上并螺纹配合，第二传动丝杆设在第二支撑座上，第二个调节滑块套在第二传动丝杆上并螺纹配合，第一传动丝杆、第二传动丝杆与导向杆平行，导向杆的两端分别与第一支撑座、第二支撑座连接，两个调节滑块均套在导向杆上，第一传动丝杆旋转使得第一个调节滑块沿导向杆的轴向滑动，第二传动丝杆旋转使得第二个调节滑块沿导向杆的轴向滑动。

进一步的，所述安装平台的上方位于第一支撑座、第二支撑座之间形成供工人查看切边刀位置的观察通道。

进一步的，所述第一传动丝杆与第二传动丝杆之间通过连接件连接定位，连接件固定在导向杆上。

进一步的，所述第一传动丝杆上设有用于驱动第一传动丝杆旋转的第一手轮，第二传动丝杆上设有用于驱动第二传动丝杆旋转的第二手轮。

进一步的，所述调节滑块上设有用于连接切边刀的升降调节组件，升降调节组件包括调节螺母和调节螺杆，调节滑块上设有供调节螺杆穿过的安装孔，调节螺母设在安装孔的上下两端并与调节螺杆配合，切边刀连接在调节螺杆上。

进一步的，所述切边刀为滚刀，调节螺杆的下端设有安装块，切边刀可拆卸地转动连接在安装块上。

进一步的，所述机架上设有安装板，安装板位于安装平台下方，驱动电机安装在安装板上，驱动电机的输出端通过传动件与滑台传动连接。

进一步的，所述传动件包括传动丝杆和传动滑块，传动丝杆与驱动电机的输出端同轴连接，传动滑块配合在传动丝杆上并与滑台固定连接，安装平台设有供传动滑块穿过并滑移的安装通孔。

进一步的，所述滑块上通过紧固螺栓安装有连杆，色标传感器通过销轴与连杆连接，连杆绕紧固螺栓旋转来调节色标传感器到待切边塑编袋的距离，连杆上设有锁紧销轴的调节螺栓，色标传感器绕销轴旋转来调节色标传感器的检测端相对待切边塑编袋边缘的垂直度。

进一步的，所述机架上设有供工人入座的座位，在塑编袋的输送方向上，座位位于滑台的下游侧，座位下方设有传输塑编袋的过渡辊。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：首先，由一台驱动电机带动整个滑台及设在滑台上的两把切边刀移动，而且两把切边刀同步移动，确保两把切边刀之间的间距在滑台移动过程中不会变化，因此可以只需要利用一个色标传感器检测塑编袋一侧的边缘即可实现自动化控制，相比现有技术而言，不仅减少一个色标传感器、一台电机，很大程度上降低了产品成本，而且在控制方面，一个色标传感器的信号处理及一台电机的控制处理，会更加简单，可以简化控制电路，进一步降低成本，同时减小了色标传感器的检测误差对切边效果及质量的影响；其次，在滑台上通过调节滑块来安装切边刀，使得切边刀可以相对滑台进行位置调节，因此本实用新型能够有更好的适应性，可以针对不同宽度的塑编袋进行切边处理，可以在同一台机器上生产不同宽度的塑编袋，有利于生产企业降低设备成本，提高设备的使用效率；第三，在驱动电机控制滑台移动时出现故障，工人可以通过移动调节滑块来移动切边刀实现切边，确保生产过程中不会出现意外停机，能够保证生产效率及产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种塑编袋切边机的结构示意图(一)；

图2为本实用新型一种塑编袋切边机的结构示意图(二)；

图3为本实用新型一种塑编袋切边机的结构示意图(三)；

图4为图3中I处的放大图；

图5为本实用新型一种塑编袋切边机的结构示意图(四)。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供一种塑编袋切边机，包括机架1，机架1上设有滑台2、驱动电机3和控制电路，滑台2沿垂直于塑编袋的输送方向滑动连接在机架1上，驱动电机3的输出端与滑台2连接，滑台2上设有两个调节滑块4，两个调节滑块4沿垂直于塑编袋的输送方向滑动连接在滑台2上，两个调节滑块4上设有切边刀5，其中一个调节滑块4上设有用于检测塑编袋边缘的色标传感器6，色标传感器6与控制电路电连接并向控制电路反馈检测信号，控制电路根据检测信号控制驱动电机3驱动滑台2平移使切边刀5对准待切边塑编袋的边缘。

