CN206391955U - 一种沥青称量控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青称量控制装置，包括称重容器罐体，所述称重容器罐体的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖一侧设有进料口，所述轴承内安装有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端固定连接于搅拌电机，所述搅拌电机固定安装于横梁的中部，所述横梁的两端分别固定连接于支撑柱顶部，所述支撑柱的底部固定连接于称重传感器的顶部，所述称重容器罐体外周固定连接于固定环的内侧，所述固定环外侧固定连接于支撑柱的中部，所述称重容器罐体外侧分布有电加热管，所述称重容器罐体的底部设有出料口。本实用新型通过PLC控制器，可以实现全程智能操作，自动化控制进料和出料以及称量，卸料速度快，有效避免堵塞状况发生，提高本装置的使用效率。

Description

一种沥青称量控制装置

技术领域

本实用新型属于沥青称量装置技术领域，具体涉及一种沥青称量控制装置。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种:其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。

现有沥青称量设备称量精度差，称量效率低，称量过程中液态沥青容易发生凝固，堵塞管道，降低装置的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沥青称量控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青称量控制装置，包括称重容器罐体，所述称重容器罐体的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖中心处固定安装有轴承，所述顶盖一侧设有进料口，所述轴承内安装有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端固定连接于搅拌电机，所述搅拌电机固定安装于横梁的中部，所述横梁的两端分别固定连接于支撑柱顶部，所述支撑柱的底部固定连接于称重传感器的顶部，所述称重容器罐体外周固定连接于固定环的内侧，所述固定环外侧固定连接于支撑柱的中部，所述称重容器罐体外侧分布有电加热管，所述电加热管外侧设有保温层，所述称重容器罐体的底部设有出料口。

优选的，所述搅拌轴上均匀分布有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶延伸至出料口处。

优选的，所述进料口内安装有电控阀门，所述顶盖上还设有泄压阀，所述泄压阀自动泄压阀。

优选的，所述出料口内安装有电磁阀门，所述搅拌电机、电加热管、称重传感器和电磁阀门均电性连接于PLC控制器。

优选的，所述电加热管呈螺旋状分布，且电加热管内侧紧密贴合称重容器罐体外周表面。

优选的，所述称重容器罐体的底部呈漏斗形。

本实用新型的技术效果和优点：该沥青称量控制装置，通过PLC控制器，可以实现全程智能操作，自动化控制进料和出料以及称量，提高沥青称量效率和精度；通过搅拌电机带动螺旋搅拌叶，不仅可以对沥青进行搅拌，也可以加快沥青卸料过程，提高卸料速度；通过电加热管和保温层可以有效防止称重容器罐体内的沥青凝结，避免堵塞下料口和电磁阀门，提高本装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的电路模块连接示意图。

图中：1搅拌电机、2搅拌轴、3进料口、4横梁、5电加热管、6固定环、7支撑柱、8称重传感器、9电磁阀门、10出料口、11螺旋搅拌叶、12称重容器罐体、13顶盖、14泄压阀、15轴承、16保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种沥青称量控制装置，包括称重容器罐体12，所述称重容器罐体12的顶部固定连接有顶盖13，所述顶盖13中心处固定安装有轴承15，所述顶盖13一侧设有进料口3，所述轴承15内安装有搅拌轴2，所述搅拌轴2的顶端固定连接于搅拌电机1，所述搅拌电机1固定安装于横梁4的中部，所述横梁4的两端分别固定连接于支撑柱7顶部，所述支撑柱7的底部固定连接于称重传感器8的顶部，所述称重容器罐体12外周固定连接于固定环6的内侧，所述固定环6外侧固定连接于支撑柱7的中部，所述称重容器罐体12外侧分布有电加热管5，所述电加热管5外侧设有保温层16，所述称重容器罐体12的底部设有出料口10。

