CN207722601U - 一种用于石化行业煤化工行业工业污水臭气治理组合工艺 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于石化行业煤化工行业工业污水臭气治理组合工艺，包括依次连接的酸洗塔、碱洗塔、矩阵式蜂巢型光催化氧化塔、深度催化氧化塔、生物净化塔、风机、排气筒连接；所述风机出口通过管道与烟囱下段进口相连通、烟囱上端出口与外界大气相连通，所述生物净化塔上端出口通过管道与风机进口相连通；所述深度催化氧化塔出口通过管道与生物净化塔进口相连通，所述矩阵式蜂巢型光催化氧化塔出口通过管道与深度催化氧化塔进口相连通，所述碱洗塔出口通过管道与矩阵式蜂巢型光催化氧化塔进口相连通；所述酸洗塔出口通过管道与碱洗塔进口相连通。本实用新型针对石化行业工业污水处理厂恶臭污染物的组分、组分物性特点，开发的臭气治理组合工艺，具有停留时间长、去除率高、安全稳定运行、设备阻力小、运行成本低、占地面积小的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种用于石化行业煤化工行业工业污水臭气治理组合工艺。
背景技术
石化行业和煤化工行业生产过程会产生的大量含油废水、含硫废水、含碱废水和含盐废水排放至污水池中，池体内散发到大气中的污染物主要有挥发性有机污染物（VOCs）、硫化氢、有机硫化物、氨等。各污染物成分复杂，浓度波动也比较大，VOCs浓度从几十到几万毫克每立方，硫化氢、有机硫化物、氨则从几个到几十毫克每立方。这些物质不仅嗅觉阈值低，还危害人体健康。人类长期活动在被这些物质污染的环境中，可能引发呼吸道、消化系统、生殖系统等疾病，严重时会致人死亡。因此，石化行业和煤化工行业工业污水处理厂的大气污染治理十分必要。
针对污水池除臭，一般做法是先将污水池加盖密闭，密闭空间在风机的作用下呈微负压，被收集的恶臭气体在风机的作用下输送至后续处理。目前污水厂恶臭治理技术主要有吸收法、吸附法、生物法、焚烧法等。吸收法可以有效去除硫化氢和氨气，对于去除有机硫、有机氨的浓度和降低臭气浓度的作用收效甚微；吸附法无法吸附小分子量物质，对于硫化氢和氨气等恶臭物质的去除效果有限；生物法对废气湿度、pH值、温度等要求较高，不能很好满足石化行业污水厂废气的波动性；焚烧法设备投资陈本高、抗冲击负荷能力差，对于石化行业有安全防护距离要求，限制了焚烧法的应用。面对日益严格的环保法律法规，开发出适用于石化行业工业污水处理厂废气特点的工艺技术显得尤为重要。
发明内容
针对相关技术中的上述问题，本实用新型提出一种用于石化行业煤化工行业工业污水臭气治理组合工艺，能够高效去除以VOCs、硫化氢、有机硫化物、氨为主要污染物的气态污染物和恶臭。
为实现上述技术的目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于石化行业煤化工行业工业污水臭气治理组合工艺，包括依次用风管依次连接酸洗塔、碱洗塔、矩阵式蜂巢型光催化氧化塔、深度催化氧化塔、生物净化塔、风机、烟囱；所述风机出口通过管道与烟囱下段进口相连通、烟囱上端出口与外界大气相连通，所述生物净化塔出口通过管道、阀门与风机进口相连通；所述深度催化氧化塔第一个出口通过管道与生物净化塔进口相连通；所述深度催化氧化塔下端第二个出口通过管道、阀门依次与冷凝器、层析槽、离心泵相连通，所述深度催化氧化塔上端入口通过管道、阀门与热蒸汽发生器相连通；所述矩阵式蜂巢型光催化氧化塔出口通过管道、阀门与吸附塔上端入口相连通，所述碱洗塔出口通过管道与矩阵式蜂巢型光催化氧化塔进口相连通；所述酸洗塔出口通过管道与碱洗塔出口相连通；所述酸洗塔内设水箱、稀硫酸、雾化喷头、除雾器；所述碱洗塔内设有水箱、碱液、雾化喷头、除雾器；所述矩阵式蜂巢型光催化氧化塔内设有二氧化钛光催化剂、光量子发生装置；所述深度催化氧化塔内设催化氧化型活性炭；所述生物净化塔内设活性污泥生物反应器、填料、雾化喷头、导气装置、除雾器。
