CN206398059U - 带制动器的行星传动结构 - Google Patents

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蒋永清
宋斌
沈江
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带制动器的行星传动结构,主要由左行星架、右行星架、行星轮、行星轮轴、太阳轮、承磨片、齿圈、摩擦片内片、摩擦片外片、定位套、螺栓、锁片、螺母、滚动轴承、活塞组成,所述的行星架采用左、右行星架结构;行星轮轴采用台阶轴结构并被安装于左、右行星架孔中,行星轮轴的两端安装有承磨片;滚动轴承外圈装在行星轮内,滚动轴承内圈装于行星轮轴上;左行星架与右行星架通过定位套定位安装,并与行星轮轴、承磨片一起通过螺栓、螺母及锁片锁紧、防松;齿圈与行星轮啮合,行星架外径大于齿圈内齿大径,齿圈轴向窜动通过承磨片定位;摩擦片外片安装于箱体上,且能沿轴向移动;太阳轮与行星轮啮合,且能沿轴向自由安装。

Description

带制动器的行星传动结构
技术领域
本实用新型涉及一种带制动器的行星传动结构,属于机械传动技术领域。
背景技术
行星传动是机械传动中应用非常广泛的一种传动方式,它由太阳轮、行星轮、齿圈、行星轮轴、行星架、承磨片等组成,具有结构紧凑、体积和质量小、传动比范围大等优点。目前广泛采用的带制动器的行星传动结构,其典型结构如图1所示,行星架(1)采用整体式结构,行星轮轴(2)为光轴,承磨片(3)空套于行星轮轴(2)上,滚动轴承(4)装于行星轮轴(2)上,齿圈(9)为浮动件。齿圈外径为花键结构,摩擦片内片(5)安装于齿圈上,摩擦片外片(6)安装于箱体(7)上;工作时通过齿圈上摩擦片结合,使齿圈制动,动力通过太阳轮(或行星架)输入,行星架(或太阳轮)输出。由于此结构中承磨片空套于行星轮轴上,在工作中承磨片与行星架有相对运动,极易造成行星架磨损,从而大大缩短其使用寿命;此结构中因装配需要,其齿圈小径大于行星架外径,因行星架为浮动件,在结构设计时必须考虑其轴向限位及相应零件的耐磨性,从而增加了结构设计的复杂性,提高了生产制造成本。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供创造的一种结构简单、紧凑,可大幅度提高行星架强度,减小机械结构设计的复杂性,降低生产成本的带制动器的行星传动结构。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的,一种带制动器的行星传动结构,主要由左行星架、右行星架、行星轮、行星轮轴、太阳轮、承磨片、齿圈、摩擦片内片、摩擦片外片、定位套、螺栓、锁片、螺母、滚动轴承、活塞组成,所述的行星架采用左、右行星架结构;行星轮轴采用台阶轴结构并被安装于左、右行星架孔中,行星轮轴的两端安装有承磨片;滚动轴承外圈装在行星轮内,滚动轴承内圈装于行星轮轴上;左行星架与右行星架通过定位套定位安装,并与行星轮轴、承磨片一起通过螺栓、螺母及锁片锁紧、防松;齿圈与行星轮啮合,行星架外径大于齿圈内齿大径,齿圈轴向窜动通过承磨片定位;齿圈外径为花键结构,摩擦片内片安装于齿圈上;摩擦片外片安装于箱体上,且能沿轴向移动;太阳轮与行星轮啮合,且能沿轴向自由安装。
作为优选:所述的承磨片外圆处有外凸结构,左、右行星架处有与承磨片相应内凹结构,用于防止承磨片与左、右行星架相对运动,且左、右行星架内凹处深度B小于承磨片厚度A。
本实用新型采用左、右行星架结构,通过左、右行星架内凹设计及承磨片有外凸设计,使承磨片与行星架无相对运动,避免行星架磨损,从而大大提高其使用寿命;采用左、右行星架结构,降低了行星架铸造难度,减少了铸造缺陷,必要时可采用整体锻造钢件,可大幅度提高行星架强度;利用承磨片来限制齿圈的轴向窜动,从而大大减小了机械结构设计的复杂性,降低了生产成本。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型所述承摩片正面示意图。
图4是本实用新型所述左行星架正面结构示意图。
图5是本实用新型所述左行星架B-B剖面结构示意图。
图6是本实用新型所述右行星架正面结构示意图。
图7是本实用新型所述右行星架A-A剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍:图2-7所示,本实用新型所述的一种带制动器的行星传动结构,主要由左行星架、右行星架、行星轮、行星轮轴、太阳轮、承磨片、齿圈、摩擦片内片、摩擦片外片、定位套、螺栓、锁片、螺母、滚动轴承、活塞组成,
行星传动结构中,行星架采用左行星架10、右行星架11结构;行星轮轴13采用台阶轴结构并安装于左、右行星架孔中,行星轮轴13的两端安装有承磨片15;滚动轴承23外圈装在行星轮内,内圈装于行星轮轴上;承磨片15外圆处有外凸结构,见图3所示,左、右行星架处有与承磨片相应内凹结构,见图4、5所示,用于防止承磨片与左、右行星架相对运动,且左、右行星架内凹处深度B小于承磨片厚度A;左行星架10与右行星架11通过定位套19定位安装,并与行星轮轴13、承磨片15一起通过螺栓20、螺母22及锁片21锁紧、防松;齿圈16与行星轮啮合,行星架外径大于齿圈内齿大径,齿圈轴向窜动通过承磨片15定位;齿圈16外径为花键结构,摩擦片内片17安装于齿圈上;摩擦片外片18安装于箱体上,且能沿轴向移动;太阳轮14与行星轮12啮合,且能沿轴向自由安装。行星架通过轴承25支承于轴承座26上。
其动力传递路线:通过压力油使活塞24轴向移动,压紧摩擦片外片18及摩擦片内片17使齿圈16制动,其动力通过太阳轮(或行星架)输入,经行星传动,最终由行星架(或太阳轮)输出;在动力传递过程中,齿圈16轴向窜动通过承磨片15限制,行星架在此过程中无运动件与之直接接触,避免行星架磨损,从而大大提高其使用寿命。

