CN206398259U - 气囊式管道免开挖修复结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种气囊式管道免开挖修复结构，包括环形气囊以及固设于所述环形气囊内部的柱形气囊，所述环形气囊的纵截面包括位于两侧的直线段以及设于两侧所述直线段中间的内凹的弧形段，所述柱形气囊外周壁顶置于所述弧形段处。本实用新型所述的气囊式管道免开挖修复结构，通过将环形气囊设置为两侧为直线段、中间为弧形段的结构，修复完成后的浆液固化后结构呈弧形，对流经管道的液体阻力较小；柱形气囊顶置于环形气囊的弧形段处，作用力经弧形段直接作用于浆液，并配合弧形段结构，使得浆液容易从待修复管道的破损处流向待修复管道外，可缩短作业时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道修复装置技术领域，特别涉及一种气囊式管道免开挖修复结构。
背景技术
为保证人类正常生活秩序，地下管道局部破损后需要及时进行修复，主要包括开挖式修复和非开挖式修复两种方式，非开挖式修复因不需要对地面进行开挖，劳动强度小，不影响道路交通而应用广泛。
现有技术中，通常采用的一种免开挖修复装置为气囊式修复装置，通过在气囊与待修复管道围构形成的密闭区域内注入浆液，并利用气囊挤压力使浆液从破损处流向待修复管道外，待浆液固化撤回气囊完成修复。现有的气囊式修复装置，修复完成后在管道内壁固化的浆液结构对流经待修复管道的液体产生阻力较大，且操作费时费力，需要浆液较多，从而增加了维修成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管道免开挖修复结构，以解决上述问题之一而具有较好的实用性。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种气囊式管道免开挖修复结构，包括环形气囊以及固设于所述环形气囊内部的柱形气囊，所述环形气囊的纵截面包括位于两侧的直线段以及设于两侧所述直线段中间的内凹的弧形段，所述柱形气囊外周壁顶置于所述弧形段处。
进一步地，所述环形气囊为层叠设置的可拆卸连接的多个。
进一步地，沿所述环形气囊轴线方向上，所述柱形气囊的长度大于所述弧形段的长度。
进一步地，于所述环形气囊的所述弧形段内嵌装有具有开口的、薄壁的、半球形的注浆模具，所述注浆模具的材质为橡胶。
进一步地，于所述注浆模具的开口边缘处形成有翻边。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型所述的气囊式管道免开挖修复结构，通过将环形气囊设置为两侧为直线段、中间为弧形段的结构，修复完成后的浆液固化后结构呈弧形，对流经管道的液体阻力较小；柱形气囊顶置于环形气囊的弧形段处，作用力经弧形段直接作用于浆液，并配合弧形段结构，使得浆液容易从待修复管道的破损处流向待修复管道外，可缩短作业时间。
(2)环形气囊为层叠设置的可拆卸连接的多个，可适用于修复多种不同直径的管道。
(3)柱形气囊的长度大于弧形段的长度，可避免浆液向周围扩散。
(4)设置注浆模具，可较好的保证浆液固化后形状，节约浆液的使用量。
(5)设置翻边，可防止浆液向周围扩散。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的气囊式管道免开挖修复结构应用状态下的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的注浆模具的结构示意图；
图3为图2的主视图；
附图标记说明：
1-环形气囊，101-直线段，102-弧形段，2-柱形气囊，3-待修复管道，301-破损处，4-注浆模具，401-翻边，5-注浆管道及枪头。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种气囊式管道免开挖修复结构，结合图1所示，用于修复待修复管道3的破损处301，本气囊式管道免开挖修复结构包括环形气囊1以及固设于环形气囊1内部的柱形气囊2，两者之间可采用粘接形成固连，还可采用其他方式连接。具体结构上，环形气囊1的纵截面包括位于两侧的直线段101以及设于两侧直线段101中间的内凹的弧形段102，柱形气囊2外周壁顶置于弧形段102处。
本实施例通过将环形气囊1设置为两侧为直线段101、中间为弧形段102的结构，修复完成后的浆液固化后结构呈弧形，对流经管道的液体阻力较小；柱形气囊2顶置于环形气囊1的弧形段102处，作用力经弧形段102直接作用于浆液，并配合弧形段102结构，使得浆液容易从待修复管道3的破损处301流向待修复管道3外，可缩短作业时间
具体地，环形气囊1为层叠设置的可拆卸连接的多个，相邻的环形气囊1之间可采用毡扣连接，便于拆卸且可防止相邻的环形气囊1之间产生相对运动，当然还可不采用毡扣，弧形段102的设置也可防止相邻的环形气囊1之间产生相对运动，只是其使用效果相对较差。实际使用时，可根据待修复管道3的直径而选择环形气囊1的数量。
本实施例中，沿环形气囊1轴线方向上，柱形气囊2的长度大于弧形段102的长度，使用时可避免浆液向周围扩散。
此外，于环形气囊1的弧形段102内嵌装有具有开口的、薄壁的、半球形的注浆模具4，其可通过毡扣固连于弧形段102内，注浆模具4的具体结构如图2和图3所示，其材质优选为橡胶，使用时，可将注浆模具4罩设于破损处301，而在注浆模具4与待修复管道3围构形成的区域内注射浆液。
另外，于注浆模具4的开口边缘处形成有翻边401，也可有效防止注射浆液时浆液向周围扩散。
本实施例在使用时，首先根据待修复管道3的直径选择环形气囊1的数量，并层叠套设如图1所示，将环形气囊1和柱形气囊2充气至不饱和充气状态，以便于其在待修复管道3内移动至破损处301，待注浆模具4罩住破损处301后，对各环形气囊1开始充气，直至外周的环形气囊1与待修复管道3内壁密切贴合；然后对柱形气囊2开始充气，同时浆液通过注浆管道及枪头5注入到注浆模具4与待修复管道3围构形成的区域内，注入指定量的浆液后停止注浆，仍继续对柱形气囊2充气，直至约一半的注入浆液从破损处301流入待修复管道3外，待达到浆液固化时间后，破损处301周围浆液固化，形成对破损处301的保护层，随后对环形气囊1和柱形气囊2放气，并将其移出待修复管道3，完成修复。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种气囊式管道免开挖修复结构，其特征在于：包括环形气囊以及固设于所述环形气囊内部的柱形气囊，所述环形气囊的纵截面包括位于两侧的直线段以及设于两侧所述直线段中间的内凹的弧形段，所述柱形气囊外周壁顶置于所述弧形段处。
2.根据权利要求1所述的气囊式管道免开挖修复结构，其特征在于：所述环形气囊为层叠设置的可拆卸连接的多个。
3.根据权利要求1所述的气囊式管道免开挖修复结构，其特征在于：沿所述环形气囊轴线方向上，所述柱形气囊的长度大于所述弧形段的长度。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的气囊式管道免开挖修复结构，其特征在于：于所述环形气囊的所述弧形段内嵌装有具有开口的、薄壁的、半球形的注浆模具，所述注浆模具的材质为橡胶。
5.根据权利要求4所述的气囊式管道免开挖修复结构，其特征在于：于所述注浆模具的开口边缘处形成有翻边。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621380960.6U CN206398259U (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 气囊式管道免开挖修复结构 |
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Family Applications (1)
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| CN201621380960.6U Active CN206398259U (zh) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | 气囊式管道免开挖修复结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206398259U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109595425A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-09 | 湖南大麓科技有限公司 | 一种管道修复装置及方法 |
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2016
- 2016-12-15 CN CN201621380960.6U patent/CN206398259U/zh active Active
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