CN206393962U - 一种模具自动顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具自动顶出装置，包括上下堆叠设置的上基板与下基板，还包括设置于上基板上的导向机构、及设置于下基板上端且下端嵌入上基板中的顶出机构，其中，所述导向机构包括设置于上基板上的导向柱、固定于导向柱两侧边的导向轴、及设置于模具上且位于导向柱两侧边的导向固定部，该导向固定部侧边开设有一条形导向槽，该导向轴上下活动设置于条形导向槽中；所述顶出机构包括顶出主体、及套设于顶出主体下端外侧的套筒。本实用新型结构设计合理，顶出过程稳定性高，动作精确，结构不易变形，使用寿命长。

Description

一种模具自动顶出装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具自动顶出装置。

背景技术

目前，常规的注塑模具在产品成型后，均需要顶出机构将成型产品顶出工作区，而针对不同的模具或不同成型产品的尺寸，对顶出机构的要求不同。

而传统的模具顶出机构存在以下不足：由于结构设计的不合理，导致顶出过程稳定性低，动作不精确；由于顶出机构在多次反复刚性冲击后，易变形，使用寿命明显降低。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种模具自动顶出装置，对结构进行优化设计，使顶出过程中的稳定性高，动作精确，结构不易变形，使用寿命长。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种模具自动顶出装置，包括上下堆叠设置的上基板与下基板，其特征在于，还包括设置于上基板上的导向机构、及设置于下基板上端且下端嵌入上基板中的顶出机构，其中，所述导向机构包括设置于上基板上的导向柱、固定于导向柱两侧边的导向轴、及设置于模具上且位于导向柱两侧边的导向固定部，该导向固定部侧边开设有一条形导向槽，该导向轴上下活动设置于条形导向槽中；所述顶出机构包括顶出主体、及套设于顶出主体下端外侧的套筒。

作为本实用新型的进一步改进，还包括缓冲机构，该缓冲机构包括缓冲螺栓、缓冲螺母及缓冲弹簧，其中，该缓冲螺栓包括螺栓底座、及固定于螺栓底座上的螺柱，该螺柱由下至上依次穿过下基板与上基板，该缓冲螺母位于上基板上端面且旋接于螺柱上端，该缓冲弹簧套设于螺柱上且下端抵住螺栓底座，上端抵住下基板下端面。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶出主体为扁顶针，该扁顶针包括设置于套筒内部的顶针下段、及固定于顶针下段上端的顶针上段，该顶针上段的长度比顶针下段的长度长，且该顶针上段的宽度比顶针下段的宽度小。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶针上段的宽度为0.5-2.0mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶出主体为推块组件，该推块组件包括推块、及设置于推块底部且位于套筒内部的推动轴，该推块四周具有倾斜面，该倾斜面的倾斜度为1°-5°。

作为本实用新型的进一步改进，所述推动轴的直径为4-15mm，所述推动轴外壁与套筒内壁之间的距离为0.03-0.05mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述推块上端侧边与模具型腔内侧边胶位的距离为0.15-0.25mm。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过导向机构的优化设计，其对顶出过程起到导向作用，提高顶出稳定性，动作精确；

(2)采用扁顶针作为顶出机构的顶出主体，适用于具有深骨位或者顶出必须在薄胶位的模具；

(3)采用推块组件作为顶出机构的顶出主体，适用于大型产品或不适合用顶针直接顶出的产品；

(4)通过缓冲机构缓冲顶出机构受到的刚性冲击，可以有效减弱顶出机构受到的冲击力，防止顶出机构变形，延长顶出机构的使用寿命，降低整个模具的运维成本。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型顶出主体的一结构示意图；

图3为本实用新型顶出主体的另一结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1至图3，本实用新型实施例提供一种模具自动顶出装置，包括上下堆叠设置的上基板1与下基板2，还包括设置于上基板1上的导向机构3、及设置于下基板2上端且下端嵌入上基板1中的顶出机构4，其中，所述导向机构3包括设置于上基板1上的导向柱31、固定于导向柱31两侧边的导向轴32、及设置于模具上且位于导向柱31两侧边的导向固定部33，该导向固定部33侧边开设有一条形导向槽331，该导向轴32上下活动设置于条形导向槽331中；所述顶出机构4包括顶出主体41、及套设于顶出主体41下端外侧的套筒42。

