CN206398233U - 一种金属软管连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道连接器技术领域，具体涉及一种金属软管连接器。一种金属软管连接器，其连接器本体包括设置于连接器左部左端的波纹管接驳端和设置于连接器右部右端设备接驳端，连接器左右部螺纹连接，连接器左部和连接器右部之间设有一用于将波纹管固定在连接器本体内的波纹管固定组件，波纹管固定组件包括左中右设置的钢丝挡圈、钢丝垫圈和橡皮垫圈，钢丝挡圈和橡皮垫圈均为环状结构。由于采用上述技术方案，本实用新型结构简单，操作方便快捷，整体结构密封性好，连接结构稳定，有效解决了波纹管与外部管件或者设备之间的连接效率问题。

Description

一种金属软管连接器

技术领域

本实用新型涉及管道连接器技术领域，具体涉及一种金属软管连接器。

背景技术

管道的连接除了熔接和焊接等方式外，还常采用连接件实现，传统的连接作业中，通常采用将连接件通过外力强力敲击，使连接件的接口部分紧密地套设在波纹管外壁上的方式实现。这种连接结构和连接方式不仅容易破坏波纹管外壁，对连接件上的密封圈也可能造成一定程度的损坏，敲击不当还会造成安装人员受伤，是一种落后的安装结构。传统连接结构中为了增强密封性，还常采用缠绕聚四氟乙烯生料带、尼龙密封绳等性能良好的材料作为密封填料进行密封处理。虽然能够确保管道连接的密封性能，但是却增加了操作难度和维护成本，而且，随着部件、用料数量的增加，其系统复杂度和故障率也随之增加，因此这类连接方式的检修会较为频繁。而且，随着使用条件的变化、使用时长的增加，器件老化和密封组件破损导致密封度不足，容易产生气体或者液体泄漏等安全隐患问题。而且，此类连接方式不适用需要快速连接的应用场合，也不适用家用环境，因为家用环境无法满足长时间高频次的检修要求。

市场上需要一种简单灵活的连接件，以便通过较为轻松快捷的方式即可以实现波纹管之间或者波纹管与外部管件之间的连接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种金属软管连接器，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种金属软管连接器，包括连接器本体，其包括用于连接波纹管的波纹管接驳端和用于连接设备接口件、外部管件接口件的设备接驳端，其特征在于，所述波纹管接驳端设置于连接器左部的左端，所述设备接驳端设置于连接器右部的右端，所述连接器左部和所述连接器右部螺纹连接，所述连接器左部和所述连接器右部之间设有一用于将波纹管固定在连接器本体内的波纹管固定组件，所述波纹管固定组件包括钢丝挡圈和橡皮垫圈，所述橡皮垫圈位于所述钢丝挡圈的右侧，所述钢丝挡圈和所述橡皮垫圈均为环状结构。

所述钢丝挡圈采用开口结构的钢丝挡圈，配合所述钢丝挡圈的开口结构在所述连接器左部的内壁上设有一具有倾斜面的左限制部，在钢丝挡圈被从连接器左部的右侧开口向左塞入后由所述左限制部阻止其持续向左深入，同时，在连接器左部与连接器右部相互旋紧的过程中，钢丝挡圈受推力影响，配合所述左限制部的倾斜面使钢丝挡圈的开口处被逐渐收拢，从而达到将钢丝挡圈箍紧在已经穿入连接器本体中的波纹管上的效果。

优选的，钢丝挡圈与左限制部的接触面采用斜面。

所述钢丝挡圈和所述橡皮垫圈之间设有一用于避免收拢的钢丝挡圈开口破坏橡皮垫圈的钢丝垫圈，所述钢丝垫圈为一圆环状结构的钢丝垫圈，其左右两端面均为平整面，对应的，所述钢丝挡圈的右端面和所述橡皮垫圈的左端面均为平整面。在钢丝挡圈受力后开口端逐渐收拢过程中，其开口端具有一定的切割效果，此时如果钢丝挡圈直接与橡皮垫圈接触，则频繁作用后，易于使橡皮垫圈破损，导致提前老化或者损坏，从而破坏整个连接器的密合性能，使产品中的输送物体产生泄漏，通过在钢丝挡圈和橡皮垫圈之间设置钢丝垫圈，消除了这一接触作用，使钢丝挡圈的开口切割作用直接作用于钢丝垫圈上，对橡皮垫圈形成了保护。

