CN206404458U - 一种香精生产车间除尘净味装置 - Google Patents

Abstract

一种香精生产车间除尘净味装置，包括吸尘装置，导管，负压排风装置，稳流设备，分子击断净化器，臭氧UV紫外线发生装置，过滤设备，排气筒，所述的吸尘装置安装在车间的屋顶与导管连接，导管埋藏在楼层间隔之中，位于车间外的导管与分负压排风装置一端连接，所述的吸尘装置和分负压排风装置数量为根据车间数量确定，在分负压排风装置另一端通过导管集中汇合，汇合后再与总负压排风装置连接，然后通过导管与稳流设备连接，所述稳流设备通过导管与臭氧UV紫外线发生装置连接，所述臭氧UV紫外线发生装置与过滤设备连接，所述排气筒设置在过滤设备顶端。本实用新型设计新颖，通过集中处理方式能够提高香精废气的处理能力，能够完全净化香精废气。

Description

一种香精生产车间除尘净味装置

技术领域

本实用新型属于除尘净味设备，具体的为一种香精生产的除尘净味装置，属于废气处理设备技术领域。

背景技术

香精是由人工合成的模仿水果和天然香料气味的浓缩芳香油。它是一种人造香料。多用于食品，日化和工业生产中。工业香精按形态分可分为：液体香精，颗粒香精，粉沫香精三种，按香型分可分为：花香、果香、木香、草香、奶香、复合香等。工业香精可用于化工溶剂、油漆、涂料、橡胶塑料、硅胶、文体玩具、鞋材、海绵、工艺品、汽车内饰、居家香熏气雾剂、卫生香佛香、干湿纸片纸巾加香、烟花爆竹、纺织品皮革产品加香、环境环卫除臭系列产品等众多领域。

香精生产过程中由于原材料含有醛类、酮类、酯类等挥发性成香物质，在生产加工过程中会不断释放到工作环境中，造成工作环境中有机气体浓度不断升高，若长期在含有高浓度有机气体的环境中工作，将会对工作人员的呼吸系统、神经系统产生不利影响。目前关于挥发性有机气体的净味技术主要以活性炭吸附技术、喷淋技术、光催化技术、催化燃烧技术为主，其中活性炭吸附技术、喷淋技术、光催化技术都存在净化效率不稳定、需定期更换耗材、产生二次污染、运营维护成本较高的问题，而催化燃烧技术虽然净化效率较高，但存在着设备建设成本高昂、占地面积大、运行维护成本较高、中小企业难以负担等问题。

为此，设计一种香精生产的除尘净味装置是必要的，现有技术中的功能简单，并且会添加其他化学试剂，增加人力成本；此外，还缺乏稳流装置，造成废气压不稳定，导致香精处理不彻底，存在二次处置的缺陷，增加了除尘成本。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种香精生产的除尘净味装置，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种香精生产车间除尘净味装置，包括吸尘装置，导管，负压排风装置，稳流设备，分子击断净化器，臭氧UV紫外线发生装置，过滤设备和排气筒，所述吸尘装置安装在车间的屋顶与导管连接，导管埋藏在楼层间隔之中，所述负压排风装置包括分负压排风装置和总负压排风装置，位于车间外的导管与分负压排风装置一端连接，所述吸尘装置和分负压排风装置数量为根据车间数量确定，在分负压排风装置另一端通过导管集中汇合，汇合后再与总负压排风装置连接，然后通过导管与稳流设备连接，所述稳流设备内含有布满六边形的翅片导管，所述稳流设备通过导管与分子击断净化器连接，所述臭氧UV紫外线发生装置通过导管与分子击断净化器连接，所述臭氧UV紫外线发生装置与过滤设备连接，所述排气筒设置在过滤设备顶端。

进一步的，所述车间数量为4个，第一层和第二层车间的导管汇合后与第三层和第四层车间的导管汇合后再次汇合。

进一步的，所述过滤设备呈桶装，内腔含有多层活性炭。

进一步的，所述臭氧UV紫外线发生装置包括高能离子装置和光氧催化装置，所述高能离子装置内含有离子发生器，所述光氧催化装置含有UV紫外线发生器和光催化净化器。

进一步的，所述排气筒顶端含有挡雨棚。

进一步的，所述分子击断净化器内设置三个净化组，净化组有多个相邻空气净化单元组成，同一净化组内位于同一个水平面的相邻空气净化单元，通过垫片连接，净化组固定在支架上，支架上陈列固定空气净化单元。

