CN202304454U - 铜冶炼烟气制酸双压力余热回收系统 - Google Patents

铜冶炼烟气制酸双压力余热回收系统 Download PDF

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宋冬根
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Abstract

一种铜冶炼烟气制酸双压力余热回收系统，其特征在于：包括1#蒸发器、1#蒸汽包、2#蒸发器、2#蒸汽包及省煤器，转化烟气依次由烟气入口进入1#蒸发器、2#蒸发器、省煤器，由烟气出口排出，可生产2.5MPa及0.6MPa饱和蒸汽，2.5MPa的蒸汽用于精矿蒸汽干燥，0.6MPa的蒸汽用于电解液加热。把一台余热回收装置上的单汽包改为双汽包，产生两个不同压力等级的饱和蒸汽，阶梯利用能源，以满足不同用户需求，供生产、生活使用，达到合理利用能源的目的。

Description

铜冶炼烟气制酸双压力余热回收系统
技术领域
    本实用新型涉及一种铜冶炼烟气余热回收系统，尤其涉及一种铜冶炼烟气制酸双压力余热回收系统。
背景技术
在铜冶炼中,排出的烟气产生大量的SO2气体，可通过烟气制酸回收烟气中的硫，在烟气制酸转化的过程中，烟气的温度会有所上升，烟气中的余热通过余热回收装置回收，可产生不同品质的蒸汽，用于生产或生活，达到节能的目的。常规的做法是一台余热回收装置上设置单个汽包，产生一个压力等级的蒸汽，而且余热回收装置由于受到烟气温度的限制，余热装置排出烟气温度为180℃，其工作压力不可能设置太高，如余热锅炉设计压力为2.5MPa，其饱和水温度为224℃，高于烟气排出温度的180℃，必须设置低压蒸汽包或省煤器，以满足硫酸工艺的排烟要求，同时满足锅炉汽水系统热平衡。另外在铜冶炼生产过程中对精矿进行加热干燥，所需要的蒸汽压力一般为2.2MPa，常规做法是利用其它余热锅炉产生的高压蒸汽减压后使用，这种利用蒸汽的方法会造成大量的能源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜冶炼烟气制酸双压力余热回收系统，克服单汽包单压力余热回收装置浪费能源的缺点。 
一种铜冶炼烟气制酸双压力余热回收系统，其特征在于：包括1#蒸发器、1#蒸汽包、2#蒸发器、2#蒸汽包及省煤器，转化烟气依次由烟气入口进入1#蒸发器、2#蒸发器、省煤器，由烟气出口排出，可生产2.5MPa及0.6MPa饱和蒸汽，2.5MPa的蒸汽用于精矿蒸汽干燥，0.6MPa的蒸汽用于电解液加热。
本实用新型的优点在于：一台余热回收装置上由单汽包改为双汽包，产生两个不同压力等级的饱和蒸汽，阶梯利用能源，以满足不同用户需求，供生产、生活使用，达到合理利用能源的目的。采用热管余热锅炉，设置不同压力等级的汽包，产生不同压力的蒸汽，对于生产中有不同压力等级的蒸汽用户，设置不同压力等级的余热回收装置，具有深远意义。
附图说明
附图为本实用新型的铜冶炼烟气制酸双压力余热回收系统结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式：
一种铜冶炼烟气制酸双压力余热回收系统，包括1#蒸发器2、1#蒸汽包8、2#蒸发器3、2#蒸汽包7及省煤器4，转化烟气依次由烟气入口1进入1#蒸发器2、2#蒸发器3、省煤器4，由烟气出口5排出，由1#蒸汽包8生产2.5MPa饱和蒸汽及2#蒸汽包7生产0.6MPa饱和蒸汽，由余热锅炉给水口6加水。2.5MPa的蒸汽用于精矿蒸汽干燥，0.6MPa的蒸汽用于电解液加热。
    以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (1)

1.一种铜冶炼烟气制酸双压力余热回收系统，其特征在于：包括1#蒸发器（2）、1#蒸汽包（8）、2#蒸发器（3）、2#蒸汽包（7）及省煤器（4），转化烟气依次由烟气入口（1）进入1#蒸发器（2）、2#蒸发器（3）、省煤器（4），由烟气出口（5）排出。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103438414A (zh) * 2013-08-30 2013-12-11 常州大学 强制水循环热法磷酸余热回收装置
CN106287629A (zh) * 2016-08-03 2017-01-04 赛鼎工程有限公司 一体式废热分级回收的工艺及设备

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