CN206395569U - 一种用于外保护层片材生产的进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于外保护层片材生产的进料机构，包括进料斗、进料管、第一承胶槽和第二承胶槽，所述第一承胶槽和第二承胶槽均包括承胶槽底板、承胶槽侧板、承胶槽前挡板和承胶槽后挡板，进料机构还包括第一辊筒、第二辊筒、第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴和第四滚轴，用于同时制备形成外保护片材的外环氧乙烯基酯基层和内环氧乙烯基酯基层，实现了匀速进料，自动化操作，提高了工作效率和产品质量。

Description

一种用于外保护层片材生产的进料机构

技术领域

本实用新型涉及一种进料机构，尤其涉及一种用于外保护层片材生产的进料机构。

背景技术

管道穿越工程，运输管道采用水下或地下敷设方式通过河流、湖泊以及铁路、公路等地段的管道线路工程。

管道在水下或地下的环境中易被腐蚀，一般是通过涂覆防腐涂层的方式加以保护，但是这种方式保护期限较短，长时间使用仍然存在安全隐患。

申请人开发了一种六层式结构的外保护层片材，该种片材自下而上依次为“上承载膜、外环氧乙烯基酯基层、玻璃纤维增强层、玻璃纤维缝编毡、内环氧乙烯基酯基层和下承载膜”，该种片材自重较轻、抗拉强度和耐候性较高，包覆在管道外部，很好的起到了保护的作用。由于这种六层式的结构是申请人新开发的，因此，需要研发一套专用的生产设备用于生产此产品。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提出了一种用于外保护层片材生产的进料机构，用于同时制备形成外保护片材的外环氧乙烯基酯基层和内环氧乙烯基酯基层，实现了匀速进料，自动化操作，提高了工作效率和产品质量。

具体的技术方案如下：

一种用于外保护层片材生产的进料机构，包括进料斗、进料管、第一承胶槽和第二承胶槽，所述进料管包括主进料管、第一支进料管和第二支进料管，主进料管与进料斗相连接，第一支进料管一端与主进料管相连通、另一端位于第一承胶槽上方，第二支进料管一端与主进料管相连通、另一端位于第二承胶槽上方，第二承胶槽位于第一承胶槽的斜上方；

所述第一承胶槽和第二承胶槽均包括承胶槽底板、承胶槽侧板、承胶槽前挡板和承胶槽后挡板，两个承胶槽侧板分别固定在承胶槽底板之间，承胶槽前挡板和承胶槽后挡板分别设置在承胶槽侧板的前后两端、位于承胶槽底板的上方，承胶槽前挡板与承胶槽底板之间形成进料通道，承胶槽后挡板与承胶槽底板之间形成出料通道；所述第一承胶槽的出料通道与第二承胶槽的出料通道相对设置；

进料机构还包括第一辊筒、第二辊筒、第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴和第四滚轴，第一辊筒和第一滚轴位于第一承胶槽的进料通道一侧，第二辊筒和第二滚轴位于第二承胶槽的进料通道一侧，第三滚轴位于第二承胶槽的出料通道一侧，第四滚轴位于第一承胶槽出料通道一侧。

上述一种用于外保护层片材生产的进料机构，其中，所述承胶槽前挡板通过螺栓固定在两个承胶槽侧板的进料通道端之间，承胶槽前挡板底部的外侧向内凹陷形成避空槽，承胶槽前挡板的底端截面为圆弧形结构，承胶槽前挡板的圆弧形底端与承胶槽底板顶面之间的距离大于0。

上述一种用于外保护层片材生产的进料机构，其中，所述承胶槽后挡板可调节的固定在两个承胶槽侧板的出料通道端之间，所述承胶槽后挡板上设有两个第一调节固定板，两个承胶槽侧板的出料通道端分别设有一个第二调节固定板，第二调节固定板位于第一调节固定板上方，第一调节固定板的上表面上固定一个调节螺栓，调节螺栓穿过第二调节固定板，与设置在第二调节固定板上的调节螺母螺纹配合，调节螺母可旋转的固定在第二调节固定板上，所述调节螺栓顶部设有限位挡板；通过旋转调节螺母调节承胶槽后挡板的底端与承胶槽底板顶面之间的距离，所述承胶槽侧板的出料通道端上设有标尺。

