CN206389754U - 一种锯片切割落秧机 - Google Patents

Abstract

一种锯片切割落秧机，包括车架和设于车架上的动力部，车架下部设有与动力部传动连接的轮子，车架上设置有秧苗传输部、置秧槽和与置秧槽连通的至少1个输秧槽，置秧槽和输秧槽均向下倾斜设置；置秧槽沿车架宽度方向设置，各个输秧槽沿置秧槽宽度方向分布；秧苗传输部包括分割刀片与输秧槽数量相等的切割刀片，分割刀片和切割刀片均与动力部传动连接，分割刀片和切割刀片分别位于输秧槽的初始端和末端，每两个输秧槽之间设置一个分割刀片。本实用新型公开的插秧机使用方便，工作效率高，仅需一人操作机器，另外一人向置秧槽中放入秧苗即可；工作后，秧苗落入到地表，成活率高，发稞强；栽种的秧苗间间隔一致，有利于提高土地利用率，降低秧苗浪费率。

Description

一种锯片切割落秧机

技术领域

本实用新型属于插秧机领域，尤其涉及一种锯片切割落秧机。

背景技术

水稻是我国重要的农作物，插秧是水稻种植过程中的必经程序，插秧是指将秧苗栽插于水田中，或是将水稻秧苗从秧田移植到稻田里。

插秧的方式有以下两种：1、人工插秧；2、机器插秧。

对于人工插秧，劳动强度高，同时效率低下，不适用于水稻的大面积种植。

对于机器插秧，现有的插秧机结构复杂；同时，对于培育出的秧苗，由于苗株之间有连接，需要单独进行分苗，故现有的插秧机不适用。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种使用效率高、使用效果好的锯片切割落秧机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种锯片切割落秧机，包括车架和设置于车架上的动力部，车架下部设置有与动力部传动连接的轮子，车架上设置有秧苗传输部、置秧槽和与置秧槽连通的至少1个输秧槽，置秧槽和输秧槽均向下倾斜设置；置秧槽沿车架宽度方向设置，各个输秧槽沿置秧槽宽度方向分布；秧苗传输部包括分割刀片和与输秧槽数量相等的切割刀片，分割刀片和切割刀片均与动力部传动连接，分割刀片和切割刀片分别位于输秧槽的初始端和末端，每两个输秧槽之间设置一个分割刀片。

每个输秧槽的中部均设置有与动力部传动连接的传动轮，传动轮上设置有位于输秧槽中的第二传动翅片。

置秧槽共有两个，两个置秧槽沿车架宽度方向分布。

每个置秧槽上连通有4个输秧槽，4个输秧槽沿置秧槽宽度方向均匀分布。

动力部包括柴油机和变速箱，柴油机与变速箱传动连接；轮子的数量为3个或5个。

车架上配合轮子设置有至少1个驱动轴，各个驱动轴沿车架的长度方向分布，位于前方的驱动轴包括第一驱动轴、第二驱动轴和套筒轴，第一驱动轴和第二驱动轴分别与位于车架两侧的轮子连接，第一驱动轴和套筒轴上分别配合设置有公离合片和母离合片，套筒轴滑动设置于第二驱动轴上，套筒轴端部伸出母离合片。

套筒轴的侧壁上设置有卡块，公离合片上配合卡块设置有卡槽，卡块卡设于卡槽中。

车架上设置有切割刀片轴和分割刀片轴，切割刀片和分割刀片分别设置于切割刀片轴和分割刀片轴上，切割刀片轴和分割刀片轴均与动力部传动连接。

驱动轴上设置有驱动链轮、切割刀片链轮和皮带轮，驱动链轮与动力部通过链条传动连接；切割刀片链轮与切割刀片轴传动连接；皮带轮与分割刀片轴通过皮带传动连接。

动力部包括柴油机和与柴油机传动连接的变速箱。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：1、插秧机使用方便，工作效率高，仅需一人操作机器，另外一人向置秧槽中放入秧苗即可；工作后，秧苗落入到地表，成活率高，发稞强；栽种的秧苗间间隔一致，有利于提高土地利用率，降低秧苗浪费率。2、每个输秧槽的中部均设置有与动力部传动连接的第一传动轮，第一传动轮上设置有位于输秧槽中的第二传动翅片，从而防止秧苗在输秧槽中堆积的现象。3、置秧槽共有两个，两个置秧槽沿车架宽度方向分布，从而便于各术秧苗的分开传输。4、位于前方的驱动轴包括第一驱动轴、第二驱动轴和套筒轴，第一驱动轴和第二驱动轴分别与位于车架两侧的轮子连接，第一驱动轴和套筒轴上分别配合设置有公离合片和母离合片，套筒轴滑动设置于第二驱动轴上，通过套筒轴的滑动实现套筒轴和公离合片的连接或分离，从而实现车架的转向，使用方便。5、套筒轴的侧壁上设置有卡块，公离合片上配合卡块设置有卡槽，从而使得套筒轴的滑动更加稳定。6、动力部包括柴油机和与柴油机传动连接的变速箱，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为车架结构示意图。

