CN206393068U - 圆柱式滴灌管激光打孔设备 - Google Patents
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Abstract
圆柱式滴灌管激光打孔设备，包括工作台，工作台上部安装激光支架、打孔装置和两个皮带式牵引机构，激光管上安装振镜，其特征在于：所述皮带式牵引机构包括两个传送带装置和一个升降装置，本实用新型利用两个两个传送带装置上的皮带加紧工件带，使传送带装置与工件带的配合面积大大提高，从而提高了传送带装置与工件带的摩擦力，避免了传送带装置与工件带产生的滑脱现象，防止了激光重复打孔的现象。本实用新型的升降装置能够带动传送带装置与另一个传送带装置配合加紧工件带。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种激光打孔设备,更确切的说是一种圆柱式滴灌管激光打孔设备。
背景技术
激光打孔过程是激光和物质相互作用的热物理过程，它是由激光光束特性(包括激光的波长、脉冲宽度、光束发散角、聚焦状态等)和物质的诸多热物理特性决定的。现有的激光打孔设备的激光管升降装置的稳定性不足，使激光管容易产生晃动，大大降低了激光打孔的质量。现有的激光打孔设备的牵引机构只是通过轮与工件带的摩擦力牵引工件带运行，由于轮与工件带配合面积较小，轮与工件带的摩擦力较小，轮与工件带十分容易产生滑脱的现象，造成激光重复打孔的现象。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种圆柱式滴灌管激光打孔设备，能够解决上述的问题。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
圆柱式滴灌管激光打孔设备，包括工作台，工作台上部安装激光支架、打孔装置和两个皮带式牵引机构，激光管上安装振镜，其特征在于：所述皮带式牵引机构包括两个传送带装置和一个升降装置，两个皮带式牵引机构分别位于激光支架的两侧，其中一个传送带装置安装在工作台上，升降装置上安装另一个传送带装置，升降装置能带动传送带装置上下移动，安装在升降装置上的传送带装置位于另一个传送带装置的上方，皮带式牵引机构的两个传送带装置能够相互配合。
为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述传送带装置包括轮架，轮架上安装两个皮带轮和一个伺服电机，两个皮带轮之间有间距，两个皮带轮上安装皮带，伺服电机能带动皮带轮转动。所述轮架上安装蜗杆减速器，伺服电机的输出轴与蜗杆减速器的输入轴连接，蜗杆减速器的输出轴能带动皮带轮转动。所述升降装置包括支架，支架为处于竖直状态的杆状结构，升降装置上的传送带装置能在支架上滑动，支架的上部安装气缸，气缸与升降装置上的传送带装置配合，气缸能带动传送带装置上下移动。所述工作台上安装配电箱和电脑打标屏。所述工作台上安装换气阀。所述工作台下部安装配电箱。所述可调节激光发射机构包括升降壳体，升降壳体为柱状壳体，升降壳体的内部竖直安装丝杆，丝杆的上端由升降壳体的顶部穿出，丝杆的上端安装转盘，丝杆的中部安装高稳定调节装置，高稳定调节装置包括固定板，固定板的上部安装第一螺母，固定板的下部安装第二螺母，第一螺母和第二螺母的中心轴处于同一直线上，第一螺母和第二螺母均与丝杆螺纹配合，固定板上安装旋转机构，旋转机构上安装激光管。
所述旋转机构包括旋转架和配合板，旋转架的上端安装激光管，旋转架的中部与固定板铰接，旋转架的下部安装电动推杆，电动推杆的推拉杆竖直朝下，电动推杆的下端安装啮合板，啮合板为半圆形板，啮合板的侧周安装第一锯齿，配合板为弧形板，配合板弧的方向向下，配合板的上侧安装第二锯齿，第一锯齿能与第二锯齿啮合，激光管上安装按钮，按钮能控制电动推杆的运行。
所述升降壳体的内部下侧安装轴承，轴承的外圈与升降壳体连接，轴承的内圈与丝杆的下端配合。
本实用新型的优点在于：本实用新型利用两个两个传送带装置上的皮带加紧工件带，使传送带装置与工件带的配合面积大大提高，从而提高了传送带装置与工件带的摩擦力，避免了传送带装置与工件带产生的滑脱现象，防止了激光重复打孔的现象。本实用新型的升降装置能够带动传送带装置与另一个传送带装置配合加紧工件带。本实用新型的两个皮带式牵引机构可以配合夹住工件带的前部和后部，起到牵拉效果，使工件带在打孔过程中处于平直状态，提高了激光打孔质量。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图之一；
