CN206401234U - 温度热保护器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及紧急保护装置中的热开关技术领域，尤其是一种温度热保护器，包括：底板、绝缘座、静触片、静触点、感温元件、动触片、动触点和外壳，其特征在于，底板、绝缘座和静触片连体注塑成型，所述静触片伸出所述底板的端部具有用来连接导线的第一铆接端口，所述底板的端部设置有与所述第一铆接端口相对应的第二铆接端口，所述动触片上设置有加强筋。本实用新型导线通过铆接端子连接到保护器上，不需要焊接；大大简化了组装工艺、利于实现全自动化的生产线；动触片上设置加强筋，消除了动触片装配后，动触片容易微弯曲变形而带来的组装误差大的问题。

Description

温度热保护器

技术领域

本实用新型涉及紧急保护装置中的热开关技术领域，尤其是一种温度热保护器。

背景技术

多数保护器应用在电动机、镇流器等电动工具上，随着这些工具设计的日益精密小巧，保护器的结构也设计的越来越小，微型保护器由于体积小，不仅方便安装到狭小部位也可以通过镶嵌方式安装到所需产品上。

申请号为201120283672X的现有专利公开了一种温度热保护器，包括底板、静触片、动触片、感温元件和外壳，底板末端设有两个凸台，动触片上设有相应的触片安装孔，感温元件上设有相应的感温安装孔，上述感温安装孔、触片安装孔套在底板的凸台上，并且凸台上设有铆接孔，底板、动触片、感温元件通过铆接孔铆接固定，底板、感温元件和动触片之间在两个凸台之间的区域还通过点焊固定。此温度热保护器的导线通过焊接的方式连接到底板和静触片上，不利于自动化生产，且焊接质量可靠性低。组装时，绝缘座和底板问分体结构，需要通过固定装置组装在一起，由于保护器往往都比较小，不好操作。另外由于动触片都比较薄，组装后容易微弯曲变形，导致接触压力小，组装误差大。

实用新型内容

本实用新型针对以上提出的现有组装操作复杂，组装误差大的问题，而研究设计一种组装工艺简单、组装误差小的温度热传感器。

本实用新型采用的技术方案是：

一种温度热保护器，包括：底板、绝缘座、静触片、静触点、感温元件、动触片、动触点和外壳，其特征在于，底板、绝缘座和静触片连体注塑成型，所述静触片伸出所述底板的端部具有用来连接导线的第一铆接端口，所述底板的端部设置有与所述第一铆接端口相对应的第二铆接端口，所述动触片上设置有加强筋。

进一步地，所述加强筋为两条，对称设置在所述动触片上，从所述动触片的固定端向动触点方向延伸。

进一步地，所述感温元件为双金属片。

进一步地，所述感温元件包括固定端部和变形端部，所述固定端部与变形端部之间具有两对称设置一字型开口。

进一步地，两所述一字型开口之间的距离为1.8mm～2.5mm。

进一步地，所述一字型开口的宽度为0.3mm～0.4mm。

进一步地，所述感温元件包括固定端部和变形端部，所述固定端部与变形端部之间具有一长孔。

更进一步地，所述导线从所述外壳穿出处还通过密封剂密封。

相对于现有技术，本实用新型显而易见地具有以下有益效果：

1、底板、绝缘座和静触片连体注塑成型，减少了现有分体部件再组装的工艺；同时，底板和静触片上设置铆接端子，导线通过铆接端子连接到保护器上，不需要焊接；大大简化了组装工艺、利于实现全自动化的生产线。

2、动触片上设置加强筋，消除了动触片装配后，动触片容易微弯曲变形而带来的组装误差大的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例1主视剖视图；