根据以上方案，酸洗塔内和碱洗塔内设旋流板，增加气液接触面积；所述酸洗塔内和碱洗塔内设雾化喷头，通过循环泵把水箱内稀硫酸和碱液循环至雾化喷头处，稀硫酸和碱液在雾化喷头的作用下雾化成1μm以下的液滴，与塔内上升的碱洗和酸洗的恶臭气体进行物质交换。
根据以上方案，所述矩阵式蜂巢型光催化氧化塔内设均匀气流结构，废气导入塔内发生湍流运动。
根据以上方案，所述深度催化氧化塔内设有分隔塔板，承载催化氧化型活性炭，恶臭气体被吸附在催化氧化型活性炭内，净化后的气体经风机排出。
根据以上方案，所述深度催化氧化塔内催化氧化型活性炭为改性活性炭，与紫外灯产生的O3、OH-等活性基团产生协同催化效应的有效提升整个系统的净化效率，并降低活性炭更换频率。
根据以上方案，所述生物净化塔内设有活性污泥生物反应器，在水箱内分离出多余的微生物后返回注入到反应器中。
根据以上方案，本组合工艺连续进行酸洗、碱洗、矩阵式蜂巢型光催化氧化、深度催化氧化，生物净化运行过程所有动作的切换均为PLC控制系统完成。
根据以上方案，所述用于石化行业煤化工行业工业污水臭气治理组合工艺，所述深度催化氧化塔根据恶臭气体风量、占地面积选择两座或三座或四座并联。
根据以上方案，所述的用于石化行业煤化工行业工业污水臭气治理组合工艺，其特征在于，所述酸洗塔和/或碱洗塔和/或深度催化氧化塔和/或生物净化塔，根据主要恶臭气体浓度、净化效率、占地面积可选择一级或多级串联。
本实用新型的有益效果：本实用新型主要针对石化行业工业污水处理厂恶臭污染物的组分、组分物性特点，开发酸洗、碱洗、矩阵式蜂巢型光催化氧化、深度催化氧化、生物净化的恶臭治理组合工艺以实现分解恶臭，去除恶臭气体的排放要求。本组合工艺开发的臭气治理组合工艺，具有停留时间长、去除率高、安全稳定运行、设备阻力小、运行成本低、占地面积小的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种用于石化行业煤化工行业工业污水臭气治理组合工艺的结构示意图；
图中：1-酸洗塔；2-碱洗塔；3-矩阵式蜂巢型光催化氧化塔；4-深度催化氧化塔；5-生物净化塔；6-风机；7-烟囱；8-循环泵。
具体实施方式
如图1所示，一种用于石化行业煤化工行业工业污水臭气治理组合工艺，包括依次用风管依次连接酸洗塔1、碱洗塔2、矩阵式蜂巢型光催化氧化塔3、深度催化氧化塔4、生物净化塔5、风机6、烟囱7；所述风机6出口通过管道与烟囱7下段进口相连通、烟囱7上端出口与外界大气相连通，所述生物净化塔5出口通过管道、阀门与风机6进口相连通；所述深度催化氧化塔4第一个出口通过管道与生物净化塔5进口相连通；所述深度催化氧化塔4下端第二个出口通过管道、阀门依次与冷凝器8、层析槽9、离心泵10相连通，所述深度催化氧化塔4上端入口通过管道、阀门与热蒸汽发生器12相连通；所述矩阵式蜂巢型光催化氧化塔3出口通过管道、阀门与深度催化氧化塔4上端入口相连通，所述碱洗塔2出口通过管道与矩阵式蜂巢型光催化氧化塔3进口相连通；所述酸洗塔1出口通过管道与碱洗塔2出口相连通；所述酸洗塔1内设水箱、稀硫酸、雾化喷头、除雾器；所述碱洗塔2内设有水箱、碱液、雾化喷头、除雾器；所述矩阵式蜂巢型光催化氧化塔3内设有二氧化钛光催化剂、光量子发生装置；所述深度催化氧化塔4内设催化氧化型活性炭；所述生物净化塔5内设活性污泥生物反应器、填料、雾化喷头、导气装置、除雾器。
所述，酸洗塔1内和碱洗塔2内设旋流板，增加气液接触面积；所述酸洗塔1内和碱洗塔2内设雾化喷头，通过循环泵8把水箱内稀硫酸和碱液循环至雾化喷头处，稀硫酸和碱液在雾化喷头的作用下雾化成1μm以下的液滴，与塔内上升的碱洗和酸洗的恶臭气体进行物质交换。
所述矩阵式蜂巢型光催化氧化塔3内设均匀气流结构，废气导入塔内发生湍流晕运动。
所述深度催化氧化塔4内设有分隔塔板，承载催化氧化型活性炭，所述吸附脱附塔4内，恶臭气体被吸附在催化氧化型活性炭内，净化后的气体经风机6排出。
所述生物净化塔5内设有循环泵，在水箱内分离出多余的微生物后返回注入到反应器中。
所述本组合工艺连续进行酸洗、碱洗、矩阵式蜂巢型光催化氧化、深度催化氧化，生物净化运行过程所有动作的切换均为PLC控制系统完成。
