CN206399572U - 三工位全自动插拔力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种三工位全自动插拔力试验机，其包括：机座，机座上设有龙门架；第一工位插拔力测试装置，其包括通过第一XY调整平台安装于机座上的第一下夹具、通过第一Z轴驱动机构安装于龙门架上的第一升降座、安装于第一升降座上的第一电动旋转台及锁嘴夹具；第二工位插拔力测试装置，其包括通过第二XY调整平台安装于机座上的第二下夹具、通过第二Z轴驱动机构安装于龙门架上的第二升降座、安装于第二升降座上的第二电动旋转台及第二上夹具；第三工位插拔力测试装置，其结构与第二工位插拔力测试装置相同；控制系统，其包括机座上的控制面板、安装于机座旁侧的电脑主机和显示器；第一、第二XY调整平台下端均设置有压力传感器。

Description

三工位全自动插拔力试验机

技术领域：

本实用新型涉及测试技术领域，特指一种三工位全自动插拔力试验机。

背景技术：

电子产品如智能手机、平板电脑、电子书、电子词典、笔记本电脑以及周边产品如充电器、耳机、显示器等均含有连接器件，如USB、MINI USB、HDMI、耳机端插入端口、电源线插入端口、同轴连接器、排线式连接器等。就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能，各种连接器均需要进行测试，且连接器插拔力测试需要次数较多，一般可达5000次或以上，故测试周期较长。随着各大厂商对品质管控越来越严，测试量越来越大，对机台的测试工位数亦越来越多，但是传统的全自动插拔力试验机只能同时对一组连接器同时进行测试，效率低下，也无法设定在插拔一定次数后旋转一定次数（这种测试方法可以更真实地模拟连接器在用户使用时的不同状况)。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种三工位全自动插拔力试验机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该三工位全自动插拔力试验机包括：机座，该机座上设置有龙门架；第一工位插拔力测试装置，其包括通过第一XY调整平台安装于机座上的第一下夹具、通过第一Z轴驱动机构安装于龙门架上的第一升降座、安装于第一升降座上的第一电动旋转台以及安装于第一电动旋转台下端并位于第一下夹具上方的锁嘴夹具；第二工位插拔力测试装置，其包括通过第二XY调整平台安装于机座上的第二下夹具、通过第二Z轴驱动机构安装于龙门架上的第二升降座、安装于第二升降座上的第二电动旋转台以及安装于第二电动旋转台下端并位于第二下夹具上方的第二上夹具；第三工位插拔力测试装置，其结构与所述第二工位插拔力测试装置相同；控制系统，其包括机座上的控制面板、安装于机座旁侧的电脑主机和显示器；所述第一、第二XY调整平台下端均设置有压力传感器。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一、第二下夹具旁侧均设置有吹尘机构。

进一步而言，上述技术方案中，所述吹尘机构包括安装于机座上的立柱、安装于立柱上的电磁阀组件以及可弯折的气嘴，该气嘴朝向第一下夹具或第二下夹具。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一XY调整平台包括底板、安装于底板上的X轴移动座、安装于X轴移动座上的Y轴移动座以及安装于底板上并用于驱动X轴移动座在X轴方向移动的X轴驱动手轮和安装于X轴移动座上并用于驱动Y轴移动座在Y轴方向移动的Y轴驱动手轮，所述第一下夹具安装于Y轴移动座上。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二XY调整平台的结构与第一XY调整平台的结构相同。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一下夹具包括安装于Y轴移动座上的第一下夹座以及以可滑动方式安装于第一下夹座上的第一左夹块和第一右夹块和分别用于驱动第一左夹块和第一右夹块相对夹紧或分开的第一左调节手轮和第一右调节手轮。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二下夹具的结构与所述第一下夹具的结构相同；所述第二上夹具的结构与所述第二下夹具的结构相同，且第二上夹具与第二下夹具为对称安装。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一Z轴驱动机构包括安装于龙门架上的第一电缸以及安装于第一电缸上的第一滑动座，所述第一升降座安装于该第一滑动座上，且该第一电缸侧边设置有上升极限保护开关、自动复位零点开关和下降极限保护开关。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二Z轴驱动机构的结构与所述第一Z轴驱动机构的结构相同。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二上夹具与第二电动旋转台之间设置有自动求心机构。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型设置的第一工位插拔力测试装置、第二工位插拔力测试装置、第三工位插拔力测试装置为相互独立工作，各不相干扰，以致本实用新型可相当于三台插拔力测试机使用，且可节省空间，并可在同一显示屏上显示实时测试结果，令本实用新型具有极强的市场竞争力。另外，第一工位插拔力测试装置用于检测需要在测试时旋转的产品，以致使在产品进行插入、拔出后旋转N度，以真实反映产品在用户使用时不同角度插拔时产品的可靠性，进一步提高本实用新型的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中第一工位插拔力测试装置的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-2所示，为一种三工位全自动插拔力试验机，其包括：机座1以及安装于机座1上的第一工位插拔力测试装置2、第二工位插拔力测试装置3、第三工位插拔力测试装置4和控制系统5。所述第一工位插拔力测试装置2、第二工位插拔力测试装置3、第三工位插拔力测试装置4为相互独立工作，各不相干扰，以致本实用新型可相当于三台插拔力测试机使用，且可节省空间，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

本实用新型可测试插头连接器与插座连接器的插拔力。所述第一工位插拔力测试装置2用于检测需要在测试时旋转的产品，以致使在产品进行插入、拔出后旋转N度，以真实反映产品在用户使用时不同角度插拔时产品的可靠性，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

所述机座1上设置有龙门架11。

所述第一工位插拔力测试装置2包括通过第一XY调整平台21安装于机座1上的第一下夹具22、通过第一Z轴驱动机构23安装于龙门架11上的第一升降座24、安装于第一升降座24上的第一电动旋转台25以及安装于第一电动旋转台25下端并位于第一下夹具22上方的锁嘴夹具26。测量时，第一下夹具22中夹紧的产品与第一上夹具26夹紧的产品不同心时，通过手动调节第一XY调整平台可调整第一下夹具22相对第一上夹具26的位置，以保证第一下夹具22中夹紧的产品与第一上夹具26夹紧的产品同心，即可保证本实用新型的测试质量。

所述第一XY调整平台21包括底板211、安装于底板211上的X轴移动座212、安装于X轴移动座212上的Y轴移动座213以及安装于底板211上并用于驱动X轴移动座212在X轴方向移动的X轴驱动手轮214和安装于X轴移动座212上并用于驱动Y轴移动座213在Y轴方向移动的Y轴驱动手轮215，所述第一下夹具22安装于Y轴移动座213上。

所述第一下夹具22包括安装于Y轴移动座213上的第一下夹座221以及以可滑动方式安装于第一下夹座221上的第一左夹块222和第一右夹块223和分别用于驱动第一左夹块222和第一右夹块223相对夹紧或分开的第一左调节手轮224和第一右调节手轮225。

所述第一Z轴驱动机构23包括安装于龙门架11上的第一电缸231以及安装于第一电缸231上的第一滑动座232，所述第一升降座24安装于该第一滑动座232上，且该第一电缸231侧边设置有上升极限保护开关、自动复位零点开关和下降极限保护开关。

所述第二工位插拔力测试装置3包括通过第二XY调整平台31安装于机座1上的第二下夹具32、通过第二Z轴驱动机构33安装于龙门架11上的第二升降座34、安装于第二升降座34上的第二电动旋转台35以及安装于第二电动旋转台35下端并位于第二下夹具32上方的第二上夹具36。所述第二上夹具36与第二电动旋转台35之间设置有自动求心机构37，在测试时，自动求心机构37可自动调节第二上夹具36相对第二下夹具32的位置，保证第二下夹具32中夹紧的产品与第二上夹具36夹紧的产品同心，以解决不同心而导致吃单边的问题。

所述第二XY调整平台31的结构与第一XY调整平台21的结构相同，在此不再一一赘述。

所述第二下夹具32的结构与所述第一下夹具22的结构相同；所述第二上夹具36的结构与所述第二下夹具32的结构相同，且第二上夹具36与第二下夹具32为对称安装，在此不再一一赘述。

所述第二Z轴驱动机构33的结构与所述第一Z轴驱动机构23的结构相同，在此不再一一赘述。

所述第一、第二下夹具32旁侧均设置有吹尘机构6。具体而言，所述吹尘机构6包括安装于机座1上的立柱61、安装于立柱61上的电磁阀组件62以及可弯折的气嘴63，该气嘴63朝向第一下夹具22或第二下夹具32，通过电磁阀组件62控制气嘴63出气，保证测试质量，同样可复制粉尘等进入测试产品。

所述第三工位插拔力测试装置4结构与所述第二工位插拔力测试装置3相同，在此不再一一赘述。

所述控制系统5包括机座1上的控制面板51、安装于机座1旁侧的电脑主机52和显示器53；所述第一、第二XY调整平台21、31下端均设置有压力传感器10，并通过该压力传感器10实时采集第一、第二XY调整平台21、31的插入力及拔出力。本实用新型通过电脑主机52和显示器53可对所述第一工位插拔力测试装置2、第二工位插拔力测试装置3、第三工位插拔力测试装置4独立设置参数，如插拔次数、插拔行程、去程速度、回程速度、拔出后旋转N度、测试N次后进行吹气N秒、压力保护等。

