CN206399463U - 一种空档信号传感器功能测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空档信号传感器功能测试工装，包括底座，底座上设有测试装置和位置调节装置，位置调节装置上设有用于放置空档信号传感器的穿孔，测试装置具有支架和安装在支架上的刻度盘和微调盘，刻度盘的圆周面上设有一圈刻度尺，支架上设有用于指示刻度值的指针，刻度盘的一侧设有调节手柄；微调盘的一侧设有锁紧装置、另一侧设有微调装置；刻度盘的中心具有与其轴连接的转轴，转轴上连接有拨动块。本实用新型的优点：结构简单、设计合理，体积小，操作方便，可用于在空档信号传感器生产过程随时对其进行检测，测试速度快、准确，可起到随时监测和调整的效果，并且通过位置调节装置，可对各种型号大小的空档信号传感器进行测试。

Description

一种空档信号传感器功能测试工装

技术领域

本实用新型涉及汽车发动机空档信号传感器相关技术领域，具体涉及一种空档信号传感器功能测试工装。

背景技术

空档位置传感器通过检测汽车档位状态，输出不同的信号，在显示装置上显示当前的档位，为驾驶员提供汽车状态信息。在智能启动系统中，空档传感器的信号直接传输到智能控制器中，智能控制器根据档位状态，油门状态，刹车状态等信息，智能判断驾驶员意图，进而控制发动机转速，以期发挥发动机最佳性能。

现有结构的空档传感器测试装置，包括刻度盘、刻度线、磁钢总成、压紧螺钉，当操作扳动转盘时，需用肉眼判断刻度是否到达指定位置，这种操作方式的缺点如下：1、在大批量生产中，该方式会导致操作人员眼部疲劳，从而降低工作效率。2、人眼对齐刻度线速度慢。3、人眼判断存在较大误差，影响检测结果。4、用螺钉压紧工件时费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种新型空档信号传感器功能测试工装。

为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：

一种空档信号传感器功能测试工装，其特征在于，包括底座，底座上设有测试装置和位置调节装置，位置调节装置上设有用于放置空档信号传感器的穿孔，并且位置调节装置可横向及竖向调节空档信号传感器的位置；测试装置具有支架和安装在支架上的刻度盘和微调盘，刻度盘的圆周面上设有一圈刻度尺，支架上设有用于指示刻度值的指针，刻度盘的一侧设有用于旋转刻度盘的调节手柄；

微调盘的一侧设有锁紧装置、微调盘的另一侧设有用于调节所述微调盘转动的微调装置；刻度盘的中心具有与其轴连接的转轴，转轴上连接有拨动块。

优选地，所述微调装置包括安装在支架上的固定架、以及微调旋钮和微调限位旋钮，在微调盘的侧部安装有连接块，连接块置于固定架内部的空间内，微调旋钮上连接有顶杆，顶杆的下端穿过固定架后与连接块的上侧面抵接，连接块的下侧与固定架底面之间设有弹簧。

优选地，位置调节装置从下往上依次包括滑轨、安装座、横板、竖板和顶板，滑轨固定在底座上，安装座的底部与滑轨配合并且可沿着滑轨的长度方向滑动；

横板上设有穿透其上下板面的滑槽，螺栓穿过滑槽将横板固定在安装座上；竖板的下端与横板侧部连接，使得竖板和横板连接成L形，穿孔安装在所述竖板上。

优选地，所述顶板为L形结构，顶板的上板面设有滑槽，顶板通过螺栓固定在竖板的顶端，顶板的侧板面向下延伸，顶板的侧板面与竖板之间具有间距。

本实用新型具有的有益效果：

结构简单、设计合理，体积小，操作方便，可用于在空档信号传感器生产过程随时对其进行检测，测试速度快、准确，可起到随时监测和调整的效果，并且通过位置调节装置，可对各种型号大小的空档信号传感器进行测试。

附图说明

图1是本实用空档信号传感器功能测试工装的结构示意图。

图2是图1中微调装置的结构示意图。

图3为图1的前视结构示意图；

图4为图1的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

结合图1-图4所示，一种空档信号传感器功能测试工装，包括底座1，底座上设有测试装置和位置调节装置11，位置调节装置11上设有用于放置空档信号传感器的穿孔5，并且位置调节装置11可横向及竖向调节空档信号传感器的位置。

测试装置具有支架2和安装在支架上的刻度盘3和微调盘31，刻度盘3的圆周面上设有一圈刻度尺，支架2上设有用于指示刻度值的指针8，指针8的端部置于刻度尺的位置处。刻度盘3的一侧设有用于旋转刻度盘的调节手柄7，调节手柄7转动，带动刻度盘3转动，指针8可指示出转动的数值。

微调盘31的一侧设有锁紧装置9、微调盘31的另一侧设有用于调节所述微调盘31转动的微调装置10。当旋紧锁紧装置9时，微调盘31无法转动，只有刻度盘3能够转动；当将锁紧装置9旋松时，微调盘31可与刻度盘3同时转动，并且微调盘31转动时可带动刻度盘3同步转动。刻度盘的中心具有与其轴连接的转轴6，转轴上连接有拨动块12，拨动块12朝向穿孔5的方向凸出。