Claims (2)

1.带制动器的行星传动结构,主要由左行星架(10)、右行星架(11)、行星轮(12)、行星轮轴(13)、太阳轮(14)、承磨片(15)、齿圈(16)、摩擦片内片(17)、摩擦片外片(18)、定位套(19)、螺栓(20)、锁片(21)、螺母(22)、滚动轴承(23)、活塞(24)组成,其特征在于所述的行星架采用左、右行星架结构;行星轮轴(13)采用台阶轴结构并被安装于左、右行星架孔中,行星轮轴(13)的两端安装有承磨片(15);滚动轴承(23)外圈装在行星轮(12)内,滚动轴承(23)内圈装于行星轮轴(13)上;左行星架(10)与右行星架(11)通过定位套(19)定位安装,并与行星轮轴(13)、承磨片(15)一起通过螺栓(20)、螺母(22)及锁片(21)锁紧、防松;齿圈(16)与行星轮(12)啮合,行星架外径大于齿圈内齿大径,齿圈轴向窜动通过承磨片(15)定位;齿圈(16)外径为花键结构,摩擦片内片(17)安装于齿圈上,摩擦片外片(18)安装于箱体上,且能沿轴向移动;太阳轮(14)与行星轮(12)啮合,且能沿轴向自由安装。
2.根据权利要求1所述的带制动器的行星传动结构,其特征在于所述的承磨片(15)外圆处有外凸结构,左、右行星架处有与承磨片相应内凹结构,用于防止承磨片与左、右行星架相对运动,且左、右行星架内凹处深度小于承磨片厚度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106594256A (zh) * 2016-12-22 2017-04-26 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 一种带制动器的行星传动结构

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