具体实施方式

一种锯片切割落秧机，如图1、图2和图3所示，包括车架1，在车架1的下部设置有轮子2，轮子2的数量可以为3个或5个。本实施例以轮子2的数量为5个为例进行说明。

为了实现车架1和轮子2的连接，在车架1上设置有驱动轴，其中驱动轴共有两个，两个驱动轴沿车架1的长度方向分布。5个轮子中有4个分别位于两个驱动轴的两端，剩下的一个轮子2位于车架1的前方。

设置的轮子2可以带动车架1的移动，从而实现栽秧机的移动。为了实现轮子2的旋转，在车架1上设置有动力部。在实施的时候，动力部包括柴油机111和变速箱112，柴油机111与变速箱112通过链条传动连接，通过设置变速箱112可以实现速度的调整。其中，柴油机在实施的时候也可以选择柴油机。

在驱动轴上设置有驱动链轮16，驱动链轮16与变速箱112传动连接，从而在变速箱112的作用下，驱动轴可以转动。

其中，两个驱动轴中，位于前方的驱动轴如图3所示，包括第一驱动轴10、第二驱动轴12和套筒轴13，第一驱动轴10和第二驱动轴12分别与位于车架1两侧的轮子2连接。在第一驱动轴10和套筒轴13上分别配合设置有公离合片11和母离合片14，公离合片11和母离合片14上分别贯穿设置有公连接孔和母连接孔，公连接孔和母连接孔均没有在图中显示。套筒轴13滑动设置于第二驱动轴12上，且套筒轴13与母离合片14的母连接孔连接，同时套筒轴13的端部从母连接孔中伸出。

在套筒轴13的侧壁上设置有卡块131，公离合片11上配合卡块131设置有卡槽，卡块卡设于卡槽中。在使用的时候，滑动套筒轴13使得套筒轴进入到公离合片11的公连接孔中，从而第一驱动轴和第二驱动轴连接在一起，实现车架1的直行；或者使得套筒轴13从公离合片11的公连接孔中出来，从而实现第一驱动轴和第二驱动轴的分离，由于驱动链条设在第二驱动轴上，与第一驱动轴连接的轮子不转，进而实现车架1的转弯。

在车架1的上部设置有置秧槽5，本实施例中置秧槽5的数量为两个。两个置秧槽沿车架1的宽度方向分布。其中，置秧槽5向下倾斜设置，从而实现秧苗在置秧槽中的传输。

在每个置秧槽5上均连通有至少1个输秧槽6，本实施例中输秧槽6选择4个即可。4个输秧槽6沿置秧槽5的宽度方向分布，同时，输秧槽向下倾斜设置，从而秧苗可以在输秧槽中滑动，降低能量消耗。

在置秧槽5的前部设置有放置平台21，通过放置平台21可以将秧苗放置于置秧槽5中。

在输秧槽6的初始端和末端分别设置有分割刀片9和切割刀片7，其中每两个输秧槽6之间设置1个分割刀片9，分割刀片9可以将秧苗分割成与输秧槽数量相等的份数，从而使得每个输秧槽中均有秧苗进入。切割刀片7可以将秧苗切断，从而实现栽秧。

为了实现分割刀片9和切割刀片7的传动，在车架1上设置有切割刀片轴91和分割刀片轴71，各个切割刀片7在切割刀片轴71上均匀分布；各个分割刀片9在分割刀片轴91上均匀分布。切割刀片轴和分割刀片轴均与车架1转动连接，为了实现切割刀片轴和分割刀片轴的传动，在第二驱动轴上设置有切割刀片链轮17和皮带轮18，切割刀片链轮17与切割刀片轴传动连接；皮带轮18与分割刀片轴通过皮带传动连接。