在本实用新型中，塑编袋的输送方向可以参考图5的箭头所示，滑台2的移动及调节滑块4相对滑台的移动都可以认为是平行于或接近平行于安装机架1的地面，因此滑台2沿垂直于塑编袋的输送方向滑动连接在机架1上，只能是实现平移的滑动连接，而不是实现升降的滑动连接。同理，两个调节滑块4沿垂直于塑编袋的输送方向滑动连接在滑台2上，只能是实现平移的滑动连接，而不是实现升降的滑动连接。

首先，由一台驱动电机3带动整个滑台2及设在滑台2上的两把切边刀5移动，而且两把切边刀5同步移动，确保两把切边刀5之间的间距在滑台2移动过程中不会变化，因此可以只需要利用一个色标传感器6检测塑编袋一侧的边缘即可实现自动化控制，相比现有技术而言，不仅减少一个色标传感器6、一台电机，很大程度上降低了产品成本，而且在控制方面，一个色标传感器6的信号处理及一台电机的控制处理，会更加简单，可以简化控制电路，进一步降低成本，同时减小了色标传感器的检测误差对切边效果及质量的影响；其次，在滑台2上通过调节滑块4来安装切边刀5，使得切边刀5可以相对滑台2进行位置调节，因此本实用新型能够有更好的适应性，可以针对不同宽度的塑编袋进行切边处理，可以在同一台机器上生产不同宽度的塑编袋，有利于生产企业降低设备成本，提高设备的使用效率；第三，在驱动电机3控制滑台2移动时出现故障，工人可以通过移动调节滑块4来移动切边刀5实现切边，确保生产过程中不会出现意外停机，能够保证生产效率及产品质量。

下面说明本实用新型的一个具体实施例。

见图1，机架1上设有安装平台11，安装平台11上位于塑编袋输送方向的一侧设有第一滑轨12、另一侧设有第二滑轨13，滑台2的两端分别与第一滑轨12、第二滑轨13配合滑动连接。由于分成第一滑轨12和第二滑轨13，而不一整条轨道，因此安装平台11上位于第一滑轨12和第二滑轨13之间的部分平整易清理，也不会对工人视线产生阻挡，利于工人观察切边刀5的位置及状态，便于及时对切边刀5进行干预调节。

结合图2，滑台2包括第一支撑座21、第二支撑座22、第一传动丝杆23、第二传动丝杆24和导向杆25，第一支撑座21与第一滑轨12配合滑动连接，第二支撑座22与第二滑轨13配合滑动连接，第一传动丝杆23设在第一支撑座21上，第一个调节滑块4套在第一传动丝杆23上并螺纹配合，第二传动丝杆24设在第二支撑座22上，第二个调节滑块4套在第二传动丝杆24上并螺纹配合，第一传动丝杆23、第二传动丝杆24与导向杆25平行，导向杆25的两端分别与第一支撑座21、第二支撑座22连接，两个调节滑块4均套在导向杆25上，第一传动丝杆23旋转使得第一个调节滑块4沿导向杆25的轴向滑动，第二传动丝杆24旋转使得第二个调节滑块4沿导向杆25的轴向滑动。第一支撑座21、第二支撑座22将调节滑块4架空，使得工人能够透过滑台2直接看到切边刀5的位置(包括水平位置和高度位置)，能够及时获取切边刀5的工作状态，确保切边质量。利用第一传动丝杆23、第二传动丝杆24与调节滑块4螺纹配合，不仅切边刀5的位置调节起来精度更高，而且可以实现有效自锁，切边刀5在切边工作过程中不会受塑编袋的影响而移动，确保两把切边刀5的间距保持不变，使得采用一个色标传感器6实现检测控制的可靠性得到保证。导向杆25则是用来引导调节滑块4移动的平稳性，让第一传动丝杆23、第二传动丝杆24与调节滑块4的配合处于良好的状态。导向杆25一般可以设置一根或两根或更多。

从图2中看，安装平台11的上方位于第一支撑座21、第二支撑座22之间形成供工人查看切边刀5位置的观察通道100。观察通道100中没有其他零部件阻挡工人的视线，工人可以直接观察到切边刀5，有利于工人在自动化控制过程中进行人工干预，确保切边质量。在本实施例中，观察通道100具体是由下面一根导向杆25、第一支撑座21、第二支撑座22和安装平台11围成的。

作为一种可行的调节方式，第一传动丝杆23上设有用于驱动第一传动丝杆23旋转的第一手轮231，第二传动丝杆24上设有用于驱动第二传动丝杆24旋转的第二手轮241。在本实用新型中，第一手轮231和第二手轮241分别位于滑台2的两侧，正好适合工人张开手臂进行操作。工人采用手动方式对切边刀5的位置进行调节，结合工人肉眼观察切边刀5的位置，可以快速、可靠地将切边刀5调整到指定位置。由于工人一般只需要在更换塑编袋宽度或自动调节有误时进行人工干预，因此对于工人的劳动强度增加有限，一个工人可以看管多台机器，因此设备的产品成本降低后，其使用成本并不会增加。除了通过手动方式移动调节滑块，也可以利用小型电机来带动调节滑块移动，工人通过点动的方式实现精确调节。

