CN103837071A - 杆位移传感器角度测量夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种杆位移传感器角度测量夹具，支撑板通过螺钉固定在由支架和底板构成的架体上，支撑板的中间开圆孔，圆孔的周围均匀分布有三个槽孔，槽孔的位置与杆位移传感器上的三个螺纹孔协调一致，在支撑板的上方通过螺栓固定连接有刻度盘，在刻度盘和支撑板之间设有三爪垫圈，三爪垫圈的三个螺栓分别落入到支撑板上的三个槽孔内并与三个长螺母配合连接，杆位移传感器通过螺栓与长螺母固定在支撑板上，杆位移传感器上端部的圆形凸台穿出支撑板的中间圆孔后通过螺栓与游标固定连接，游标与刻度盘配合使用，游标与刻度盘之间通过紧固件实现位置相对固定。本发明解决了无法全面、精确对杆位移传感器指针的旋转角度进行测量的问题。

Description

杆位移传感器角度测量夹具

技术领域

     本发明涉及一种杆位移传感器角度测量夹具，用于精确控制杆位移传感器指针的旋转角度。

背景技术

杆位移传感器是一种在飞机技术领域中常用到的角度测量传感器，其上端部的圆形凸台与指针起到指示作用。在飞机控制系统试验中，为了保证得到试验所需要的准确数据，需要多次取杆位移传感器指针的旋转角度，并对各个角度对应的试验数据进行有效记录分析，从而得出传感器指针旋转角度对应试验相关数据，但在杆位移传感器上，角度刻度盘是以5°为单位的，无法全面、精确测量传感器的旋转角度，测量结果存在局限性和较大的误差，直接影响了试验结论的全面性和精确度，导致无法对飞机的性能指标进行全面、精确掌握，给飞行安全留下隐患。另外由于杆位移传感器的特殊结构，因此无法采用传统的角度尺进行测量。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以测量杆位移传感器指针旋转角度的专用夹具，并保证测量数据的精确性。

本发明的技术方案：杆位移传感器角度测量夹具，支撑板通过螺钉水平固定在由支架和底板构成的架体上，支撑板的中间开圆孔，圆孔的尺寸与杆位移传感器的圆形凸台的尺寸一致，使用时保证杆圆形凸台和圆孔紧密配合，否则影响测量角度的准确性。上述圆孔的周围均匀分布有三个槽孔，槽孔的位置与杆位移传感器上的三个螺纹孔协调一致，在支撑板的上方通过螺栓固定连接有刻度盘，刻度盘的圆心与支撑板上圆孔的圆心重合，在刻度盘和支撑板之间设有三爪垫圈，所述三爪垫圈通过三个螺栓垂直焊接在垫圈上形成，贴合在支撑板的上表面，三个螺栓分别落入到支撑板上的三个槽孔内并与三个长螺母配合连接，杆位移传感器通过螺栓与长螺母固定在支撑板上，长螺母与三爪垫圈配合使用可以很便捷的进行手动操作，杆位移传感器上端部的圆形凸台穿出支撑板的中间圆孔后通过螺栓与游标固定连接，游标与刻度盘配合使用，游标与刻度盘之间通过紧固件实现位置相对固定。

所述支撑板上的左右两侧对称设有垫块，在支撑板上与刻度盘对应的位置处设有垫柱，垫块与垫柱均抵在刻度盘的下表面上，这样保证了刻度盘的水平度，为准确测量提供保障。

所述刻度盘的精度为1°，所述游标每隔1°55′均匀刻线，这样可以使得测量精度精确到5′。 

本发明的有益效果：本发明解决了飞机控制系统试验过程中一直以来无法全面、精确对杆位移传感器指针的旋转角度进行测量的问题，通过采用本发明的测量夹具可以将杆位移传感器指针旋转角度直接具体化到夹具刻度盘和游标的度数，同时使传感器旋转指针的精度得到很大的提升，为飞机控制系统试验提供全面、精确的测量数据提供了保障，方便详细掌握飞机的性能，消除了安全隐患。 

