CN206398979U - 一种化工尾气回收装置 - Google Patents
一种化工尾气回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206398979U CN206398979U CN201720002807.8U CN201720002807U CN206398979U CN 206398979 U CN206398979 U CN 206398979U CN 201720002807 U CN201720002807 U CN 201720002807U CN 206398979 U CN206398979 U CN 206398979U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- surge tank
- tail gas
- pipeline
- rear class
- prime
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种化工尾气回收装置，包括通过管路顺次连接的前级缓冲罐(2)、增压机(3)、后级缓冲罐(4)和燃烧装置(8)，所述前级缓冲罐(2)通过管路与尾气释放装置(1)连接；所述前级缓冲罐(2)和后级缓冲罐(4)通过管路相连接，且在连接所述前级缓冲罐(2)和所述后级缓冲罐(4)之间的管路上设置有第一稳压单向阀(5)。通过前、后级缓冲罐的设置，前级缓冲罐压力小主要用于接收释放的气体，后级缓冲罐主要用于存储升压后的气体，一方面节约存储空间，另一方面可以为后续工艺提供稳定的气流。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业气体回收领域，具体涉及一种化工尾气回收装置。
背景技术
驰放气是化工生产中不参与反应的气体，或因品位过低不能利用、在化工设备或管道中积聚而产生的气体。由于驰放气的存在会影响设备的传热效果、影响反应速度和进度、降低生产效率，因此驰放气必须定期排放。驰放气并不一定是完全没用的，例如，由于甲醇合成存在许多副反应，这些副反应生成了大量的惰性成分并在系统中不断累积，影响甲醇合成工况的正常运行，必须不断地排放(这种排放气体就是驰放气的一种)。甲醇合成驰放气的主要成分为H2、CO、H2O和CH4等，其中，H2、CO和CH4均具有燃烧价值，且H2和CH4体积百分含量约占90％左右；再比如，甲醇裂解制氢过程中经氢气提纯后释放的变压吸附解析气中，氢气的体积含量大约在30％-35％左右，其余为二氧化碳气体和少量的一氧化碳气体，上述工艺中的弛放气也是有燃烧价值的。如果直接排放势必造成资源的浪费，目前对于上述化工尾气的利用主要有两种途径，一种利是经压缩加压或升温后继续利用，另一种是直接在另外的工序中利用其可利用的成分。
例如，中国专利文献CN204939340U公开了一种甲醇合成弛放气回收装置，将甲醇生产过程中产生的驰放气用于精制粗苯；同时也可以通入燃烧锅炉内进行燃烧，利用方式的多元化，有利于驰放气的综合利用，使得产生的经济价值更高。上述装置中弛放气分两部分利用，因此用于储存燃烧之用的储存罐不大，但如果单纯的只是用于存储燃烧，为了满足释放的压力需求其储存罐体积大，且随着储存量的增加，储存罐压力越来越大，并不利于弛放气的释放。由于解析气或驰放气是周期性一股一股的传递过来的，一个缓冲罐会造成向后续装置供气不稳定，并且对收集的尾气压力不能尽量降低而造成解析气或驰放气不能快速释放出来，影响前级变压吸附或其他流程的正常运行。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的只存用一个罐体存储驰放气时，随着储存量的增加储存罐压力变大，并不利于弛放气释放的缺陷，从而提供一种化工尾气回收装置。
为此，本实用新型采取的技术方案为，
一种化工尾气回收装置，包括通过管路顺次连接的前级缓冲罐、增压机、后级缓冲罐和燃烧装置，所述前级缓冲罐通过管路与尾气释放装置连接；所述前级缓冲罐和后级缓冲罐通过管路相连接，且在连接所述前级缓冲罐和所述后级缓冲罐之间的管路上设置有第一稳压单向阀。
优选地，所述化工尾气回收装置中，连接所述后级缓冲罐和所述燃烧装置的管路上还设置有阻火器，所述阻火器与所述后级缓冲罐之间还设置有第二稳压单向阀。
优选地，所述化工尾气回收装置中，所述尾气释放装置为甲醇裂解装置或甲醇合成装置，相对应地，所述化工尾气为甲醇裂解解析气或甲醇合成弛放气。
优选地，所述化工尾气回收装置中，所述增压机为氢气压缩机或罗茨风机。
优选地，所述化工尾气回收装置中，所述燃烧装置为导热油炉，所述燃烧装置提供的热量作为甲醇裂解装置或甲醇合成装置的热源。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1、本实用新型提供的化工尾气回收装置，包括通过管路顺次连接的前级缓冲罐、增压机、后级缓冲罐和燃烧装置，所述前级缓冲罐通过管路与尾气释放装置连接；所述前级缓冲罐和后级缓冲罐通过管路相连接，且在连接所述前级缓冲罐和所述后级缓冲罐之间的管路上设置有第一稳压单向阀。通过设置前级缓冲罐后，迅速地降低了弛放气的释放压力，解析气一般释放压力为0.3Mpa，通过设置前级缓冲罐可降低至500pa左右，通过前、后级缓冲罐的设置，前级缓冲罐压力小主要用于接收释放的气体，后级缓冲罐主要用于存储升压后的气体，一方面节约存储空间，另一方面可以为后续工艺提供稳定的气流，进一步的，前、后级缓冲罐设单向阀连接，是为了能将前级缓冲罐的压力快速转移到后级缓冲罐，利于接收气体，后级缓冲罐的工作压力最高为0.08Mpa,通过单向阀，可以在前级缓冲罐压力高于0.08Mpa的时候，通过单向阀向后经缓冲罐释放气体传递压力，当前级缓冲罐压力降到0.08Mpa后，单向阀关闭，仅通过罗茨风机向后级缓冲罐传递压力。