上述一种用于外保护层片材生产的进料机构，其中，所述承胶槽后挡板的底端设有第一挡板和第二挡板，第一挡板位于第二挡板的内侧，第一挡板的高度小于第二挡板的高度，第二挡板底端的截面形状为等腰三角形结构。

上述一种用于外保护层片材生产的进料机构，其中，所述第一支进料管和第二支进料管上分别设有一个流量阀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的第一辊筒上设置一卷上承载膜，第二辊筒上设置一卷下承载膜，环氧乙烯基酯树脂经过进料斗分别进入第一承胶槽和第二承胶槽中，上承载膜经第一滚轴换向后自进料通道和出料通道穿过第一承胶槽涂覆外环氧乙烯基酯基层后放置于第四滚轴下方，下承载膜经第二滚轴定向后自进料通道和出料通道穿过第二承胶槽涂覆内环氧乙烯基酯基层，经由第三滚轴和第四滚轴换向后位于上承载膜上方。

本实用新型通过调节出料通道的高度可以有效调节内环氧乙烯基酯基层和外环氧乙烯基酯基层的厚度，流量阀用于控制进料量，使环氧乙烯基酯树脂进料量相同。

综上所述，本实用新型用于同时制备形成厚度相同且均匀的外保护片材的外环氧乙烯基酯基层和内环氧乙烯基酯基层，实现了匀速进料，自动化操作，提高了工作效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型的第一承胶槽和第二承胶槽进料通道端视图。

图3为本实用新型的第一承胶槽和第二承胶槽出料通道端视图。

图4为本实用新型的第一承胶槽和第二承胶槽的剖视图。

图5为本实用新型承胶槽前挡板侧视图。

图6为本实用新型承胶槽后挡板侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

附图标记

进料斗1、进料管2、第一承胶槽3、第二承胶槽4、主进料管5、第一支进料管6、第二支进料管7、流量阀8、分料板9、承胶槽底板10、承胶槽侧板11、承胶槽前挡板12、承胶槽后挡板13、进料通道14、出料通道15、第一辊筒16、第二辊筒17、第一滚轴18、第二滚轴19、第三滚轴20、第四滚轴21、上承载膜22、下承载膜23、避空槽24、第一调节固定板25、第二调节固定板26、调节螺栓27、调节螺母28、限位挡板29、第一挡板30、第二挡板31。

如图所示的一种用于外保护层片材生产的进料机构，包括进料斗1、进料管2、第一承胶槽3和第二承胶槽4，所述进料管包括主进料管5、第一支进料管6和第二支进料管7，主进料管与进料斗相连接，第一支进料管一端与主进料管相连通、另一端位于第一承胶槽上方，第二支进料管一端与主进料管相连通、另一端位于第二承胶槽上方，第二承胶槽位于第一承胶槽的斜上方；所述第一支进料管和第二支进料管上分别设有一个流量阀8，所述主进料管上设有分料板9，用于将进料斗中的胶料均匀分布至第一支进料管和第二支进料管中；

所述第一承胶槽和第二承胶槽均包括承胶槽底板10、承胶槽侧板11、承胶槽前挡板12和承胶槽后挡板13，两个承胶槽侧板分别固定在承胶槽底板之间，承胶槽前挡板和承胶槽后挡板分别设置在承胶槽侧板的前后两端、位于承胶槽底板的上方，承胶槽前挡板与承胶槽底板之间形成进料通道14，承胶槽后挡板与承胶槽底板之间形成出料通道15；所述第一承胶槽的出料通道与第二承胶槽的出料通道相对设置；

进料机构还包括第一辊筒16、第二辊筒17、第一滚轴18、第二滚轴19、第三滚轴20和第四滚轴21，第一辊筒和第一滚轴位于第一承胶槽的进料通道一侧，第二辊筒和第二滚轴位于第二承胶槽的进料通道一侧，第三滚轴位于第二承胶槽的出料通道一侧，第四滚轴位于第一承胶槽出料通道一侧。

所述承胶槽前挡板通过螺栓固定在两个承胶槽侧板的进料通道端之间，承胶槽前挡板底部的外侧向内凹陷形成避空槽24，承胶槽前挡板的底端截面为圆弧形结构，承胶槽前挡板的圆弧形底端与承胶槽底板顶面之间的距离大于0。