所述橡皮垫圈为宝塔型结构体和位于宝塔型结构体一侧的圆环状结构体组合而成，所述宝塔型结构体和所述圆环状结构体一体成型，圆环状结构体的一侧端面与两层宝塔型结构体的下底面连接。

所述橡皮垫圈的圆环状结构体的外部直径大于连接器右部的左侧开口的直径，便于橡皮垫圈在塞入连接器右部的左侧开口时，使橡皮垫圈的圆环状结构体的右侧端面盖合在连接器右部的左侧开口端面上。

所述宝塔型结构体采用至少两层宝塔型结构堆叠组成的宝塔型结构体，所述宝塔型结构体的任一层宝塔型结构均为梯形环，相邻层之间通过一外部直径小于所述梯形环最大直径的圆环连接，上层的梯形环的底部端面连接圆环的一侧端面，下层的梯形环的顶部端面连接圆环的另一侧端面。

对应所述宝塔型结构体在所述连接器右部的内壁上设有一右限制部，所述右限制部用于阻止宝塔型结构体持续右移，所述右限制部包括与所述宝塔型结构体的梯形环的斜面配合的斜面，以增加两者接触时的密封性能。

本实用新型通过设置波纹管固定组件将波纹管在连接器本体的组合过程中得以固定在连接器本体内，操作过程简单方便。使用时，将钢丝挡圈从连接器左部的右侧塞入其内，将橡皮垫圈从连接器右部的左侧开口处塞入其内，并使橡皮垫圈的宝塔型结构体的斜面与对应其的限制部的斜面贴合，此时，橡皮垫圈的圆环状结构体的右侧端面盖合到连接器右部的左侧开口端面上，再将钢丝垫圈贴合到橡皮垫圈的圆环状结构体的左侧端面上，最后，将波纹管自连接器左部的左侧穿入，依次穿过连接器左部、钢丝挡圈、钢丝垫圈、橡皮垫圈后使其穿入端置于连接器右部内，此时将连接器左部与连接器右部相互旋紧即可将波纹管固定在连接器本体内，再将连接器右部的右端连接到设备上即可完成波纹管与外部管件、外部连接件或者设备接口的接驳，这里的设备可以为用气的设备，比如热水器，也可以为用于测定液体流量的仪器仪表，视操作空间的实际情况，也可采用先将连接器右部的设备接驳端与外部管件、外部连接件或者设备接口接驳后，再完成连接器左部和连接器右部的螺纹连接。

所述橡皮垫圈为丁腈橡胶制成的橡皮垫圈，优选的，所述橡皮垫圈为掺入黑炭的丁腈橡胶制成的橡皮垫圈。传统的管路及连接件在遇到火情时，器件本体和管路本体受热易膨胀，从而导致器件与管路的连接处形成缝隙，造成管路内的液体或者气体泄漏，存在较大的安全隐患。而本实用新型在遇到火情后，虽然连接器本体受热也会导致金属部件膨胀而造成与波纹管管壁之间的缝隙，但是由于橡皮垫圈的热膨胀系数远高于金属部件，因此橡皮垫圈受热后会迅速膨胀并堵塞波纹管外壁与连接器本体之间的缝隙，从而避免管路内的液体或者气体泄漏。

连接器左部和右部的外壁分别设有一便于螺纹连接时手持旋紧的握持部，优选的，所述握持部采用在连接器左部或者连接器右部的外壁设置凸起后构成的螺母状结构。

所述设备接驳端选用外螺纹结构的接驳端。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型结构简单，操作方便快捷，整体结构密封性好，连接结构稳定，有效解决了波纹管与外部管件或者设备之间的连接效率问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸视图；