2、本实用新型提供的化工尾气回收装置，后级缓冲罐去往导热油炉的管路上增加阻火器，防止导热油炉内的火焰，回传到缓冲罐内，造成安全事故，确保设备安全，防止回火。进一步的，所述阻火器与所述后级缓冲罐之间还设置有第二稳压单向阀从而为导热油炉提供稳定的气流。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的一个具体示例的工艺流程图；
其中，附图标记表示为，
1-尾气释放装置，2-前级缓冲罐、3-增压机、4-后级缓冲罐、5-第一稳压单向阀、6-第二稳压单向阀、7-阻火器、8-燃烧装置。
具体实施方式
如图1提供的一种化工尾气回收装置，包括通过管路顺次连接的前级缓冲罐2、增压机3、后级缓冲罐4和燃烧装置8，所述前级缓冲罐2通过管路与尾气释放装置1连接；所述前级缓冲罐2和后级缓冲罐4通过管路相连接，且在连接所述前级缓冲罐2和所述后级缓冲罐4之间的管路上设置有第一稳压单向阀5。本实施方式中，所述尾气释放装置为甲醇裂解装置，其释放的无用气体称之为解析气，所述增压机3为罗茨风机。在其它的实施方式中，所述尾气释放装置还可以是甲醇合成装置，即将其应用于甲醇合成工艺中弛放气的回收，所述增压机3为氢气压缩机。
在上述实施方式的基础上，连接所述后级缓冲罐4和所述燃烧装置8的管路上还设置有阻火器7，所述阻火器7与所述后级缓冲罐4之间还设置有第二稳压单向阀6。
在上述实施方式的基础上，所述燃烧装置8为导热油炉，所述燃烧装置8提供的热量作为甲醇裂解装置的热源。
图1提供的化工尾气回收装置的工作原理为，甲醇裂解产生解析气首先释放至前级缓冲罐中，经氢气压缩机升压后送入后级缓冲罐储存，并作为燃料供给导热油炉，在一定的压力条件下，前级缓冲罐接收气体的过程中，第一稳压单向阀打开向后级缓冲罐流动，以降低前级缓冲罐的压力更好的接收气体，另外，导热油炉产生的导热油用于为甲醇裂解提供热源。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种化工尾气回收装置，其特征在于，包括通过管路顺次连接的前级缓冲罐(2)、增压机(3)、后级缓冲罐(4)和燃烧装置(8)，所述前级缓冲罐(2)通过管路与尾气释放装置(1)连接；所述前级缓冲罐(2)和后级缓冲罐(4)通过管路相连接，且在连接所述前级缓冲罐(2)和所述后级缓冲罐(4)之间的管路上设置有第一稳压单向阀(5)。
2.根据权利要求1所述的化工尾气回收装置，其特征在于，连接所述后级缓冲罐(4)和所述燃烧装置(8)的管路上还设置有阻火器(7)，所述阻火器(7)与所述后级缓冲罐(4)之间还设置有第二稳压单向阀(6)。
3.根据权利要求1或2所述的化工尾气回收装置，其特征在于，所述尾气释放装置为甲醇裂解装置或甲醇合成装置，相对应地，所述化工尾气为甲醇裂解解析气或甲醇合成弛放气。
4.根据权利要求3所述的化工尾气回收装置，其特征在于，所述增压机(3)为氢气压缩机或罗茨风机。
5.根据权利要求4所述的化工尾气回收装置，其特征在于，所述燃烧装置(8)为导热油炉，所述燃烧装置(8)提供的热量作为甲醇裂解装置或甲醇合成装置的热源。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2016213786939 | 2016-12-15 | ||
| CN201621378693 | 2016-12-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206398979U true CN206398979U (zh) | 2017-08-11 |
Family
ID=59517253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720002807.8U Active CN206398979U (zh) | 2016-12-15 | 2017-01-03 | 一种化工尾气回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206398979U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108034443A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-05-15 | 广西贺州匠心科技有限责任公司 | 一种生物质源干馏系统 |
| CN108514809A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-09-11 | 江苏智道工程技术有限公司 | 一种焦化粗苯深加工尾气治理装置及方法 |