进一步的，所述搅拌轴2上均匀分布有螺旋搅拌叶11，所述螺旋搅拌叶11延伸至出料口10处，通过搅拌电机1带动螺旋搅拌叶11，可以有效的对沥青进行搅动，防止沥青长时间静置而发生沉降，在沥青卸料过程中，螺旋搅拌叶11的转动可以加速卸料速度，提高卸料速率，节省下料时间。

进一步的，所述进料口3内安装有电控阀门，所述顶盖13上还设有泄压阀14，所述泄压阀14自动泄压阀，通过PLC控制器控制电控阀门可以实现智能进料，进料量易于控制，由于沥青在加热过程中会释放部分气体，通过泄压阀14可以自动维持称重容器罐体12内的压力。

进一步的，所述出料口10内安装有电磁阀门9，所述搅拌电机1、电加热管5、称重传感器8和电磁阀门9均电性连接于PLC控制器，通过PLC控制器预设置称重数据，并与称重传感器8测得数据对比，可以实现自动称重作业，提高承重效率，电加热管5的发热功率也可以通过PLC控制器进行调控，有利于维持沥青温度，防止沥青凝结。

进一步的，所述电加热管5呈螺旋状分布，且电加热管5内侧紧密贴合称重容器罐体12外周表面，可以有效均匀对称重容器罐体12进行加热，从而融化固体状态的沥青，便于下料。

进一步的，所述称重容器罐体12的底部呈漏斗形，沥青凝胶可以沿着漏斗形的底部顺利流向出料口10，提高下料效率，防止沥青过多的存留于称重容器罐体12内，节约沥青资源。

具体的，使用时，通过PLC控制器预设目标沥青重量数据，打开进料口3内的电控阀门开始下料，通过与称重传感器8测得的数据进行对比，若预设目标沥青重量数据大于称重传感器8测得的数据，则电控阀门保持打开状态，持续进料，直至两数据相同时电控阀门关闭；通过PLC控制器控制搅拌电机1可对称重容器罐体12内的沥青进行搅拌，通过PLC控制器控制电加热管5可对沥青进行加热，防止凝固，通过PLC控制器控制出料口10内的电磁阀门9，可以自动下料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种沥青称量控制装置，包括称重容器罐体（12），其特征在于：所述称重容器罐体（12）的顶部固定连接有顶盖（13），所述顶盖（13）中心处固定安装有轴承（15），所述顶盖（13）一侧设有进料口（3），所述轴承（15）内安装有搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）的顶端固定连接于搅拌电机（1），所述搅拌电机（1）固定安装于横梁（4）的中部，所述横梁（4）的两端分别固定连接于支撑柱（7）顶部，所述支撑柱（7）的底部固定连接于称重传感器（8）的顶部，所述称重容器罐体（12）外周固定连接于固定环（6）的内侧，所述固定环（6）外侧固定连接于支撑柱（7）的中部，所述称重容器罐体（12）外侧分布有电加热管（5），所述电加热管（5）外侧设有保温层（16），所述称重容器罐体（12）的底部设有出料口（10）。

2.根据权利要求1所述的一种沥青称量控制装置，其特征在于：所述搅拌轴（2）上均匀分布有螺旋搅拌叶（11），所述螺旋搅拌叶（11）延伸至出料口（10）处。

3.根据权利要求1所述的一种沥青称量控制装置，其特征在于：所述进料口（3）内安装有电控阀门，所述顶盖（13）上还设有泄压阀（14），所述泄压阀（14）自动泄压阀。

4.根据权利要求1所述的一种沥青称量控制装置，其特征在于：所述出料口（10）内安装有电磁阀门（9），所述搅拌电机（1）、电加热管（5）、称重传感器（8）和电磁阀门（9）均电性连接于PLC控制器。

5.根据权利要求1所述的一种沥青称量控制装置，其特征在于：所述电加热管（5）呈螺旋状分布，且电加热管（5）内侧紧密贴合称重容器罐体（12）外周表面。

6.根据权利要求1所述的一种沥青称量控制装置，其特征在于：所述称重容器罐体（12）的底部呈漏斗形。