图2是本实用新型实施例1俯视图；

图3是本实用新型实施例1底板、绝缘座和静触片一体结构主视图；

图4是本实用新型实施例1底板、绝缘座和静触片一体结构俯视图；

图5是本实用新型实施例1动触片俯视图；

图6是本实用新型实施例1感温元件俯视图；

图7是本实用新型实施例2感温元件俯视图。

图中，1、绝缘座，2、底板，21、凸台，22、第二铆接端口，3、静触片，31、第一铆接端口，4、静触点，5、感温元件，51、固定端部，52、变形端部，53、一字型开口，54、长孔，55、感温安装孔，6、动触片，61、触片安装孔，7、动触点，8、外壳，9、加强筋，10、导线。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“径向”、“轴向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1和图2所示的温度热保护器，包括：底板2、绝缘座1、静触片3、静触点4、感温元件5、动触片6、动触点7和外壳8。参见图3和图4底板2、绝缘座1和静触片3连体注塑成型，底板2末端设有两个凸台21，感温元件5上相应位置设有感温安装孔55，动触片6上相应位置设有触片安装孔61，感温元件5、动触片6分别通过感温安装孔55和触片安装孔61套在底板2的凸台21上，上述凸台21上设有铆接孔，感温元件5、动触片6、底板2通过铆接孔铆接固定，并且在两个凸台21之间的区域还进行点焊将感温元件5、动触片6、底板2焊接牢固。

动触片6的另一端固定有动触点7，静触片3上具有与所述动触点7相对设置的静触点4，底板2上设有凸起，以方便感温元件5的翻转动作。

静触片3伸出底板2的端部具有用来连接导线10的第一铆接端口31，所述底板2的端部设置有与第一铆接端口31相对应的第二铆接端口22，导线10直接铆接在铆接端口上，装配操作非常简单，且可靠性高。

为了防止动触片6装配后容易微变形而导致组装误差大的问题，在动触片6上设置加强筋9。参见图5，本实施例中加强筋9为两条，对称设置在动触片6上，从动触片6的固定端向动触点7方向延伸。

本实施例中，导线从外壳穿出处还通过密封剂密封。

本实施例中，感温元件5为双金属片。

如图6所示，感温元件5包括固定端部51和变形端部52，固定端部51与变形端部52之间具有两对称设置一字型开口53。两个一字型开口53之间的距离为1.8mm～2.5mm，一字型开口53的宽度为0.3mm～0.4mm。一字型开口53的设置减小了感温元件5的变形阻力，使得保护器反应更灵敏。

实施例2

如图7所示，与实施例1的不同之处在于固定端部51与变形端部52之间具有一长孔54。长孔54的设置减小了感温元件5的变形阻力，使得保护器反应更灵敏。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种温度热保护器，包括：底板(2)、绝缘座(1)、静触片(3)、静触点(4)、感温元件(5)、动触片(6)、动触点(7)和外壳(8)，其特征在于，底板(2)、绝缘座(1)和静触片(3)连体注塑成型，所述静触片(3)伸出所述底板(2)的端部具有用来连接导线(10)的第一铆接端口(31)，所述底板(2)的端部设置有与所述第一铆接端口(31)相对应的第二铆接端口(22)，所述动触片(6)上设置有加强筋(9)。

2.根据权利要求1所述的温度热保护器，其特征在于，所述加强筋(9)为两条，对称设置在所述动触片(6)上，从所述动触片(6)的固定端向动触点(7)方向延伸。

3.根据权利要求1所述的温度热保护器，其特征在于，所述感温元件(5)为双金属片。

4.根据权利要求1所述的温度热保护器，其特征在于，所述感温元件(5)包括固定端部(51)和变形端部(52)，所述固定端部(51)与变形端部(52)之间具有两对称设置一字型开口(53)。

5.根据权利要求4所述的温度热保护器，其特征在于，两所述一字型开口(53)之间的距离为1.8mm～2.5mm。

6.根据权利要求5所述的温度热保护器，其特征在于，所述一字型开口(53)的宽度为0.3mm～0.4mm。

7.根据权利要求1所述的温度热保护器，其特征在于，所述感温元件(5)包括固定端部(51)和变形端部(52)，所述固定端部(51)与变形端部(52)之间具有一长孔(54)。

8.根据权利要求1所述的温度热保护器，其特征在于，所述导线(10)从所述外壳(8)穿出处还通过密封剂密封。