综上所述，本实用新型设置的第一工位插拔力测试装置2、第二工位插拔力测试装置3、第三工位插拔力测试装置4为相互独立工作，各不相干扰，以致本实用新型可相当于三台插拔力测试机使用，且可节省空间，并可在同一显示屏上显示实时测试结果，令本实用新型具有极强的市场竞争力。另外，第一工位插拔力测试装置2用于检测需要在测试时旋转的产品，以致使在产品进行插入、拔出后旋转N度，以真实反映产品在用户使用时不同角度插拔时产品的可靠性，进一步提高本实用新型的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.三工位全自动插拔力试验机，其特征在于：包括：

机座（1），该机座（1）上设置有龙门架（11）；

第一工位插拔力测试装置（2），其包括通过第一XY调整平台（21）安装于机座（1）上的第一下夹具（22）、通过第一Z轴驱动机构（23）安装于龙门架（11）上的第一升降座（24）、安装于第一升降座（24）上的第一电动旋转台（25）以及安装于第一电动旋转台（25）下端并位于第一下夹具（22）上方的锁嘴夹具（26）；

第二工位插拔力测试装置（3），其包括通过第二XY调整平台（31）安装于机座（1）上的第二下夹具（32）、通过第二Z轴驱动机构（33）安装于龙门架（11）上的第二升降座（34）、安装于第二升降座（34）上的第二电动旋转台（35）以及安装于第二电动旋转台（35）下端并位于第二下夹具（32）上方的第二上夹具（36）；

第三工位插拔力测试装置（4），其结构与所述第二工位插拔力测试装置（3）相同；

控制系统（5），其包括机座（1）上的控制面板（51）、安装于机座（1）旁侧的电脑主机（52）和显示器（53）；

所述第一、第二XY调整平台（21、31）下端均设置有压力传感器（10）。

2.根据权利要求1所述的三工位全自动插拔力试验机，其特征在于：所述第一、第二下夹具（32）旁侧均设置有吹尘机构（6）。

3.根据权利要求2所述的三工位全自动插拔力试验机，其特征在于：所述吹尘机构（6）包括安装于机座（1）上的立柱（61）、安装于立柱（61）上的电磁阀组件（62）以及可弯折的气嘴（63），该气嘴（63）朝向第一下夹具（22）或第二下夹具（32）。

4.根据权利要求1所述的三工位全自动插拔力试验机，其特征在于：所述第一XY调整平台（21）包括底板（211）、安装于底板（211）上的X轴移动座（212）、安装于X轴移动座（212）上的Y轴移动座（213）以及安装于底板（211）上并用于驱动X轴移动座（212）在X轴方向移动的X轴驱动手轮（214）和安装于X轴移动座（212）上并用于驱动Y轴移动座（213）在Y轴方向移动的Y轴驱动手轮（215），所述第一下夹具（22）安装于Y轴移动座（213）上。

5.根据权利要求4所述的三工位全自动插拔力试验机，其特征在于：所述第二XY调整平台（31）的结构与第一XY调整平台（21）的结构相同。

6.根据权利要求4所述的三工位全自动插拔力试验机，其特征在于：所述第一下夹具（22）包括安装于Y轴移动座（213）上的第一下夹座（221）以及以可滑动方式安装于第一下夹座（221）上的第一左夹块（222）和第一右夹块（223）和分别用于驱动第一左夹块（222）和第一右夹块（223）相对夹紧或分开的第一左调节手轮（224）和第一右调节手轮（225）。

7.根据权利要求6所述的三工位全自动插拔力试验机，其特征在于：所述第二下夹具（32）的结构与所述第一下夹具（22）的结构相同；所述第二上夹具（36）的结构与所述第二下夹具（32）的结构相同，且第二上夹具（36）与第二下夹具（32）为对称安装。

8.根据权利要求1所述的三工位全自动插拔力试验机，其特征在于：所述第一Z轴驱动机构（23）包括安装于龙门架（11）上的第一电缸（231）以及安装于第一电缸（231）上的第一滑动座（232），所述第一升降座（24）安装于该第一滑动座（232）上，且该第一电缸（231）侧边设置有上升极限保护开关、自动复位零点开关和下降极限保护开关。

9.根据权利要求8所述的三工位全自动插拔力试验机，其特征在于：所述第二Z轴驱动机构（33）的结构与所述第一Z轴驱动机构（23）的结构相同。

10.根据权利要求1所述的三工位全自动插拔力试验机，其特征在于：所述第二上夹具（36）与第二电动旋转台（35）之间设置有自动求心机构。