进一步的，所述空气净化单元包括金属发射极及筒状的金属接收极；筒状金属接收极的两端分别固定有第一绝缘端子和第二绝缘端子；第二绝缘端子与第一绝缘端子均为筒状结构，金属发射极为一螺杆，螺杆由第一绝缘端子穿入金属接收极并穿过第二绝缘端子和垫片后与螺母连接，第一绝缘端子和第二绝缘端子的中心固定有金属发射极；金属发射极与高压发生器连接；高压发生器接地，并可与220V交流电连接；金属接收极接地。

本实用新型有益效果：结构简单，设计新颖，在每个车间外通过导管集中汇合香精废气方式，提高了处理废气能力，增加了稳流设备使香精废气均匀进入分子击断净化器，在分子击断净化器中发生首次净化，然后再通过臭氧UV紫外线发生装置，使香精废气能够充分的反应，通过过滤装置能够彻底对香精废气进行处理，从而大大提供香精废气处理能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2臭氧UV紫外线发生装置结构示意图；

图3过滤设备结构示意图；

图4稳流设备横截面示意图；

图5翅片导管排列结构示意图；

图6为分子击断净化器的结构示意图。

图7为空气净化单元的结构示意图。

图8为图6中I的放大图。

1吸尘装置、2导管、3分负压排风装置、31总负压排风装置、4稳流设备、41翅片导管、5臭氧UV紫外线发生装置、51高能离子装置、52光氧催化装置、53离子发生器、54UV紫外线发生器、55光催化净化器、6过滤设备、61活性炭层、7出风口、8排气筒，9分子击断净化器、100箱体、101支架、102金属接受级、103第一绝缘端子、103a凸缘、104第二绝缘端子、105金属发射极、106高压发生器、107垫片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型涉及一种香精生产车间除尘净味装置，包括吸尘装置1，导管2，负压排风装置，稳流设备4，分子击断净化器9，臭氧UV紫外线发生装置5，过滤设备6和排气筒8，前述的吸尘装置1安装在车间的屋顶与导管2连接，所述的吸尘装置安装在车间的屋顶与导管连接，导管2埋藏在楼层间隔之中，所述负压排风装置包括分负压排风装置3和总负压排风装置31，位于车间外的导管2与分负压排风装置3一端连接，前述的吸尘装置1和分负压排风装置3数量为根据车间数量确定，在分负压排风装置3另一端通过导管2集中汇合，汇合后再与总负压排风装置31连接，然后通过导管2与稳流设备4连接，前述的稳流设备4内含有布满六边形的翅片导管41(如图4、5所示)，前述的稳流设备4通过导管2与分子击断净化器9连接，前述的臭氧UV紫外线发生装置5通过导管2与分子击断净化器9连接，

如图6-8所示，在分子击断净化器9内设置三个净化组，净化组有多个相邻空气净化单元组成，同一净化组内位于同一个水平面的相邻空气净化单元通过垫片107连接，净化组包括与箱体100固定的支架，支架101上陈列固定空气净化单元。其中空气净化单元包括筒状的金属接收极102；筒状金属接收极102的两端分别固定有第一绝缘端子103和第二绝缘端子104；第一绝缘端子103为筒状结构，其内设置有凸缘103a；第二绝缘端子104的结构与第一绝缘端子103的结构相同，金属发射极105为一螺杆，螺杆由第一绝缘端子103穿入金属接收极102并穿过第二绝缘端子104和端部的垫片后与螺母连接，使金属发射极105固定在第一绝缘端子103和第二绝缘端子104的中心；金属发射极105与高压发生器106连接；高压发生器106接地，并可与220V交流电连接；金属接收极102接地。

前述臭氧UV紫外线发生装置5与过滤设备6连接，前述排气筒8设置在过滤设备6顶端。

前述车间数量为4个，第一层和第二层车间的导管2汇合后与第三层和第四层车间的导管2汇合后再次汇合。

前述过滤设备6呈桶装，内腔含有多层活性炭，过滤设备的进口的管道深入活性碳层中，在过滤设备6的内壁顶端设置有出气管。(如图3所示)

前述臭氧UV紫外线发生装置5包括高能离子装置51和光氧催化装置52，前述高能离子装置51内含有离子发生器53，前述光氧催化装置52含有UV紫外线发生器54和光催化净化器55。(如图2所示)

