CN206390144U - 牛奶生产用杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牛奶生产用杀菌装置，属于奶或奶制品的保存的技术领域，包括杀菌槽、蒸汽加热器、分离罐和循环水泵，所述循环水泵连接有进料管，所述进料管连接有除杂管道，所述除杂管道为螺旋形管道，所述除杂管道上设置有若干通孔，所述通孔处设置有过滤网，所述分离罐的内壁上设置有过滤网袋，所述分离罐的底部设置有出料口，所述出料口与杀菌槽连接，所述杀菌槽连接有储乳罐，所述蒸汽加热器设置在杀菌槽的下方，所述蒸汽加热器外壁设置有散热片，所述散热片向上纵向延伸环绕在分离罐四周。本技术方案先将牛乳中的较大杂质进行分离，再逐步进行过滤、杀菌，流程合理，结构简单，便于操作，杀菌效果好，实用性强。

Description

牛奶生产用杀菌装置

技术领域

本实用新型属于奶或奶制品的保存的技术领域。

背景技术

净乳机在牛乳生产中，起到除掉牛乳中牛毛等物理异物的作用，通常使用巴氏杀菌机消灭牛乳中的微生物，传统的杀菌净乳是分开两个装置执行，将牛乳低温处理后，再采用巴氏杀菌，再通过净乳机作用除去牛乳中的物理异物，从而确保牛乳的纯净，目前，在巴氏杀菌机工作的过程中，加热系统产生的热量用于杀菌后往往不易散热，造成能源的浪费，净乳机中牛乳的粘度过高，也使得牛乳中的物理异物难以彻底除去，给使用者带来不便。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种牛奶生产用杀菌装置，以解决现有技术中牛乳中的物理异物难以彻底除去的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种牛奶生产用杀菌装置，包括巴氏杀菌系统和净乳系统，所述巴氏杀菌系统包括杀菌槽、蒸汽加热器，所述净乳系统包括分离罐、循环水泵，所述循环水泵连接有进料管，所述进料管连接有除杂管道，所述除杂管道连接有第一电机，所述除杂管道为螺旋形管道，所述除杂管道上设置有若干通孔，所述通孔处设置有过滤网，所述除杂管道设置在分离罐内，所述分离罐的内壁上设置有过滤网袋，所述分离罐的底部设置有出料口，所述出料口与杀菌槽连接，所述杀菌槽连接有储乳罐，所述蒸汽加热器设置在杀菌槽的下方，所述蒸汽加热器外壁设置有散热片，所述散热片向上纵向延伸环绕在分离罐四周。

本方案的技术原理及有益效果为：采用本技术方案，使用循环水泵将牛乳注入进料管中，牛乳随着进料管流入除杂管道，通过第一电机带动除杂管道的高速旋转，将牛乳甩出除杂管道进入分离罐中，同时由于除杂管道上设置的若干过滤网，使得牛乳中的牛毛等物理异物无法通过，留在除杂管道中；此外由于除杂管道为螺旋形，对分离罐中的牛乳进行搅拌，离心力的作用下，牛乳中未过滤到的其他小颗粒杂质将被粘在分离罐内壁上设置的过滤网袋，经过两次过滤的牛乳通过出料口进入杀菌槽中，蒸汽加热器对其进行加热杀菌处理，处理完毕后对加工后的牛乳收集到储乳罐中。本技术方案中蒸汽加热器工作过程中发挥的热量，可以通过散热片对分离罐中的牛乳进行加热，使得牛乳内混有牛毛等物理异物的混合液粘度降低，除杂管道的高速旋转，分离效果好，净乳效果理想，本技术方案有效解决了现有技术中牛乳中的物力异物难以彻底除去的问题，先将牛乳中的较大杂质进行分离，再逐步进行过滤、杀菌，结构合理、简单，便于操作，杀菌效果好，实用性强。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述分离罐内设置有内胆；分离罐内部容易被牛奶腐蚀或者沉积污垢，因此分离罐的寿命相对较短，在分离罐内设置内胆，可仅将内胆进行更换，而不用更换整个分离罐，节约成本，延长装置使用寿命。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步优化，所述内胆连接有第二电机；第一电机驱动除杂管道旋转，第二电机调节内胆反方向旋转，使得分离罐中的牛乳受到的离心力增大，更容易将杂质甩到外侧，被分离罐内壁上设置的过滤网袋过滤掉。

优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述出料口设置有阀门；待分离罐中的牛乳过滤一定时长后，使得分离罐中的牛乳经过两次过滤后再进入杀菌槽中，通过阀门的调节容易控制方便调节。

