CN206395535U - 一种电池极片收放卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极片收放卷装置，包括驱动系统、传动系统、执行系统和PLC控制系统，所述驱动系统通过传动系统与执行系统相连接，所述执行系统包括相互平行布置的穿装料卷A的第一轴、回转中心轴和穿装料卷B的第二轴，所述驱动系统与PLC控制系统相连。本实用新型将电池极片的多卷收放与自动接带工序结合起来，不影响自动接带工作的同时实现实时多卷收放，极大提高电池极片的生产自动化程度和生产效率，降低劳动强度，提高产品质量。

Description

一种电池极片收放卷装置

技术领域

本实用新型涉及电池极片的生产装置，尤其是一种电池极片自动接带的收放卷回转装置。

背景技术

目前，在电池极片的生产工艺中，料卷更换时通常需要操作人员进行手动接带。若是使用自动接带，则在进行接带操作过程中，需要料卷位置与自动接带系统位置保持不变，此时收放卷工序只能为单卷收放或者为多卷固定位置收放，这种布置方式生产效率低下，人工劳力消耗量大，同时占用空间大。为了提高生产效率，需要将多卷收放与自动接带工序组合成一体化的生产线，但是，由于对电池极片进行自动接带时，要求极片卷轴位置固定，如何使多卷极片实现自动接带，成为一个难以逾越的技术障碍。

实用新型内容

本实用新型即在于提供一种电池极片收放卷装置，配合电池极片的自动接带进行收放回转，将电池极片的多卷收放与自动接带工序结合起来，不影响自动接带工作的同时实现实时多卷收放，极大提高电池极片的生产自动化程度和生产效率，降低劳动强度，提高产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种电池极片收放卷装置，包括驱动系统、传动系统、执行系统和PLC控制系统，所述驱动系统通过传动系统与执行系统相连接，所述执行系统包括相互平行布置的穿装料卷A的第一轴、回转中心轴和穿装料卷B的第二轴，所述驱动系统与PLC控制系统相连。

上述电池极片收放卷装置,所述驱动系统包括相互独立设置的第一动力机构、第二动力机构和第三动力机构，所述第一动力机构、第二动力机构和第三动力机构分别通过传动系统与执行系统相连接，第一动力机构、第二动力机构和第三动力机构还分别与PLC控制系统相连。

上述电池极片收放卷装置,所述传动系统包括第一链轮、第二链轮、第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒均同轴套装在回转中心轴上，同时第二套筒套装在第一套筒上，第二套筒的轴向长度小于第一套筒的轴向长度，所述第一套筒的两端分别配装第一链轮；所述第二套筒的两端分别配装第二链轮。

上述电池极片收放卷装置,所述收放卷装置还包括轴承座，所述回转中心轴通过第一轴承与轴承座相连，所述第一套筒通过第二轴承套装在回转中心轴上，所述第二套筒通过第三轴承套装在第一套筒上。

上述电池极片收放卷装置,第一动力机构的输出端与回转中心轴相连；第二动力机构通过第二链轮和第二套筒与穿装料卷B的第二轴相连；第三动力机构通过第一链轮和第一套筒与穿装料卷A的第一轴相连。

上述电池极片收放卷装置,所述第一动力机构、第二动力机构和第三动力机构为驱动电机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将两卷电池料卷共同布置在一个大的回转中心上，当回转中心旋转时，第一轴和第二轴保持不动，即执行系统的三根轴能实现各自独立旋转而不互相影响。当需要实现自动接带时，回转中心轴旋转，使料卷进入到自动接带的固定位置，实现自动接带与换卷的不停机操作，提高生产效率，同时提高产品质量。

本实用新型传动系统选用链条传送，能够传递大的扭矩，保证稳定可靠的传动效率，且驱动系统与执行系统可进行较远距离传输。通过传动系统将驱动系统与执行系统分开布置，能够实时统一管理，极大的提高了电池极片生产设备的检修和维护，减小了设备的占用空间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一个具体实施方式的结构示意图；

图2是传动系统示意图。

图中：1、第一动力机构，2、第二动力机构，3、第三动力机构，4、料卷A，5、料卷B，6、回转中心轴，7、第一轴承，8、第二轴承，9、第三轴承，10、第一链轮，11、第二链轮，12、第一套筒，13、第二套筒，14、轴承座。

具体实施方式

一种电池极片收放卷装置，其结构如图1和图2所示，包括驱动系统、传动系统、执行系统、轴承座14和PLC控制系统，所述驱动系统为整个收放卷装置的运行提供动力，驱动系统通过传动系统与执行系统相连接，所述驱动系统同时还与PLC控制系统相连。所述轴承座14主要用于支撑固定执行系统。