所述深度催化氧化塔4所述深度催化氧化塔根据恶臭气体风量、占地面积选择两座或三座或四座并联。
所述酸洗塔1和/或碱洗塔2和/或深度催化氧化塔4和/或生物净化塔，根据主要恶臭气体浓度、净化效率、占地面积可选择一级或多级串联。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种用于石化行业煤化工行业工业污水臭气治理组合工艺，其特征在于，包括用风管依次连接酸洗塔（1）、碱洗塔（2）、矩阵式蜂巢型光催化氧化塔（3）、深度催化氧化塔（4）、生物净化塔（5）、风机（6）、烟囱（7）；所述风机（6）出口通过管道与烟囱（7）下段进口相连通、烟囱（7）上端出口与外界大气相连通；所述生物净化塔（5）上端出口通过管道与风机（6）进口相连通，所述深度催化氧化塔（4）出口通过管道与生物净化塔（5）下端进口相连通；所述矩阵式蜂巢型光催化氧化塔（3）出口通过管道与深度催化氧化塔（4）上端入口相连通，所述碱洗塔（2）出口通过管道与矩阵式蜂巢型光催化氧化塔（3）进口相连通；所述酸洗塔（1）出口通过管道与碱洗塔（2）出口相连通；所述碱洗塔（2）内设有水箱、碱液、雾化喷头、除雾器；所述矩阵式蜂巢型光催化氧化塔（3）内设有二氧化钛光催化剂、光量子发生装置；所述深度催化氧化塔（4）内设催化氧化型活性炭；所述生物净化塔（5）内设活性污泥生物反应器、填料、雾化喷头、导气装置、除雾器。
2.根据权利要求1所述的用于石化行业煤化工行业工业污水臭气治理组合工艺，其特征在于，所述深度催化氧化塔（4）内设有分隔塔板。
3.根据权利要求1所述的用于石化行业煤化工行业工业污水臭气治理组合工艺，其特征在于，所述生物净化塔（5）内设有循环泵。
4.根据权利要求1所述的用于石化行业煤化工行业工业污水臭气治理组合工艺，其特征在于，本组合工艺连续进行酸洗、碱洗、矩阵式蜂巢型光催化氧化、深度催化氧化，生物净化运行过程所有动作的切换均为PLC控制系统完成。
5.根据权利要求1所述的用于石化行业煤化工行业工业污水臭气治理组合工艺，其特征在于，所述深度催化氧化塔（4）根据恶臭气体风量、占地面积选择两座或三座或四座并联。
6.根据权利要求1所述的用于石化行业煤化工行业工业污水臭气治理组合工艺，其特征在于，所述酸洗塔（1）和/或碱洗塔（2）和/或矩阵式蜂巢型光催化氧化塔（3）和/或深度催化氧化塔（4）和/或生物净化塔，根据主要恶臭气体浓度、净化效率、占地面积可选择一级或多级串联。
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|---|---|---|---|---|
| CN109364745A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-02-22 | 长沙凯天工研院环保服务有限公司 | 一种恶臭气体综合治理装置 |
| CN109621660A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-16 | 江苏旭龙环境科技有限公司 | 一种废气处理工艺 |
| CN110252101A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-20 | 无锡市政设计研究院有限公司 | 蓝藻藻泥高浓度废气净化处理系统及其处理工艺 |
| CN112263903A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-26 | 唐山中润煤化工有限公司 | 一种化工污水的恶臭气体收集处理系统 |
| CN117180962A (zh) * | 2023-09-07 | 2023-12-08 | 苏州绿朗环境科技有限公司 | 高浓度污水站恶臭废气治理方法 |
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