图3为连接器右部与橡皮垫圈的分解示意图；

图4为连接器右部与橡皮垫圈的组合示意图；

图5为钢丝挡圈的结构示意图；

图6为连接器左部与钢丝挡圈的组合示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，一种金属软管连接器，包括连接器本体，其包括用于连接波纹管的波纹管接驳端21和用于连接设备接口件、外部管件接口件的设备接驳端31。波纹管接驳端21设置于连接器左部2的左端，设备接驳端31设置于连接器右部3的右端。连接器左部2和连接器右部3螺纹连接。连接器左部2和右部3的外壁分别设有便于螺纹连接时手持旋紧的握持部，优选的，握持部采用在连接器左部或者连接器右部的外壁设置凸起后构成的螺母状结构22和32。设备接驳端31选用外螺纹结构的接驳端。连接器左部2和连接器右部3之间设有用于将波纹管固定在连接器本体内的波纹管固定组件，波纹管固定组件包括钢丝挡圈4、钢丝垫圈5、橡皮垫圈6，橡皮垫圈6位于钢丝挡圈4的右侧，钢丝挡圈4和橡皮垫圈6均为环状结构。

参照图3、图4，钢丝挡圈4采用开口结构的钢丝挡圈，配合钢丝挡圈4的开口结构在连接器左部2的内壁上设有一具有倾斜面的左限制部23，在钢丝挡圈4被从连接器左部2的右侧开口向左塞入后由左限制部23阻止其持续向左深入，同时，在连接器左部2与连接器右部3相互旋紧的过程中，钢丝挡圈4受推力影响，配合左限制部23的倾斜面使钢丝挡圈4的开口处41被逐渐收拢，从而达到将钢丝挡圈4箍紧在已经穿入连接器本体中的波纹管上的效果。优选的，钢丝挡圈4与左限制部23的接触面42采用斜面。

参照图2，钢丝挡圈4和橡皮垫圈6之间设有用于避免收拢的钢丝挡圈4开口破坏橡皮垫圈6的钢丝垫圈5，钢丝垫圈5为圆环状结构的钢丝垫圈，其左右两端面均为平整面，对应的，钢丝挡圈4的右端面和橡皮垫圈6的左端面均为平整面。在钢丝挡圈4受力后开口端逐渐收拢过程中，其开口端对橡皮垫圈具有挤压和切割作用。此时如果钢丝挡圈4直接与橡皮垫圈6接触，则频繁作用后容易造成橡皮垫圈6的破损，从而导致橡皮垫圈提前老化或者损坏，从而破坏整个连接器的密合性能，使产品中的输送物体产生泄漏。通过在钢丝挡圈4和橡皮垫圈6之间设置钢丝垫圈5，消除了这一接触作用，使钢丝挡圈4的开口的挤压和切割作用直接作用在钢丝垫圈5上，对橡皮垫圈6形成了保护。

参照图5、图6，橡皮垫圈6为丁腈橡胶制成的橡皮垫圈，优选为掺入黑炭的丁腈橡胶制成的橡皮垫圈。橡皮垫圈6为宝塔型结构体和位于宝塔型结构体一侧的圆环状结构体组合而成，宝塔型结构体和圆环状结构体一体成型，圆环状结构体的一侧端面与两层宝塔型结构体的下底面连接。橡皮垫圈6的圆环状结构体的外部直径大于连接器右部的左侧开口的内部直径，便于橡皮垫圈6在塞入连接器右部3的左侧开口时，使橡皮垫圈6的圆环状结构体的右侧端面盖合在连接器右部3的左侧开口端面上。宝塔型结构体采用至少两层宝塔型结构堆叠组成的宝塔型结构体，宝塔型结构体的任一层宝塔型结构均为梯形环，相邻层之间通过一外部直径小于梯形环最大直径的圆环连接，上层的梯形环的底部端面连接圆环的一侧端面，下层的梯形环的顶部端面连接圆环的另一侧端面。对应宝塔型结构体在连接器右部3的内壁上设有一右限制部33，右限制部33用于阻止宝塔型结构体持续右移，右限制部33包括与宝塔型结构体的梯形环的斜面配合的斜面，以增加两者接触时的密封性能。