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是支撑板与垫块、垫柱的结构示意图。

图4是图3的侧视图。

图5是三爪垫圈的结构示意图。

图6是紧固块的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，杆位移传感器角度测量夹具，支撑板3通过螺钉4水平固定在由支架2和底板1构成的架体上，支撑板3的中间开圆孔，圆孔的尺寸与杆位移传感器的圆形凸台的尺寸一致，圆孔的周围均匀分布有三个槽孔，槽孔的位置与杆位移传感器上的三个螺纹孔协调一致，在支撑板3的上方通过螺栓固定连接有刻度盘5，刻度盘5的圆心与支撑板3上圆孔的圆心重合，在刻度盘5和支撑板3之间设有三爪垫圈6，如图5所示，所述三爪垫圈6通过三个螺栓6-1垂直焊接在垫圈6-2上形成，垫圈6-2贴合在支撑板3的上表面，三个螺栓6-1分别落入到支撑板3上的三个槽孔内并与三个长螺母9配合连接，杆位移传感器通过螺栓6-1与长螺母9固定在支撑板3上，杆位移传感器上端部的圆形凸台穿出支撑板3的中间圆孔后通过螺栓与游标7固定连接，游标7与刻度盘5配合使用，游标7与刻度盘5之间通过紧固件10实现位置相对固定。所述刻度盘5的精度为1°，所述游标7每隔1°55′均匀刻线，这样可以使得测量精度精确到5′。

如图3和图4所示，所述支撑板3上的左右两侧对称设有垫块3-2，在支撑板3上与刻度盘5对应的位置处设有垫柱3-1，垫块3-2与垫柱3-1均抵在刻度盘5的下表面上。

在试验开始阶段，先将三爪垫圈6安装到支撑板3上，使三爪垫圈6上的三个螺栓6-1 依次穿过支撑板3上的三个槽孔和杆位移传感器机身上原有的三个孔；然后将长螺母9拧上但不拧紧；紧接着杆位移传感器上端部的圆形凸台穿出支撑板3的中间圆孔后通过螺栓与垫片8固定连接，垫片8与游标7固定连接后调整游标7的刻度线，使游标7的刻度线零线和刻度盘5的刻度线零线对齐，同时采用螺钉将紧固块10拧紧，使得游标7不能自由旋转；之后旋转杆位移传感器上端部的圆形凸台，使圆形凸台上的指针和杆位移传感器机身上的零线对齐；最后将长螺母9拧紧。此时杆位移传感器上的指针和游标7均已对零，杆位移传感器上的指针和游标7形成联动，杆位移传感器上的指针旋转角度可以从游标7旋转角度得到1：1的体现。

在试验时，松开用于固定紧固块10的螺钉，使紧固块10和刻度盘5之间不受力，转动游标7带动杆位移传感器上的指针进行旋转，根据实际需要取所需角度，然后将紧固块10重新拧紧，便可进行后续试验。

Claims (3)

1.杆位移传感器角度测量夹具，其特征在于：支撑板（3）通过螺钉（4）水平固定在由支架（2）和底板（1）构成的架体上，支撑板（3）的中间开圆孔，圆孔的尺寸与杆位移传感器的圆形凸台的尺寸一致，圆孔的周围均匀分布有三个槽孔，槽孔的位置与杆位移传感器上的三个螺纹孔协调一致，在支撑板（3）的上方通过螺栓固定连接有刻度盘（5），刻度盘（5）的圆心与支撑板（3）上圆孔的圆心重合，在刻度盘（5）和支撑板（3）之间设有三爪垫圈（6），所述三爪垫圈（6）通过三个螺栓（6-1）垂直焊接在垫圈（6-2）上形成，（6-2）贴合在支撑板（3）的上表面，三个螺栓（6-1）分别落入到支撑板（3）上的三个槽孔内并与三个长螺母（9）配合连接，杆位移传感器通过螺栓（6-1）与长螺母（9）固定在支撑板（3）上，杆位移传感器上端部的圆形凸台穿出支撑板（3）的中间圆孔后通过螺栓与游标（7）固定连接，游标（7）与刻度盘（5）配合使用，游标（7）与刻度盘（5）之间通过紧固件（10）实现位置相对固定。

2.如权利要求1所述的杆位移传感器角度测量夹具，其特征在于：所述支撑板（3）上的左右两侧对称设有垫块（3-2），在支撑板（3）上与刻度盘（5）对应的位置处设有垫柱（3-1），垫块（3-2）与垫柱（3-1）均抵在刻度盘（5）的下表面上。

3.如权利要求1或2所述的杆位移传感器角度测量夹具，其特征在于：所述刻度盘（5）的精度为1°，所述游标（7）每隔1°55′均匀刻线，测量精度精确到5′。

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