前述排气筒8顶端含有挡雨棚，能够防止雨水进入排气筒8。

本实用新型的工作原理：在香精生产车间的顶部设置的吸尘装置1在分负压排风装置3的作用下通过导管2吸受车间内的香精废气，第一层和第二的生产车间的废气汇合后与第三层和第四层的废气汇合后再次集中汇合，在汇合处设置总负压排风装置31，通过总负压排风装置31对各个生产车间的香精废气进行集中回收，提高了废气处置能力，然后香精废气通过稳流设备4，香精废气再翅片导管41的分流作用下，各个翅片导管41中的香精废气压力稳定，形成稳定的气流，集中稳定的进入分子击断净化器9，在分子击断净化器9发生首次净化，在设备内静电库仑力的作用下，使废气中苯、醛类、酮类等挥发性污染物由大分子团结构离散为小分子结构，继而利用设备内部高压脉冲电场内产生的高能粒子，定向击打苯、醛类、酮类等挥发性气体污染物的C-C键，C-H键，挥发性气体污染物分子键断裂后形成的自由基再与空气中的氧气发生氧化还原反应，最终形成微量的CO₂，H₂O等无害产物，经过分子击断净化器9后大部分香精气体得到净化，剩余的残留部分在进入臭氧UV紫外线发生装置5，首先进入高能离子装置51后在离子发生器53的作用下产生α粒子，α粒与空气中的氧分子碰撞产生正负阳离子，由于正阳离子具有很强的氧化性，能够分解香精废气中的污染因子，与苯系物，醛类物等接触后形成稳定的化学键，最终形成CO₂，H₂O和无害羧酸，进过光氧催化装置52在UV紫外线发生器54的作用下产生大量的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，在光催化净化器55，光催化净化器55为贵金属氧化物一般为Ti0₂，氧化剂在催化剂的作用下，产生氧化性极强的羟基自由基(OH)，这些自由基可分解香精废气中的所有有机物，将其所含的氢(H)和碳(C)氧化成水和二氧化碳。

除电耗、水耗外，不消耗其他原料，不带来二次污染，无需二次处理。通过臭氧UV紫外线发生装置5香精废气中的污染物质大部分得到了分解，分解处理能力可以达到97％以上；最后再进入过滤设备6，处理后的废气进入活性炭层后会能够完全吸附残余的微量废气，最终得到干净的空气，最终通过排气筒8进入大气中。

本实用新型通过集中处理方式，提高了香精废气的处理能力，通过多重的处理方式有效的对香精废气进行了净化。

Claims (7)

1.一种香精生产车间除尘净味装置，其特征在于：包括吸尘装置，导管，负压排风装置，稳流设备，分子击断净化器，臭氧UV紫外线发生装置，过滤设备和排气筒，所述吸尘装置安装在车间的屋顶与导管连接，导管埋藏在楼层间隔之中，所述负压排风装置包括分负压排风装置和总负压排风装置，位于车间外的导管与分负压排风装置一端连接，所述吸尘装置和分负压排风装置数量为根据车间数量确定，在分负压排风装置另一端通过导管集中汇合，汇合后再与总负压排风装置连接，然后通过导管与稳流设备连接，所述稳流设备内含有布满六边形的翅片导管，所述稳流设备通过导管与分子击断净化器连接，所述臭氧UV紫外线发生装置通过导管与分子击断净化器连接，所述臭氧UV紫外线发生装置与过滤设备连接，所述排气筒设置在过滤设备顶端。

2.根据权利要求1所述的香精生产车间除尘净味装置，其特征在于：所述车间数量为4个，第一层和第二层车间的导管汇合后与第三层和第四层车间的导管汇合后再次汇合。

3.根据权利要求1所述的香精生产车间除尘净味装置，其特征在于：所述过滤设备呈桶装，内腔含有多层活性炭。

4.根据权利要求1所述的香精生产车间除尘净味装置，其特征在于：所述臭氧UV紫外线发生装置包括高能离子装置和光氧催化装置，所述高能离子装置内含有离子发生器，所述光氧催化装置含有UV紫外线发生器和光催化净化器。

5.根据权利要求1所述的香精生产车间除尘净味装置，其特征在于：所述排气筒顶端含有挡雨棚。

6.根据权利要求1所述的香精生产车间除尘净味装置，其特征在于：所述分子击断净化器内设置三个净化组，净化组有多个相邻空气净化单元组成，同一净化组内位于同一个水平面的相邻空气净化单元，通过垫片连接，净化组固定在支架上，支架上陈列固定空气净化单元。

7.根据权利要求6所述的香精生产车间除尘净味装置，其特征在于：所述空气净化单元包括金属发射极及筒状的金属接收极；筒状金属接收极的两端分别固定有第一绝缘端子和第二绝缘端子；第二绝缘端子与第一绝缘端子均为筒状结构，金属发射极为一螺杆，螺杆由第一绝缘端子穿入金属接收极并穿过第二绝缘端子和垫片后与螺母连接，第一绝缘端子和第二绝缘端子的中心固定有金属发射极；金属发射极与高压发生器连接；高压发生器接地，并可与220V交流电连接；金属接收极接地。