所述执行系统包括第一轴、第二轴和回转中心轴6。所述第一轴、第二轴和回转中心轴6均通过一个支架固定支撑，同时，所述回转中心轴6通过第一轴承7与轴承座14相连。所述第一轴用于穿装料卷A4；所述第二轴用于穿装料卷B5，第一轴、第二轴和回转中心轴6相互平行布置。

所述驱动系统包括第一动力机构1、第二动力机构2和第三动力机构3，三个动力机构相互独立设置，并且分别通过传动系统与执行系统相连接，所述第一动力机构1与回转中心轴6相连；第二动力机构2与用于穿装料卷B5的第二轴相连；第三动力机构3与用于穿装料卷A4的第一轴相连。第一动力机构1、第二动力机构2和第三动力机构3还分别与PLC控制系统相连。本实施例中，所述第一动力机构1、第二动力机构2和第三动力机构3为驱动电机，也可选用其它能够提供动力的设备。

所述传动系统包括第一链轮10、第二链轮11、第一套筒12和第二套筒13，所述第一套筒12和第二套筒13均同轴套装在回转中心轴6上，同时第二套筒13套装在第一套筒12上，第二套筒13的轴向长度小于第一套筒12的轴向长度，所述第一套筒12的两端通过键槽分别配装一个第一链轮10；所述第二套筒13的两端通过键槽分别配装一个第二链轮11。配装链条后，第二动力机构2通过第二链轮11和第二套筒13与穿装料卷B5的第二轴相连；第三动力机构3通过第一链轮10和第一套筒12与穿装料卷A4的第一轴相连。

为方便连接，所述收放卷装置还包括第一轴承7、第二轴承8和第三轴承9，所述回转中心轴6通过第一轴承7与轴承座14相连，所述第一套筒12通过第二轴承8套装在回转中心轴6上，所述第二套筒13通过第三轴承9套装在第一套筒12上。

本实用新型的工作方式为：

当第一动力机构1工作时，带动回转中心轴6转动，从而使整个大回转开始转动；当第二动力机构2工作时，通过链条传动连接后，使料卷B5转动；当第三动力机构3工作时，通过链条传动连接后，使料卷A4转动；这三个执行机构分别通过三个不同的动力机构控制。

传动系统的工作原理是：

第二链轮11与第二套筒13固定连接，第一链轮10与第一套筒12固定相连，第二套筒13通过第三轴承9与第一套筒12连接，两者可相对转动；第一套筒12通过第二轴承8与回转中心轴6连接，两者可相对转动；回转中心轴6通过第一轴承7与轴承座14连接，使回转中心轴6可相对轴承座14转动。

Claims (6)

1.一种电池极片收放卷装置，其特征在于：包括驱动系统、传动系统、执行系统和PLC控制系统，所述驱动系统通过传动系统与执行系统相连接，所述执行系统包括相互平行布置的穿装料卷A(4)的第一轴、回转中心轴(6)和穿装料卷B(5)的第二轴，所述驱动系统与PLC控制系统相连。

2.根据权利要求1所述的一种电池极片收放卷装置,其特征在于：所述驱动系统包括相互独立设置的第一动力机构(1)、第二动力机构(2)和第三动力机构(3)，所述第一动力机构(1)、第二动力机构(2)和第三动力机构(3)分别通过传动系统与执行系统相连接，第一动力机构(1)、第二动力机构(2)和第三动力机构(3)还分别与PLC控制系统相连。

3.根据权利要求2所述的一种电池极片收放卷装置,其特征在于：所述传动系统包括第一链轮(10)、第二链轮(11)、第一套筒(12)和第二套筒(13)，所述第一套筒(12)和第二套筒(13)均同轴套装在回转中心轴(6)上，同时第二套筒(13)套装在第一套筒(12)上，第二套筒(13)的轴向长度小于第一套筒(12)的轴向长度，所述第一套筒(12)的两端分别配装第一链轮(10)；所述第二套筒(13)的两端分别配装第二链轮(11)。

4.根据权利要求3所述的一种电池极片收放卷装置,其特征在于：所述收放卷装置还包括轴承座(14)，所述回转中心轴(6)通过第一轴承(7)与轴承座(14)相连，所述第一套筒(12)通过第二轴承(8)套装在回转中心轴(6)上，所述第二套筒(13)通过第三轴承(9)套装在第一套筒(12)上。

5.根据权利要求2所述的一种电池极片收放卷装置,其特征在于：第一动力机构(1)的输出端与回转中心轴(6)相连；第二动力机构(2)通过第二链轮(11)和第二套筒(13)与穿装料卷B(5)的第二轴相连；第三动力机构(3)通过第一链轮(10)和第一套筒(12)与穿装料卷A(4)的第一轴相连。

6.根据权利要求5所述的一种电池极片收放卷装置,其特征在于：所述第一动力机构(1)、第二动力机构(2)和第三动力机构(3)为驱动电机。