优选方案四，作为对基础方案的进一步优化，所述除杂管道下方连接有杂物箱；杂物箱的设置用于放置除杂管道中除去的牛毛等大颗粒杂质，方便集中将杂质进行收集和管理。

优选方案五，作为对基础方案的进一步优化，所述杀菌槽为圆柱状，所述杀菌槽与储乳罐之间转动连接；目前，杀菌槽与蒸汽加热器接触的底部杀菌效果好，而上方杀菌效果一般，为了使得杀菌更加均匀，将杀菌槽设置为圆柱状，蒸汽加热器对转动过程中的杀菌槽进行加热杀菌，从而使得牛乳充分进行杀菌。

附图说明

图1为本实用新型实施例牛奶生产用杀菌装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：分离罐1，循环水泵2，进料管3，除杂管道4，通孔5，过滤网袋6，出料口7，杀菌槽8，储乳罐9，蒸汽加热器10，散热片11，内胆12，杂物箱13，过滤网14，第一电机15。

实施例基本如图1所示：本实用新型为牛奶生产用杀菌装置，包括巴氏杀菌系统和净乳系统，巴氏杀菌系统包括杀菌槽8、蒸汽加热器10，净乳系统包括分离罐1、循环水泵2，循环水泵2连接有进料管3，进料管3连接有除杂管道4，除杂管道4连接有第一电机15，除杂管道4为螺旋形管道，除杂管道4上设置有若干通孔5，通孔处设置有过滤网14，除杂管道4下方连接有杂物箱13，除杂管道4设置在分离罐1内，分离罐1内设置有内胆12，内胆12连接有第二电机，分离罐1的内壁上设置有过滤网袋6，分离罐1的底部设置有出料口7，出料口7设置有阀门，出料口7与杀菌槽8连接，杀菌槽8为滚动杀菌槽，杀菌槽8连接有储乳罐9，蒸汽加热器10设置在杀菌槽8的下方，蒸汽加热器10外壁设置有散热片11，散热片11向上纵向延伸环绕在分离罐1四周。

使用时，首先利用循环水泵2将牛乳经进料管3注入至除杂管道4中，除杂管道4设置于分离罐1内，通过第一电机15的运作，带动除杂管道4高速旋转，将牛乳甩出除杂管道4进入分离罐1中，由于除杂管道4上设置的若干通孔5及过滤网14，使得牛乳中的牛毛等物理异物无法通过，留在除杂管道4中；同时，由于除杂管道4为螺旋形管道，对分离罐1中的牛乳进行搅拌，第二电机的运作，带动内胆12作与除杂管道4反方向的高速旋转，使得分离罐1中的牛乳受到较大的离心力，在离心力的作用下，牛乳中未过滤到的其他小颗粒杂质将被粘在分离罐1内壁上设置的过滤网袋6，再通过调节出料口7的阀门，使得经过两次过滤的牛乳通过出料口7进入杀菌槽8中，蒸汽加热器10对其进行加热杀菌处理，杀菌槽8设置为滚动杀菌槽，杀菌槽8在转动的过程中，使得蒸汽加热器10对杀菌槽8中的牛乳均匀、充分进行杀菌，处理完毕后将加工后的牛乳收集到储乳罐9中。本技术方案中蒸汽加热器10工作过程中发挥的热量，可以通过散热片11对分离罐1中的牛乳进行加热，使得牛乳内混有牛毛等物理异物的混合液粘度降低，除杂管道4和内胆12的高速旋转，牛乳与牛毛等杂质的分离效果好，净乳效果理想，本技术方案有效解决了现有技术中牛乳中的物力异物难以彻底除去的问题，先将牛乳中的较大杂质进行分离，再逐步进行过滤、杀菌，流程合理，结构简单，便于操作，杀菌效果好，实用性强。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.牛奶生产用杀菌装置，包括巴氏杀菌系统和净乳系统，所述巴氏杀菌系统包括杀菌槽、蒸汽加热器，其特征在于：所述净乳系统包括分离罐、循环水泵，所述循环水泵连接有进料管，所述进料管连接有除杂管道，所述除杂管道连接有第一电机，所述除杂管道为螺旋形管道，所述除杂管道上设置有若干通孔，所述通孔处设置有过滤网，所述除杂管道设置在分离罐内，所述分离罐的内壁上设置有过滤网袋，所述分离罐的底部设置有出料口，所述出料口与杀菌槽连接，所述杀菌槽连接有储乳罐，所述蒸汽加热器设置在杀菌槽的下方，所述蒸汽加热器外壁设置有散热片，所述散热片向上纵向延伸环绕在分离罐四周。

2.根据权利要求1所述的牛奶生产用杀菌装置，其特征在于：所述分离罐内设置有内胆。

3.根据权利要求2所述的牛奶生产用杀菌装置，其特征在于：所述内胆连接有第二电机。

4.根据权利要求1所述的牛奶生产用杀菌装置，其特征在于：所述出料口设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的牛奶生产用杀菌装置，其特征在于：所述除杂管道下方连接有杂物箱。

6.根据权利要求1所述的牛奶生产用杀菌装置，其特征在于：所述杀菌槽为圆柱状，所述杀菌槽与储乳罐之间转动连接。