为了避免第一传动丝杆23与第二传动丝杆24形成悬臂结构，第一传动丝杆23与第二传动丝杆24之间通过连接件26连接定位，连接件26固定在导向杆25上。第一传动丝杆23通过第一支撑座21和连接件26定位，第二传动丝杆24通过第二支撑座22和连接件26定位，由于导向杆25的两端分别安装在第一支撑座21和第二支撑座22上，因此导向杆25能够支撑住连接件26，进一步使得连接件26可以定位住第一传动丝杆23与第二传动丝杆24，确保第一传动丝杆23、第二传动丝杆24与导向杆25之间的平行度，让调节滑块4移动更平稳、精确。

由于切边刀5长期使用后都会产生磨损，而新旧程度不同的切边刀5的尺寸大小不同，因此切边刀5相对调节滑块4的固定位置会有细微差别，为了消除这一细微差别带来的影响，调节滑块4上设有用于连接切边刀5的升降调节组件，结合图3和图4看，升降调节组件包括调节螺母42和调节螺杆43，调节滑块4上设有供调节螺杆43穿过的安装孔，调节螺母42设在安装孔的上下两端并与调节螺杆43配合，切边刀5连接在调节螺杆43上。改变调节螺母42在调节螺杆43上的位置即可实现切边刀5的高度调节，使得切边刀5保持处在良好的切边位置，保证切边效率及效果。

切边刀5可以采用现有的直刀结构，也可以采用本实施例中的滚刀结构，调节螺杆43的下端设有安装块44，切边刀5可拆卸地转动连接在安装块44上，切边刀5下方设有输送塑编袋的切边辊14，切边刀5与切边辊14的直线间距小于塑编袋边缘的厚度，在切边过程中，切边刀5可以随着塑编袋的输送而旋转，使得切边刀5的整圈刀刃的磨损程度相同或相近，提高切边刀5的使用寿命。切边刀5采用可拆卸的连接方式，可以降低企业的使用成本，允许企业自行对磨损的切边刀5进行更换或拆下来打磨。为了便于工人观察切边刀5的工作状态，沿塑编袋的输送方向，切边辊14位于切边刀5的下方前侧。

回到图1看，为了防止驱动电机3安装到机架1上阻挡工人的视线，本实用新型在机架1上设有安装板15，安装板15位于安装平台11下方，驱动电机3安装在安装板15上，驱动电机3的输出端通过传动件与滑台2传动连接。将驱动电机3隐藏在安装平台11下方，而不是安装在机架1的外侧，一来可以防止驱动电机3及相应的控制电路在机器的运输过程中受到碰撞、损坏，二来可以提高机架1内部的空间利用率，安装板15的设置只要避开塑编袋即可。

由于对滑台2进行直线往复运动的精度有要求，因此如图1、图3和图5所示，传动件包括传动丝杆31和传动滑块32，传动丝杆31与驱动电机3的输出端同轴连接，传动滑块32配合在传动丝杆31上并与滑台2固定连接，可以与第一支撑座21固定连接，也可以与第二支撑座22固定连接，安装平台11设有供传动滑块32穿过并滑移的安装通孔111。由于驱动电机3位于安装平台11的下方，因此在机架1范围内安装传动件能够提高空间利用率，也可以通过机架1及滑台2对传动件进行防护。

另外如图4所示，在本实施例中，调节滑块4上通过紧固螺栓451安装有连杆45，色标传感器6通过销轴61与连杆45连接，连杆45绕紧固螺栓451旋转来调节色标传感器6到待切边塑编袋的距离，拧松紧固螺栓451，使得连杆45可以旋转，拧紧紧固螺栓451，则将连杆45固定好，连杆45上设有锁紧销轴61的调节螺栓452，色标传感器6绕销轴61旋转来调节色标传感器6的检测端相对待切边塑编袋边缘的垂直度。色标传感器6的检测端最好是垂直待切边塑编袋边缘，能够准确检测到待切边塑编袋边缘的颜色变化，减少光线因为薄膜反射的影响。由于色标传感器6安装在连杆45的悬空端，因此为了方便调节，调节螺栓452可以采用手拧螺栓。