| CN108773832A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-09 | 新疆华泰重化工有限责任公司 | 变压吸附制氢的逆放气回收装置及其使用方法 |
| CN111219722A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-06-02 | 广西金源生物化工实业有限公司 | 一种用于低压废气的加压燃烧装置 |
| CN112203973A (zh) * | 2018-06-29 | 2021-01-08 | 普莱克斯技术有限公司 | Psa缓冲罐内的尾气加热 |
-
2017
- 2017-01-03 CN CN201720002807.8U patent/CN206398979U/zh active Active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108034443A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-05-15 | 广西贺州匠心科技有限责任公司 | 一种生物质源干馏系统 |
| CN108514809A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-09-11 | 江苏智道工程技术有限公司 | 一种焦化粗苯深加工尾气治理装置及方法 |
| CN112203973A (zh) * | 2018-06-29 | 2021-01-08 | 普莱克斯技术有限公司 | Psa缓冲罐内的尾气加热 |
| CN112203973B (zh) * | 2018-06-29 | 2023-10-27 | 普莱克斯技术有限公司 | Psa缓冲罐内的尾气加热 |
| CN108773832A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-11-09 | 新疆华泰重化工有限责任公司 | 变压吸附制氢的逆放气回收装置及其使用方法 |
| CN111219722A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-06-02 | 广西金源生物化工实业有限公司 | 一种用于低压废气的加压燃烧装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206398979U (zh) | 一种化工尾气回收装置 | |
| CA2958502A1 (en) | Hydrogen purification device protection system and method based on methanol-water mixture reforming hydrogen production system | |
| CN103359688B (zh) | 利用兰炭焦炉煤气制取不同纯度等级氢气的方法及其系统 | |
| CN104495749B (zh) | 一种利用焦炉荒煤气制取氢气的装置及方法 | |
| CN106554831A (zh) | 一种沼气提纯及二氧化碳同步甲烷化转化的设备及工艺 | |
| CN103537168B (zh) | 一种降低变压吸附塔解吸时塔内压力的工艺 | |
| CN105238471B (zh) | 一种低温干馏煤气制天然气并联产lpg的系统 | |
| CN203447995U (zh) | 防止mocvd生产氮化镓的氨气回收膜组件堵塞的装置 | |
| TWI573761B (zh) | 車輛氫氣除碳方法 | |
| CN205710634U (zh) | 一种合成天然气的脱硫脱碳系统 | |
| WO2023131052A1 (zh) | 一种尾气回收系统 | |
| CN104248946A (zh) | 粒状活性炭节能再生炉 | |
| CN205328609U (zh) | 一种环己醇生产装置含氢尾气回收利用系统 | |
| CN210001582U (zh) | 低水分含量氯化氢合成系统 | |
| CN208753438U (zh) | 车载液态有机储氢供氢系统 | |
| CN202304454U (zh) | 铜冶炼烟气制酸双压力余热回收系统 | |
| CN203938646U (zh) | 一种以油页岩干馏气制氢提质的集成炼制系统 | |
| CN204873824U (zh) | 一种焦化干气制氢的装置 | |
| CN205527733U (zh) | 一种基于化学工质循环的外热式甲烷改制系统 | |
| CN206417861U (zh) | 一种提高氢气收率的vpsa提氢装置 | |
| CN202099227U (zh) | 高氯化橡胶反应釜通氯装置 | |
| CN203498281U (zh) | 一种粗苯精制补充氢气系统 | |
| CN215667859U (zh) | 一种焦炉煤气减碳资源化利用系统 | |
| CN203333611U (zh) | 一种焦炉煤气合成天然气净化系统脱苯剂装置 | |
| CN209782234U (zh) | 一种利用自产富余氢气为密封的回收油库尾气装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |