CN206402511U - 大气等离子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大气等离子设备，包括等离子发生器，所述等离子发生器包括匹配器、电感、导电铜片和电极，所述匹配器的输出端与所述电感的一端电连接，所述电感的另一端与所述导电铜片的一端连接，所述导电铜片的另一端与所述电极的一端连接。通过在匹配器与导电铜片之间增加电感来增强等离子发生器的产生等离子体的浓度，为宽幅处理提供保证。

Description

大气等离子设备

技术领域

本实用新型涉及大气等离子技术领域，特别涉及一种大气等离子设备。

背景技术

现有的大气等离子设备所生成的大气等离子的宽度较窄，产能较低，不能满足对宽幅和高产能的需求。另外，现有的大气等离子设备中没有对生成的等离子体进行冷却，使生成的大气等离子体温度较高，对于不耐高温的物体就不能使用大气等离子设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种大气等离子设备，使生成的大气等离子体的宽度较宽，产能更高，且生成的等离子体的温度较低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种大气等离子设备，包括等离子发生器，所述等离子发生器包括匹配器、电感、导电铜片和电极，所述匹配器的输出端与所述电感的一端电连接，所述电感的另一端与所述导电铜片的一端连接，所述导电铜片的另一端与所述电极的一端连接。

进一步的，所述电极为中空结构，所述电极的内孔中通冷却水，所述电极一端为冷却水入口，另一端为冷却水出口。

进一步的，所述等离子发生器还包括石英管，所述石英管套在所述电极外部。

进一步的，所述等离子发生器还包括布气板，所述布气板的底部设有长条状的通气孔，所述通气孔的宽度小于所述石英管的直径，所述石英管的下方凸出设置在所述通气孔中，且所述石英管的侧壁与所述通气孔之间设有间隙。

进一步的，所述等离子发生器还包括通气管道，所述通气管道的出口端连接在所述布气板上，所述通气管道的出口通向所述布气板内。

进一步的，所述等离子发生器还包括第一外罩，所述第一外罩罩在所述电感、导电铜片和布气板的外部，所述第一外罩的侧面设有阵列排布的多个散热孔。

进一步的，还包括平台和第二外罩，所述等离子发生器安装在所述平台上，并由所述第二外罩罩住。

进一步的，还包括传送带，所述传送带安装在所述平台上，并位于所述布气板的下方。

进一步的，还包括机架，所述平台安装在所述机架的上表面。

进一步的，还包括电源组件，所述电源组件与所述匹配器的入口电连接。

本实用新型的有益效果在于：匹配器依次与电感、导电铜片和电极电连接，电感的加入使等离子发生器在同样条件下产生的等离子体的浓度更高，从而保证在电极整个长度范围内均能产生稳定的等离子体，为等离子发生器的宽幅喷涂提供保证。

附图说明

图1为本实用新型实施例的大气等离子设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的布气板与第一外罩连接后的正视图；

图3为本实用新型实施例的布气板与第一外罩剖开后内部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的布气板与石英管、电极连接的断面剖视图。

标号说明：

1、等离子发生器；2、平台；3、第二外罩；4、传送带；5、机架；

11、匹配器；12、电感；13、导电铜片；14、电极；15、石英管；

17、布气板；18、通气管道；19、第一外罩；141、冷却水入口；

142、冷却水出口；171、通气孔；191、散热孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：在匹配器与导电铜片之间连接电感，以增加产生等离子体的浓度，保证电极整个长度范围内均可产生稳定的等离子体。

请参照图1至图4，本实用新型提供了一种大气等离子设备，包括等离子发生器1，所述等离子发生器1包括匹配器11、电感12、导电铜片13和电极14，所述匹配器11的输出端与所述电感12的一端电连接，所述电感12的另一端与所述导电铜片13的一端连接，所述导电铜片13的另一端与所述电极14的一端连接。

进一步的，所述电极14为中空结构，所述电极14的内孔中通冷却水，所述电极14一端为冷却水入口141，另一端为冷却水出口142。

由上述描述可知，电极14为中空结构，冷却水从电极14的一端流入，另一端流出，对电极14进行冷却，降低等离子发生器1产生的等离子体的温度，使不耐温的物体也能使用等离子发生器1。

进一步的，所述等离子发生器1还包括石英管15，所述石英管15套在所述电极14外部。

由上述描述可知，石英管15套在电极14的外部包裹电极14，起到绝缘的作用。

进一步的，所述等离子发生器1还包括布气板17，所述布气板17的底部设有长条状的通气孔171，所述通气孔171的宽度小于所述石英管15的直径，所述石英管15的下方凸出设置在所述通气孔171中，且所述石英管15的侧壁与所述通气孔171之间设有间隙。

由上述描述可知，所述布气板17为底部开口的箱体结构，布气板17的底部设有通气孔171，石英管15安装在布气板17内，且石英管15与通气孔171配合，布气板17中的气体被电离后从石英管15与通气孔171之间的间隙流出，通气孔171的长度即为喷出的等离子体的宽度，石英管15的长度与电极14长度适配，从而得到宽幅的等离子体，大大增加等离子体的出口宽度。

进一步的，所述等离子发生器1还包括通气管道18，所述通气管道18的出口端连接在所述布气板17上，所述通气管道18的出口通向所述布气板17内。

由上述描述可知，通气管道18内通氩气，外设的罐装氩气通过软管与通气管道18的入口连接，氩气排在布气板17内，在电极14的作用下，产生等离子体从布气板17底部的通气孔171中流出，结构合理。

进一步的，所述等离子发生器1还包括第一外罩19，所述第一外罩19罩在所述电感12、导电铜片13和布气板17的外部，所述第一外罩19的侧面设有阵列排布的多个散热孔191。

由上述描述可知，第一外罩19将电感12、导电铜片13和布气板17罩起来，外形美观，安全性高，第一外罩19上阵列排布多个散热孔191，使等离子发生器1的散热性能好。

进一步的，还包括平台2和第二外罩3，所述等离子发生器1安装在所述平台2上，并由所述第二外罩3罩住。

由上述描述可知，等离子发生器1安装在平台2上，第二外罩3罩在等离子发生器1的外部，第二外罩3的左右两侧均开设有与底部连通的开口槽，方便需要进行等离子体处理的物体从第二外罩3左右两侧的开口槽中穿过，结构合理，使用便捷。

进一步的，还包括传送带4，所述传送带4安装在所述平台2上，并位于所述布气板17的下方。

由上述描述可知，传送带4安装在平台2上，传送带4转动将位于传送带4上的物体从平台2的左侧传输至右侧，其间物体从第二外罩3的左侧面的开口槽进入第二外罩3中，经过等离子发生器1的下方时接受等离子体处理，实现等离子设备的自动输送，实现物体的自动等离子体处理。

进一步的，还包括机架5，所述平台2安装在所述机架5的上表面。

由上述描述可知，平台2安装在机架5的上表面，平台2设置在合适的高度，符合人体工程学设计。

进一步的，还包括电源组件，所述电源组件与所述匹配器11的入口电连接。

由上述描述可知，电源组件将220V的市电转换为高频高压电输出给匹配器11，作为匹配器11的供电电源。

请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：

一种大气等离子设备，包括等离子发生器1，所述等离子发生器1包括匹配器11、电感12、导电铜片13和电极14，所述匹配器11的输出端与所述电感12的一端电连接，所述电感12的另一端与所述导电铜片13的一端连接，所述导电铜片13的另一端与所述电极14的一端连接。

请参照图1至图4，本实用新型的实施例二为：

一种大气等离子设备，在实施例一的基础上，所述电极14为中空结构，所述电极14的内孔中通冷却水，所述电极14一端为冷却水入口141，另一端为冷却水出口142。

请参照图1至图4，本实用新型的实施例三为：

一种大气等离子设备，在实施例一或二的基础上，所述等离子发生器1还包括石英管15、布气板17、通气管道18，所述石英管15套在所述电极14外部，所述布气板17的底部设有长条状的通气孔171，所述通气孔171的宽度小于所述石英管15的直径，所述石英管15的下方凸出设置在所述通气孔171中，且所述石英管15的侧壁与所述通气孔171之间设有间隙，所述通气管道18的出口端连接在所述布气板17上，所述通气管道18的出口通向所述布气板17内。

请参照图1至图4，本实用新型的实施例四为：

一种大气等离子设备，在实施例三的基础上，所述等离子发生器1还包括第一外罩19，所述第一外罩19罩在所述电感12、导电铜片13和布气板17的外部，所述第一外罩19的侧面设有阵列排布的多个散热孔191。

请参照图1至图4，本实用新型的实施例五为：

一种大气等离子设备，在实施例一的基础上，还包括平台2、第二外罩3、传送带4、机架5，所述等离子发生器1安装在所述平台2上，并由所述第二外罩3罩住，所述传送带4安装在所述平台2上，并位于所述布气板17的下方，所述平台2安装在所述机架5的上表面。

请参照图1至图4，本实用新型的实施例六为：

一种大气等离子设备，在实施例一或五的基础上，还包括电源组件，所述电源组件与所述匹配器11的入口电连接。

使用时，需要进行等离子体处理的物体放置在传送带4上进行传送，当物体进入第二外罩3内，并位于等离子发生器1的下方时，电源组件工作，使电极14工作，布气板17中的氩气被电离成等离子体，这些等离子体从布气板17的通气孔171中牵引至物体表面，或者说从布气板17的通气孔171与石英管15之间的间隙牵引至物体表面，对物体表面进行等离子体处理，在传送带4的作用下，物体一边接受等离子体处理一边前进，最后物体被传送至第二外罩3外部。该大气等离子设备至少可以处理的等离子体宽度至少为200mm，最大处理宽度可以达到1000mm的宽度，等离子处理宽度与电极14宽度、石英管15长度和布气板17长度有关，由于一次喷出的等离子体宽度较宽，则使产能高，处理的效率高。

综上所述，本实用新型提供的大气等离子设备，通过在匹配器11与导电铜片13之间设置一电感12来增加等离子发生器1产生等离子体的浓度，通过在中空的电极14中通冷却水来降低等离子发生器1产生的等离子体的浓度，通过石英管15、布气板17使产生宽度的等离子体，增大等离子体的处理宽度，通过传送带4输送需要进行等离子体处理的物体，所述大气等离子设备能够实现对物体的自动处理，且能实现宽幅处理，产能高、处理效率高，且处理的等离子体的温度低，不易灼伤物体表面。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种大气等离子设备，其特征在于，包括等离子发生器，所述等离子发生器包括匹配器、电感、导电铜片和电极，所述匹配器的输出端与所述电感的一端电连接，所述电感的另一端与所述导电铜片的一端连接，所述导电铜片的另一端与所述电极的一端连接。

2.根据权利要求1所述的大气等离子设备，其特征在于，所述电极为中空结构，所述电极的内孔中通冷却水，所述电极一端为冷却水入口，另一端为冷却水出口。

3.根据权利要求1所述的大气等离子设备，其特征在于，所述等离子发生器还包括石英管，所述石英管套在所述电极外部。

4.根据权利要求3所述的大气等离子设备，其特征在于，所述等离子发生器还包括布气板，所述布气板的底部设有长条状的通气孔，所述通气孔的宽度小于所述石英管的直径，所述石英管的下方凸出设置在所述通气孔中，且所述石英管的侧壁与所述通气孔之间设有间隙。

5.根据权利要求4所述的大气等离子设备，其特征在于，所述等离子发生器还包括通气管道，所述通气管道的出口端连接在所述布气板上，所述通气管道的出口通向所述布气板内。

6.根据权利要求4所述的大气等离子设备，其特征在于，所述等离子发生器还包括第一外罩，所述第一外罩罩在所述电感、导电铜片和布气板的外部，所述第一外罩的侧面设有阵列排布的多个散热孔。

7.根据权利要求4所述的大气等离子设备，其特征在于，还包括平台和第二外罩，所述等离子发生器安装在所述平台上，并由所述第二外罩罩住。

8.根据权利要求7所述的大气等离子设备，其特征在于，还包括传送带，所述传送带安装在所述平台上，并位于所述布气板的下方。

9.根据权利要求7所述的大气等离子设备，其特征在于，还包括机架，所述平台安装在所述机架的上表面。

10.根据权利要求1所述的大气等离子设备，其特征在于，还包括电源组件，所述电源组件与所述匹配器的入口电连接。