为了降低工人的工作强度，同时又便于工人透过观察通道100进行观察，机架1上设有供工人入座的座位17，工人入座后，工人的眼睛正好透过观察通道看到切边刀5，在塑编袋的输送方向上，座位17位于滑台2的下游侧，如图5所示，塑编袋从左向右输送，座位17位于滑台2的右侧，这样便于观察塑编袋切边的质量，座位17下方设有传输塑编袋的过渡辊16，过渡辊16采用平行的两根辊实现，塑编袋经过切边处理后可以直接从切边辊14输送至其中一根过渡辊16，再由另一根过渡辊16输送到座位17后方。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (12)

1.一种塑编袋切边机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有滑台、驱动电机和控制电路，滑台沿垂直于塑编袋的输送方向滑动连接在机架上，驱动电机的输出端与滑台连接，滑台上设有两个调节滑块，两个调节滑块沿垂直于塑编袋的输送方向滑动连接在滑台上，两个调节滑块上设有切边刀，其中一个调节滑块上设有用于检测塑编袋边缘的色标传感器，色标传感器与控制电路电连接并向控制电路反馈检测信号，控制电路根据检测信号控制驱动电机驱动滑台平移使切边刀对准待切边塑编袋的边缘。

2.根据权利要求1所述的塑编袋切边机，其特征在于，所述机架上设有安装平台，安装平台上位于塑编袋输送方向的一侧设有第一滑轨、另一侧设有第二滑轨，滑台的两端分别与第一滑轨、第二滑轨配合滑动连接。

3.根据权利要求2所述的塑编袋切边机，其特征在于，所述滑台包括第一支撑座、第二支撑座、第一传动丝杆、第二传动丝杆和导向杆，第一支撑座与第一滑轨配合滑动连接，第二支撑座与第二滑轨配合滑动连接，第一传动丝杆设在第一支撑座上，第一个调节滑块套在第一传动丝杆上并螺纹配合，第二传动丝杆设在第二支撑座上，第二个调节滑块套在第二传动丝杆上并螺纹配合，第一传动丝杆、第二传动丝杆与导向杆平行，导向杆的两端分别与第一支撑座、第二支撑座连接，两个调节滑块均套在导向杆上，第一传动丝杆旋转使得第一个调节滑块沿导向杆的轴向滑动，第二传动丝杆旋转使得第二个调节滑块沿导向杆的轴向滑动。

4.根据权利要求3所述的塑编袋切边机，其特征在于，所述安装平台的上方位于第一支撑座、第二支撑座之间形成供工人查看切边刀位置的观察通道。

5.根据权利要求3所述的塑编袋切边机，其特征在于，所述第一传动丝杆与第二传动丝杆之间通过连接件连接定位，连接件固定在导向杆上。

6.根据权利要求3所述的塑编袋切边机，其特征在于，所述第一传动丝杆上设有用于驱动第一传动丝杆旋转的第一手轮，第二传动丝杆上设有用于驱动第二传动丝杆旋转的第二手轮。

7.根据权利要求1至6任一所述的塑编袋切边机，其特征在于，所述调节滑块上设有用于连接切边刀的升降调节组件，升降调节组件包括调节螺母和调节螺杆，调节滑块上设有供调节螺杆穿过的安装孔，调节螺母设在安装孔的上下两端并与调节螺杆配合，切边刀连接在调节螺杆上。

8.根据权利要求7所述的塑编袋切边机，其特征在于，所述切边刀为滚刀，调节螺杆的下端设有安装块，切边刀可拆卸地转动连接在安装块上。

9.根据权利要求1至6任一所述的塑编袋切边机，其特征在于，所述机架上设有安装板，安装板位于安装平台下方，驱动电机安装在安装板上，驱动电机的输出端通过传动件与滑台传动连接。

10.根据权利要求9所述的塑编袋切边机，其特征在于，所述传动件包括传动丝杆和传动滑块，传动丝杆与驱动电机的输出端同轴连接，传动滑块配合在传动丝杆上并与滑台固定连接，安装平台设有供传动滑块穿过并滑移的安装通孔。

11.根据权利要求1至6任一所述的塑编袋切边机，其特征在于，所述滑块上通过紧固螺栓安装有连杆，色标传感器通过销轴与连杆连接，连杆绕紧固螺栓旋转来调节色标传感器到待切边塑编袋的距离，连杆上设有锁紧销轴的调节螺栓，色标传感器绕销轴旋转来调节色标传感器的检测端相对待切边塑编袋边缘的垂直度。

12.根据权利要求1至6任一所述的塑编袋切边机，其特征在于，所述机架上设有供工人入座的座位，在塑编袋的输送方向上，座位位于滑台的下游侧，座位下方设有传输塑编袋的过渡辊。