位置调节装置从下往上依次包括滑轨115、安装座112、横板111、竖板117和顶板113，滑轨115固定在底座上，安装座112的底部与滑轨115配合并且可沿着滑轨115的长度方向滑动，滑轨115的两端设有限位杆4，限制安装做112在滑轨115上的滑动距离。

横板111上设有穿透其上下板面的滑槽116，螺栓114穿过滑槽将横板111固定在安装座112上。滑槽116具有一定的长度，旋松螺栓114，移动横板111，即可使横板111沿着滑槽116的长度方向移动，进而改变横板111的竖向方向位置。

竖板117的下端与横板111侧部连接，使得竖板117和横板111连接成L形，穿孔5设置在所述竖板上。顶板为L形结构，顶板113的上板面也设有滑槽，螺栓穿过所述滑槽将顶板113固定在竖板的顶端，顶板113的侧板面向下延伸，顶板113的侧板面与竖板之间具有间距，顶板可限制空档位置传感器在穿孔上的位置。安装座112还通过螺栓组件118固定在底座1上。

位置调节装置11设有拨动块12的侧部，通过安装座112与滑轨115之间的配合、以及横板111与安装座112之间的配合，可改变空档位置传感器相对于拨动块的横向方向位置和竖向方向位置。进而用于不同型号大小的空档位置传感器的测试。

结合图2所示，微调装置10包括固定架102、以及微调旋钮101和微调限位旋钮105。固定架102安装在第二支架2-2上，固定架102为左边具有开口的方形结构。在微调盘31的侧部安装有连接块103，连接块103不与固定架102直接接触，而是置于固定架102内部的空间内。微调旋钮101上连接有顶杆106，顶杆106的下端穿过固定架后与连接块103的上侧面抵接，连接块103的下侧与固定架底面之间设有弹簧104。连接块103只能在固定架102内部形成的区域内移动，而微调限位旋钮105决定了连接块可向下转动的幅度，结合图2所示，当微调限位旋钮105旋松时，微调限位旋钮105向下移动，那么连接块103可向下转动的幅度增大；当微调限位旋钮105旋紧时，微调限位旋钮105向上移动，那么连接块103可向下转动的幅度减小。

弹簧104顶在连接块103与固定架之间，能够减缓连接块转动速度，起到微调的效果。微调限位旋钮105可调节弹簧104的松紧，以调节灵敏度。另外，依靠弹簧104的弹性作用力，微调旋钮101顺时针或者逆时针转动时，也能够让微调盘实现顺时针或者逆时针转动，两个方向均可实现。

本实用新型的工作原理为：将空档位置传感器套在穿孔5内，空档位置传感器与测试系统(未绘示)电连接；先将锁紧装置9旋松，转动调节手柄7使刻度盘3转动，刻度盘3转动的同时带动转轴6和拨动块12一起转动；转动至一定角度后，旋紧锁紧装置9，然后旋转微调旋钮101，使顶杆106下压，顶杆106推动连接块103转动，连接块103带动与其连接的微调盘31转动，微调盘31带动刻度盘3一起转动，达到微调拨动块12转动的目的。根据刻度盘显示转动的角度值、以及空档位置传感器发送的信号，判断该空档位置传感器是否合格。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (4)

1.一种空档信号传感器功能测试工装，其特征在于，包括底座(1)，底座上设有测试装置和位置调节装置(11)，位置调节装置上设有用于放置空档信号传感器的穿孔(5)，并且位置调节装置可横向及竖向调节空档信号传感器的位置；测试装置具有支架(2)和安装在支架上的刻度盘(3)和微调盘(31)，刻度盘的圆周面上设有一圈刻度尺，支架上设有用于指示刻度值的指针(8)，刻度盘的一侧设有用于旋转刻度盘的调节手柄(7)；

微调盘的一侧设有锁紧装置(9)、微调盘的另一侧设有用于调节所述微调盘转动的微调装置(10)；刻度盘的中心具有与其轴连接的转轴(6)，转轴上连接有拨动块(12)。

2.根据权利要求1所述的空档信号传感器功能测试工装，其特征在于，所述微调装置包括安装在支架上的固定架(102)、以及微调旋钮(101)和微调限位旋钮(105)，在微调盘的侧部安装有连接块(103)，连接块置于固定架内部的空间内，微调旋钮上连接有顶杆，顶杆的下端穿过固定架后与连接块的上侧面抵接，连接块的下侧与固定架底面之间设有弹簧(104)。

3.根据权利要求1所述的空档信号传感器功能测试工装，其特征在于，位置调节装置从下往上依次包括滑轨(115)、安装座(112)、横板(111)、竖板(117)和顶板(113)，滑轨固定在底座上，安装座的底部与滑轨配合并且可沿着滑轨的长度方向滑动；

横板上设有穿透其上下板面的滑槽(116)，螺栓(114)穿过滑槽将横板固定在安装座上；竖板的下端与横板侧部连接，使得竖板和横板连接成L形，穿孔安装在所述竖板上。

4.根据权利要求3所述的空档信号传感器功能测试工装，其特征在于，所述顶板为L形结构，顶板的上板面设有滑槽，顶板通过螺栓固定在竖板的顶端，顶板的侧板面向下延伸，顶板的侧板面与竖板之间具有间距。