本实用新型通过设置波纹管固定组件将波纹管在连接器本体的组合过程中得以固定在连接器本体内，操作过程简单方便。使用时，将钢丝挡圈从连接器左部的右侧塞入其内，将橡皮垫圈从连接器右部的左侧开口处塞入其内，并使橡皮垫圈的宝塔型结构体的斜面与对应其的限制部的斜面贴合，此时，橡皮垫圈的圆环状结构体的右侧端面盖合到连接器右部的左侧开口端面上，再将钢丝垫圈贴合到橡皮垫圈的圆环状结构体的左侧端面上，最后，将波纹管自连接器左部的左侧穿入，依次穿过连接器左部、钢丝挡圈、钢丝垫圈、橡皮垫圈后使其穿入端置于连接器右部内，此时将连接器左部与连接器右部相互旋紧即可将波纹管固定在连接器本体内，再将连接器右部的右端连接到设备上即可完成波纹管与外部管件、外部连接件或者设备接口的接驳，这里的设备可以为用气的设备，比如热水器，也可以为用于测定液体流量的仪器仪表，视操作空间的实际情况，也可采用先将连接器右部的设备接驳端与外部管件、外部连接件或者设备接口接驳后，再完成连接器左部和连接器右部的螺纹连接。

上述内容显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种金属软管连接器，包括连接器本体，其包括用于连接波纹管的波纹管接驳端和用于连接设备接口件、外部管件接口件的设备接驳端，其特征在于，所述波纹管接驳端设置于连接器左部的左端，所述设备接驳端设置于连接器右部的右端，所述连接器左部和所述连接器右部螺纹连接，所述连接器左部和所述连接器右部之间设有一用于将波纹管固定在连接器本体内的波纹管固定组件，所述波纹管固定组件包括钢丝挡圈和橡皮垫圈，所述橡皮垫圈位于所述钢丝挡圈的右侧，所述钢丝挡圈和所述橡皮垫圈均为环状结构；

所述橡皮垫圈为丁腈橡胶制成的橡皮垫圈。

2.根据权利要求1所述的一种金属软管连接器，其特征在于，所述钢丝挡圈采用开口结构的钢丝挡圈，配合所述钢丝挡圈的开口结构在所述连接器左部的内壁上设有一具有倾斜面的左限制部，在钢丝挡圈被从连接器左部的右侧开口向左塞入后由所述左限制部阻止其持续向左深入。

3.根据权利要求2所述的一种金属软管连接器，其特征在于，所述钢丝挡圈和所述橡皮垫圈之间设有一用于避免收拢的钢丝挡圈开口破坏橡皮垫圈的钢丝垫圈，所述钢丝垫圈为一圆环状结构的钢丝垫圈，其左右两端面均为平整面，对应的，所述钢丝挡圈的右端面和所述橡皮垫圈的左端面均为平整面。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种金属软管连接器，其特征在于，所述橡皮垫圈为宝塔型结构体和位于宝塔型结构体一侧的圆环状结构体组合而成，所述宝塔型结构体和所述圆环状结构体一体成型，圆环状结构体的一侧端面与两层宝塔型结构体的下底面连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属软管连接器，其特征在于，所述橡皮垫圈的圆环状结构体的外部直径大于连接器右部的左侧开口的直径。

6.根据权利要求5所述的一种金属软管连接器，其特征在于，所述宝塔型结构体采用至少两层宝塔型结构堆叠组成的宝塔型结构体，所述宝塔型结构体的任一层宝塔型结构均为梯形环，相邻层之间通过一外部直径小于所述梯形环最大直径的圆环连接，上层的梯形环的底部端面连接圆环的一侧端面，下层的梯形环的顶部端面连接圆环的另一侧端面。

7.根据权利要求6所述的一种金属软管连接器，其特征在于，对应所述宝塔型结构体在所述连接器右部的内壁上设有一用于阻止宝塔型结构体持续右移的右限制部，所述右限制部包括一与所述宝塔型结构体的梯形环的斜面配合的斜面。

8.根据权利要求1所述的一种金属软管连接器，其特征在于，连接器左部和右部的外壁分别设有一便于螺纹连接时手持旋紧的握持部。

9.根据权利要求8所述的一种金属软管连接器，其特征在于，所述握持部采用在连接器左部或者连接器右部的外壁设置凸起后构成的螺母状结构。

10.根据权利要求1、8或9所述的一种金属软管连接器，其特征在于，所述设备接驳端选用外螺纹结构的接驳端。