所述承胶槽后挡板可调节的固定在两个承胶槽侧板的出料通道端之间，所述承胶槽后挡板上设有两个第一调节固定板25，两个承胶槽侧板的出料通道端分别设有一个第二调节固定板26，第二调节固定板位于第一调节固定板上方，第一调节固定板的上表面上固定一个调节螺栓27，调节螺栓穿过第二调节固定板，与设置在第二调节固定板上的调节螺母28螺纹配合，调节螺母可旋转的固定在第二调节固定板上，所述调节螺栓顶部设有限位挡板29；通过旋转调节螺母调节承胶槽后挡板的底端与承胶槽底板顶面之间的距离，所述承胶槽侧板的出料通道端上设有标尺。

所述承胶槽后挡板的底端设有第一挡板30和第二挡板31，第一挡板位于第二挡板的内侧，第一挡板的高度小于第二挡板的高度，第二挡板底端的截面形状为等腰三角形结构。

本实用新型的第一辊筒上设置一卷上承载膜22，第二辊筒上设置一卷下承载膜23，环氧乙烯基酯树脂经过进料斗分别进入第一承胶槽和第二承胶槽中，上承载膜经第一滚轴换向后自进料通道和出料通道穿过第一承胶槽涂覆外环氧乙烯基酯基层后放置于第四滚轴下方，下承载膜经第二滚轴定向后自进料通道和出料通道穿过第二承胶槽涂覆内环氧乙烯基酯基层，经由第三滚轴和第四滚轴换向后位于上承载膜上方。

Claims (5)

1.一种用于外保护层片材生产的进料机构，其特征为，包括进料斗、进料管、第一承胶槽和第二承胶槽，所述进料管包括主进料管、第一支进料管和第二支进料管，主进料管与进料斗相连接，第一支进料管一端与主进料管相连通、另一端位于第一承胶槽上方，第二支进料管一端与主进料管相连通、另一端位于第二承胶槽上方，第二承胶槽位于第一承胶槽的斜上方；

所述第一承胶槽和第二承胶槽均包括承胶槽底板、承胶槽侧板、承胶槽前挡板和承胶槽后挡板，两个承胶槽侧板分别固定在承胶槽底板之间，承胶槽前挡板和承胶槽后挡板分别设置在承胶槽侧板的前后两端、位于承胶槽底板的上方，承胶槽前挡板与承胶槽底板之间形成进料通道，承胶槽后挡板与承胶槽底板之间形成出料通道；所述第一承胶槽的出料通道与第二承胶槽的出料通道相对设置；

进料机构还包括第一辊筒、第二辊筒、第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴和第四滚轴，第一辊筒和第一滚轴位于第一承胶槽的进料通道一侧，第二辊筒和第二滚轴位于第二承胶槽的进料通道一侧，第三滚轴位于第二承胶槽的出料通道一侧，第四滚轴位于第一承胶槽出料通道一侧。

2.如权利要求1所述的一种用于外保护层片材生产的进料机构，其特征为，所述承胶槽前挡板通过螺栓固定在两个承胶槽侧板的进料通道端之间，承胶槽前挡板底部的外侧向内凹陷形成避空槽，承胶槽前挡板的底端截面为圆弧形结构，承胶槽前挡板的圆弧形底端与承胶槽底板顶面之间的距离大于0。

3.如权利要求1所述的一种用于外保护层片材生产的进料机构，其特征为，所述承胶槽后挡板可调节的固定在两个承胶槽侧板的出料通道端之间，所述承胶槽后挡板上设有两个第一调节固定板，两个承胶槽侧板的出料通道端分别设有一个第二调节固定板，第二调节固定板位于第一调节固定板上方，第一调节固定板的上表面上固定一个调节螺栓，调节螺栓穿过第二调节固定板，与设置在第二调节固定板上的调节螺母螺纹配合，调节螺母可旋转的固定在第二调节固定板上，所述调节螺栓顶部设有限位挡板；通过旋转调节螺母调节承胶槽后挡板的底端与承胶槽底板顶面之间的距离，所述承胶槽侧板的出料通道端上设有标尺。

4.如权利要求1所述的一种用于外保护层片材生产的进料机构，其特征为，所述承胶槽后挡板的底端设有第一挡板和第二挡板，第一挡板位于第二挡板的内侧，第一挡板的高度小于第二挡板的高度，第二挡板底端的截面形状为等腰三角形结构。

5.如权利要求1所述的一种用于外保护层片材生产的进料机构，其特征为，所述第一支进料管和第二支进料管上分别设有一个流量阀。