在本实施例中，所述顶出主体41可采用两种结构设计，分别如图2与图3所示。

如图2所示，所述顶出主体41为扁顶针，该扁顶针包括设置于套筒42内部的顶针下段411、及固定于顶针下段411上端的顶针上段412，该顶针上段412的长度比顶针下段411的长度长，且该顶针上段412的宽度比顶针下段411的宽度小。所述顶针上段412的宽度为0.5-2.0mm。

如图3所示，所述顶出主体41'为推块组件，该推块组件包括推块411'、及设置于推块411'底部且位于套筒42内部的推动轴412'，该推块411'四周具有倾斜面4111'，该倾斜面4111'的倾斜度a为1°-5°。所述推动轴412'的直径为4-15mm，所述推动轴412'外壁与套筒42内壁之间的距离为0.03-0.05mm。所述推块411'上端侧边与模具型腔内侧边胶位的距离L为0.15-0.25mm，以避免顶出时与模仁相摩擦，损坏模仁。

作为本实施例的进一步改进，模具自动顶出装置还包括缓冲机构5，该缓冲机构5包括缓冲螺栓51、缓冲螺母52及缓冲弹簧53，其中，该缓冲螺栓51包括螺栓底座511、及固定于螺栓底座511上的螺柱512，该螺柱512由下至上依次穿过下基板2与上基板1，该缓冲螺母52位于上基板1上端面且旋接于螺柱512上端，该缓冲弹簧53套设于螺柱512上且下端抵住螺栓底座511，上端抵住下基板2下端面。

当需要将成型产品从模具型腔中顶出时，通过顶出机构4将产品从模具型腔中顶出即可，在此过程中，导向机构3起到导向作用。

本实用新型的设计重点主要在于：

(1)通过导向机构对顶出过程进行导向作用，提高顶出稳定性，动作精确；

(2)采用扁顶针作为顶出机构的顶出主体，适用于具有深骨位或者顶出必须在薄胶位的模具；

(3)采用推块组件作为顶出机构的顶出主体，适用于大型产品或不适合用顶针直接顶出的产品；

(4)通过缓冲机构缓冲顶出机构受到的刚性冲击，可以有效减弱顶出机构受到的冲击力，防止顶出机构变形，延长顶出机构的使用寿命，降低整个模具的运维成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具自动顶出装置，包括上下堆叠设置的上基板与下基板，其特征在于，还包括设置于上基板上的导向机构、及设置于下基板上端且下端嵌入上基板中的顶出机构，其中，所述导向机构包括设置于上基板上的导向柱、固定于导向柱两侧边的导向轴、及设置于模具上且位于导向柱两侧边的导向固定部，该导向固定部侧边开设有一条形导向槽，该导向轴上下活动设置于条形导向槽中；所述顶出机构包括顶出主体、及套设于顶出主体下端外侧的套筒。

2.根据权利要求1所述的模具自动顶出装置，其特征在于，还包括缓冲机构，该缓冲机构包括缓冲螺栓、缓冲螺母及缓冲弹簧，其中，该缓冲螺栓包括螺栓底座、及固定于螺栓底座上的螺柱，该螺柱由下至上依次穿过下基板与上基板，该缓冲螺母位于上基板上端面且旋接于螺柱上端，该缓冲弹簧套设于螺柱上且下端抵住螺栓底座，上端抵住下基板下端面。

3.根据权利要求1或2所述的模具自动顶出装置，其特征在于，所述顶出主体为扁顶针，该扁顶针包括设置于套筒内部的顶针下段、及固定于顶针下段上端的顶针上段，该顶针上段的长度比顶针下段的长度长，且该顶针上段的宽度比顶针下段的宽度小。

4.根据权利要求3所述的模具自动顶出装置，其特征在于，所述顶针上段的宽度为0.5-2.0mm。

5.根据权利要求1或2所述的模具自动顶出装置，其特征在于，所述顶出主体为推块组件，该推块组件包括推块、及设置于推块底部且位于套筒内部的推动轴，该推块四周具有倾斜面，该倾斜面的倾斜度为1°-5°。

6.根据权利要求5所述的模具自动顶出装置，其特征在于，所述推动轴的直径为4-15mm，所述推动轴外壁与套筒内壁之间的距离为0.03-0.05mm。

7.根据权利要求6所述的模具自动顶出装置，其特征在于，所述推块上端侧边与模具型腔内侧边胶位的距离为0.15-0.25mm。