CN206392245U - 一种磁铁自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁铁自动清理装置，包括进料单元，进料单元包括进料口和进料斗，进料斗的中间位置设置有电动筛，进料斗的底部设置有上拦截板，清理装置设置在清理腔的中部，清理装置的中间位置设置有挡板，挡板的一侧设置有控制器、电子计时器和电源，挡板的另一侧固定安装有电动推杆，电动推杆的一端固定连接有清理挡板，清理挡板套装在磁铁的外部，清理腔的底部固定连接有出料单元，出料单元包括出料口，出料口的一侧设置有下拦截板，出料口的另一侧设置有斜面挡板，本实用新型能够对细钢丝进行分离并对磁铁进行自动清理，减轻了工作人员的工作负担，提高了磁铁的磁选效率，从而提高了胶粉的纯度和生产效率。

Description

一种磁铁自动清理装置

技术领域

本实用新型涉及自动清理装置，具体为一种磁铁自动清理装置。

背景技术

目前，使用废旧轮胎生产胶粉过程中，金属细末和细钢丝等金属物质掺杂在胶粉中，对胶粉的纯度和使用效果造成严重的影响，因此在生产过程中需要将它们与胶粉进行分离，一般采用强磁棒将胶粉中的金属物质吸出，强磁棒虽然能够将胶粉中的金属杂质吸在磁铁上达到去除杂质的目的。但是这样的设计使得铁屑被牢牢吸附在磁铁表面，随着使用时间越来越长，铁屑在磁铁表面堆积，使磁铁不能在发挥磁选作用。

所以，如何设计一种磁铁自动清理装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁铁自动清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁铁自动清理装置，包括进料单元，所述进料单元包括进料口和进料斗，所述进料斗的中间位置设置有电动筛，所述进料斗的底部设置有上拦截板，所述进料单元的底部与清理装置固定连接在一起，所述清理装置设置在清理腔的中部，所述清理装置的中间位置设置有挡板，所述挡板的一侧设置有控制器、电子计时器和电源，所述挡板的另一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有清理挡板，所述清理挡板套装在磁铁的外部，所述清理腔的底部固定连接有出料单元，所述出料单元包括出料口，所述出料口的一侧设置有下拦截板，所述出料口的另一侧设置有斜面挡板。

进一步的，所述上拦截板的一端也连接有电动推杆。

进一步的，所述磁铁固定安装在清理腔内部。

进一步的，所述出料口的底部设置有回旋气缸，且与下拦截板固定连接。

进一步的，所述下拦截板工作时与竖直平面成45度夹角。

进一步的，所述控制器为PLC控制器。

进一步的，所述控制器电性连接电动筛、电动推杆和回旋气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种磁铁自动清理装置，首先，通过电动筛将胶粉中细钢丝和大颗粒的金属物质筛选出来，避免这些物质被吸附在磁铁上，影响磁铁的磁选效果，其次，清理挡板沿磁铁外部往返移动，将吸附在磁铁上的金属细末清理下去，使磁铁恢复磁选作用，第三，采用了PLC控制器对清理装置进行自动控制，不需要工人手动对磁铁进行清理，减轻了工人的劳动量，提高了胶粉的纯度和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的清理装置结构示意图。

图中：1-进料单元；2-进料口；3-进料斗；4-电动筛；5-上拦截板；6-清理腔；7-清理装置；8-挡板；9-控制器；10-电子计时器；11-电源；12-电动推杆；13-清理挡板；14-磁铁；15-出料单元；16-出料口；17-下拦截板；18-斜面挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种磁铁自动清理装置：包括进料单元1，进料单元1包括进料口2和进料斗3，进料斗3的中间位置设置有电动筛4，进料斗3的底部设置有上拦截板5，进料单元1的底部与清理装置7固定连接在一起，清理装置7设置在清理腔6的中部，清理装置7的中间位置设置有挡板8，挡板8的一侧设置有控制器9、电子计时器10和电源11，挡板8的另一侧固定安装有电动推杆12，电动推杆12的一端固定连接有清理挡板13，清理挡板13套装在磁铁14的外部，清理腔6的底部固定连接有出料单元15，出料单元15包括出料口16，出料口16的一侧设置有下拦截板17，出料口16的另一侧设置有斜面挡板18。

进一步的，上拦截板5的一端也连接有电动推杆12，带动上拦截板5来回移动，控制胶粉进入清理腔6。

进一步的，磁铁14固定安装在清理腔6内部，吸附进入清理腔6的胶粉中的金属细末。

进一步的，出料口16的底部设置有回旋气缸，且与下拦截板17固定连接，回旋气缸带动下拦截板17转动，将清理下来的金属细末装入收集斗中。

进一步的，所述下拦截板17工作时与竖直平面成45度夹角，使清理下来的金属粉末沿着下拦截板17进入收集斗，与胶粉分离。

进一步的，控制器9为PLC控制器，可以根据不同的工作环境，设置控制程序，灵活方便。

进一步的，控制器9电性连接电动筛4、电动推杆12和回旋气缸，通过电信号控制各个执行元件工作。

工作原理：自动清理装置7工作时，胶粉从进料口2进入，进料斗3的中间位置设置有电动筛4，对胶粉进行初步的清理，将胶粉中的细钢丝和大颗粒金属块筛选出来，便于后续清理工作，进料斗3的底部设置有上拦截板5，拦截胶粉进入清理腔6，方便去除磁铁14上的金属粉末，清理装置7设置在清理腔6的中部，对胶粉中的金属粉末进行清理，清理装置7的中间位置设置有挡板8，用于固定电动推杆12和控制器9等装置，挡板8的一侧设置有控制器9、电子计时器10和电源11，控制器9控制各个执行元件工作，电子计时器10记录时间，使自动清理装置7按设定时间进行自动清理，挡板8的另一侧固定安装有电动推杆12，带动清理挡板13来回移动，电动推杆12的一端固定连接有清理挡板13套装在磁铁14的外部，将磁铁14上吸附的金属细末清理下来，完成清理工作，清理腔6的底部固定连接有出料口16，清理后的胶粉从出料口16进入下道工序，出料口16的一侧设置有下拦截板17，当清理装置7工作时，下拦截板17在旋转气缸的带动下，进行翻折，将清理下来的金属粉末引入收集斗中与胶粉分开，出料口16的另一侧设置有斜面挡板18，防止胶粉落入收集斗中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种磁铁自动清理装置，包括进料单元(1)，其特征在于：所述进料单元(1)包括进料口(2)和进料斗(3)，所述进料斗(3)的中间位置设置有电动筛(4)，所述进料斗(3)的底部设置有上拦截板(5)，所述进料单元(1)的底部与清理装置(7)固定连接在一起，所述清理装置(7)设置在清理腔(6)的中部，所述清理装置(7)的中间位置设置有挡板(8)，所述挡板(8)的一侧设置有控制器(9)、电子计时器(10)和电源(11)，所述挡板(8)的另一侧固定安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的一端固定连接有清理挡板(13)，所述清理挡板(13)套装在磁铁(14)的外部，所述清理腔(6)的底部固定连接有出料单元(15)，所述出料单元(15)包括出料口(16)，所述出料口(16)的一侧设置有下拦截板(17)，所述出料口(16)的另一侧设置有斜面挡板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁自动清理装置，其特征在于：所述上拦截板(5)的一端也连接有电动推杆(12)。

3.根据权利要求1所述的一种磁铁自动清理装置，其特征在于：所述磁铁(14)固定安装在清理腔(6)内部。

4.根据权利要求1所述的一种磁铁自动清理装置，其特征在于：所述出料口(16)的底部设置有回旋气缸，且与下拦截板(17)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种磁铁自动清理装置，其特征在于：所述下拦截板(17)工作时与竖直平面成45度夹角。

6.根据权利要求1所述的一种磁铁自动清理装置，其特征在于：所述控制器(9)为PLC控制器。

7.根据权利要求1所述的一种磁铁自动清理装置，其特征在于：所述控制器(9)电性连接电动筛(4)、电动推杆(12)和回旋气缸。