图2为本实用新型的结构示意图之二；
图3为图2的Ⅰ部放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
圆柱式滴灌管激光打孔设备，如图1、图2和图3所示，包括工作台2，工作台2上部安装激光支架9、打孔装置8和两个皮带式牵引机构，激光管35上安装振镜12，其特征在于：所述皮带式牵引机构包括两个传送带装置和一个升降装置，两个皮带式牵引机构分别位于激光支架9的两侧，其中一个传送带装置安装在工作台2上，升降装置上安装另一个传送带装置，升降装置能带动传送带装置上下移动，安装在升降装置上的传送带装置位于另一个传送带装置的上方，皮带式牵引机构的两个传送带装置能够相互配合。本实用新型利用两个两个传送带装置上的皮带加紧工件带，使传送带装置与工件带的配合面积大大提高，从而提高了传送带装置与工件带的摩擦力，避免了传送带装置与工件带产生的滑脱现象，防止了激光重复打孔的现象。本实用新型的升降装置能够带动传送带装置与另一个传送带装置配合加紧工件带。本实用新型的两个皮带式牵引机构可以配合夹住工件带的前部和后部，起到牵拉效果，使工件带在打孔过程中处于平直状态，提高了激光打孔质量。
所述传送带装置包括轮架17，轮架17上安装两个皮带轮18和一个伺服电机16，两个皮带轮18之间有间距，两个皮带轮18上安装皮带19，伺服电机16能带动皮带轮18转动。本实用新型的两个皮带轮18之间有间距可以提高传送带装置与工件带的配合面积，从而提高了传送带装置与工件带的摩擦力，避免了传送带装置与工件带产生的滑脱现象，防止了激光重复打孔的现象。
所述轮架17上安装蜗杆减速器4，伺服电机16的输出轴与蜗杆减速器4的输入轴连接，蜗杆减速器4的输出轴能带动皮带轮18转动。本实用新型的蜗杆减速器4可以降低伺服电机16的转速同时提高伺服电机16对伺服电机16的驱动力，从而进一步避免了传送带装置与工件带产生的滑脱现象，防止了激光重复打孔的现象。
所述升降装置包括支架6，支架6为处于竖直状态的杆状结构，升降装置上的传送带装置能在支架6上滑动，支架6的上部安装气缸7，气缸7与升降装置上的传送带装置配合，气缸7能带动传送带装置上下移动。本实用新型的气缸7可以提高传送带装置的升降速度，提高了工件带的安装效率。
所述工作台2上安装配电箱13和电脑打标屏14。
所述工作台2上安装换气阀1。
所述工作台2下部安装配电箱13。
所述可调节激光发射机构包括升降壳体39，升降壳体39为柱状壳体，升降壳体39的内部竖直安装丝杆32，丝杆32的上端由升降壳体39的顶部穿出，丝杆32的上端安装转盘31，丝杆32的中部安装高稳定调节装置，高稳定调节装置包括固定板37，固定板37的上部安装第一螺母33，固定板37的下部安装第二螺母38，第一螺母33和第二螺母38的中心轴处于同一直线上，第一螺母33和第二螺母38均与丝杆32螺纹配合，固定板37上安装旋转机构，旋转机构上安装激光管35。
本实用新型可调节激光发射机构的固定板37具有中心轴处于同一直线上的第一螺母33和第二螺母38，第一螺母33和第二螺母38相互配合可以大大提高激光管35在升降过程中的稳定性，同时第一螺母33和第二螺母38均与丝杆32啮合，可以方便丝杆32通过旋转对激光管35的高度进行调节。本实用新型的旋转机构可以方便调节激光管35的角度，使激光管35可以很方便的打出有一定斜度的孔。
所述旋转机构包括旋转架36和配合板45，旋转架36的上端安装激光管35，旋转架36的中部与固定板37铰接，旋转架36的下部安装电动推杆41，电动推杆41的推拉杆竖直朝下，电动推杆41的下端安装啮合板42，啮合板42为半圆形板，啮合板42的侧周安装第一锯齿43，配合板45为弧形板，配合板45弧的方向向下，配合板45的上侧安装第二锯齿44，第一锯齿43能与第二锯齿44啮合，激光管35上安装按钮34，按钮34能控制电动推杆41的运行。本实用新型的旋转机构可以方便调节激光管35的角度，使激光管35可以很方便的打出有一定斜度的孔。本实用新型的按钮34能控制电动推杆41的运行，当需要调节激光管35的角度时，按压按钮34，按钮34控制电动推杆41收起推拉杆，使第一锯齿43能与第二锯齿44脱离啮合，从而调节激光管35的角度，当调节激光管35的角度到合适位置时。松开按钮34，电动推杆41推动第一锯齿43能与第二锯齿44啮合，从而实现激光管35的固定。本实用新型的配合板45为弧形板，配合板45弧的方向向下可以使啮合板42与配合板45配合更加方便。
所述升降壳体39的内部下侧安装轴承40，轴承40的外圈与升降壳体39连接，轴承40的内圈与丝杆32的下端配合。本实用新型的轴承40既可以方便丝杆32的旋转又可以提高丝杆32的稳定性，进而提高激光管35的稳定性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.圆柱式滴灌管激光打孔设备，包括工作台(2)，工作台(2)上部安装激光支架(9)、打孔装置(8)和两个皮带式牵引机构，激光管(35)上安装振镜(12)，其特征在于：所述皮带式牵引机构包括两个传送带装置和一个升降装置，两个皮带式牵引机构分别位于激光支架(9)的两侧，其中一个传送带装置安装在工作台(2)上，升降装置上安装另一个传送带装置，升降装置能带动传送带装置上下移动，安装在升降装置上的传送带装置位于另一个传送带装置的上方，皮带式牵引机构的两个传送带装置能够相互配合，所述工作台(2)上安装可调节激光发射机构。
2.根据权利要求1所述的圆柱式滴灌管激光打孔设备，其特征在于：所述传送带装置包括轮架(17)，轮架(17)上安装两个皮带轮(18)和一个伺服电机(16)，两个皮带轮(18)之间有间距，两个皮带轮(18)上安装皮带(19)，伺服电机(16)能带动皮带轮(18)转动。
3.根据权利要求2所述的圆柱式滴灌管激光打孔设备，其特征在于：所述轮架(17)上安装蜗杆减速器(4)，伺服电机(16)的输出轴与蜗杆减速器(4)的输入轴连接，蜗杆减速器(4)的输出轴能带动皮带轮(18)转动。
4.根据权利要求1所述的圆柱式滴灌管激光打孔设备，其特征在于：所述升降装置包括支架(6)，支架(6)为处于竖直状态的杆状结构，升降装置上的传送带装置能在支架(6)上滑动，支架(6)的上部安装气缸(7)，气缸(7)与升降装置上的传送带装置配合，气缸(7)能带动传送带装置上下移动。
5.根据权利要求1所述的圆柱式滴灌管激光打孔设备，其特征在于：所述工作台(2)上安装配电箱(13)和电脑打标屏(14)，所述工作台(2)上安装换气阀(1)，所述工作台(2)下部安装配电箱(13)。
6.根据权利要求1所述的圆柱式滴灌管激光打孔设备，其特征在于：所述可调节激光发射机构包括升降壳体(39)，升降壳体(39)为柱状壳体，升降壳体(39)的内部竖直安装丝杆(32)，丝杆(32)的上端由升降壳体(39)的顶部穿出，丝杆(32)的上端安装转盘(31)，丝杆(32)的中部安装高稳定调节装置，高稳定调节装置包括固定板(37)，固定板(37)的上部安装第一螺母(33)，固定板(37)的下部安装第二螺母(38)，第一螺母(33)和第二螺母(38)的中心轴处于同一直线上，第一螺母(33)和第二螺母(38)均与丝杆(32)螺纹配合，固定板(37)上安装旋转机构，旋转机构上安装激光管(35)。
7.根据权利要求6所述的圆柱式滴灌管激光打孔设备，其特征在于：所述旋转机构包括旋转架(36)和配合板(45)，旋转架(36)的上端安装激光管(35)，旋转架(36)的中部与固定板(37)铰接，旋转架(36)的下部安装电动推杆(41)，电动推杆(41)的推拉杆竖直朝下，电动推杆(41)的下端安装啮合板(42)，啮合板(42)为半圆形板，啮合板(42)的侧周安装第一锯齿(43)，配合板(45)为弧形板，配合板(45)弧的方向向下，配合板(45)的上侧安装第二锯齿(44)，第一锯齿(43)能与第二锯齿(44)啮合，激光管(35)上安装按钮(34)，按钮(34)能控制电动推杆(41)的运行。
8.根据权利要求1所述的圆柱式滴灌管激光打孔设备，其特征在于：所述升降壳体(39)的内部下侧安装轴承(40)，轴承(40)的外圈与升降壳体(39)连接，轴承(40)的内圈与丝杆(32)的下端配合。
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| CN108723612A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-02 | 周瀚霖 | 一种用于滴灌管带的激光打孔装置及打孔方法 |
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