为了便于秧苗在输秧槽中的传输，在置秧槽5的下方设置有木质的第一传动轮51，第一传动轮51上设置有位于置秧槽中的第一传动翅片52，第一传动翅片52可以实现秧苗在置秧槽6中的输送，第一传动翅片的顶端呈尖端状，从而第一传动翅片顶端插入秧苗中，随着第一传动轮的转动实现秧苗的输送。在每个输秧槽6中部的下方均设置有木质的第二传动轮8，其中第一传动轮51和第二传动轮8均选用木质，其质量轻可以降低车架承受的压力。在第二传动轮8上设置有位于输秧槽6中的第二传动翅片81，当秧苗在输秧槽中滑动时，第二传动翅片81可以给秧苗的传动提供动力，防止秧苗在输秧槽中出现堆积的现象。第二传动翅片的顶端呈尖端状，从而第二传动翅片顶端插入秧苗中，随着第二传动轮的转动实现秧苗的输送

为了实现第一传动轮和第二传动轮的转动，在车架1上设置有第一传动轮轴53和第二传动轮轴82，第一传动轮和第二传动轮分别在第一传动轮轴和第二传动轮轴上均匀分布。其中，第一传动轮轴和第二传动轮轴分别与第二驱动轴传动连接，从而当第二驱动轴转动时，第一传动轮轴和第二传动轮轴也可以转动，实现第一传动轮和第二传动轮的旋转，进而实现第一传动翅片和第二传动翅片的旋转。

在使用的时候，柴油机启动，在变速箱的作用下，驱动轴旋转，从而使得轮子2旋转；使用者将秧苗放入到置秧槽5中；秧苗在重力作用下在置秧槽中滑动，当到达输秧槽的初始端时，分割刀片将秧苗分割开，从而使得被分割开的秧苗进入到各个输秧槽中；当秧苗到达输秧槽末端时，被切割刀片切断，落入到地面上，实现插秧；在车架1移动的过程中，当需要拐弯时，可以滑动套筒轴使得套筒轴的端部从公离合片的连接孔中出来，第一驱动轴和第二驱动轴分离，从而实现转弯。

在使用的时候，本机器最多一天一夜可以落秧500~1000亩，同时本机器相对于人工落秧可以节省种子70%，同时可以极大程度的降低工人的劳动强度；落的秧苗间隔一致，比较美观。

本实用新型公开的插秧机使用方便，工作效率高，仅需一人操作机器，另外一人向置秧槽中放入秧苗即可；工作后，秧苗落入到地表，成活率高，发稞强；栽种的秧苗间间隔一致，有利于提高土地利用率，降低秧苗浪费率。

Claims (10)

1.一种锯片切割落秧机，其特征在于：包括车架和设置于车架上的动力部，车架下部设置有与动力部传动连接的轮子，车架上设置有秧苗传输部、置秧槽和与置秧槽连通的至少1个输秧槽，置秧槽和输秧槽均向下倾斜设置；置秧槽沿车架宽度方向设置，各个输秧槽沿置秧槽宽度方向分布；秧苗传输部包括分割刀片和与输秧槽数量相等的切割刀片，分割刀片和切割刀片均与动力部传动连接，分割刀片和切割刀片分别位于输秧槽的初始端和末端，每两个输秧槽之间设置一个分割刀片。

2.如权利要求1所述的锯片切割落秧机，其特征在于：每个输秧槽的中部均设置有与动力部传动连接的传动轮，传动轮上设置有位于输秧槽中的第二传动翅片。

3.如权利要求2所述的锯片切割落秧机，其特征在于：置秧槽共有两个，两个置秧槽沿车架宽度方向分布。

4.如权利要求3所述的锯片切割落秧机，其特征在于：每个置秧槽上连通有4个输秧槽，4个输秧槽沿置秧槽宽度方向均匀分布。

5.如权利要求4所述的锯片切割落秧机，其特征在于：动力部包括柴油机和变速箱，柴油机与变速箱传动连接；轮子的数量为3个或5个。

6.如权利要求1至5任意一项所述的锯片切割落秧机，其特征在于：车架上配合轮子设置有至少1个驱动轴，各个驱动轴沿车架的长度方向分布，位于前方的驱动轴包括第一驱动轴、第二驱动轴和套筒轴，第一驱动轴和第二驱动轴分别与位于车架两侧的轮子连接，第一驱动轴和套筒轴上分别配合设置有公离合片和母离合片，套筒轴滑动设置于第二驱动轴上，套筒轴端部伸出母离合片。

7.如权利要求6所述的锯片切割落秧机，其特征在于：套筒轴的侧壁上设置有卡块，公离合片上配合卡块设置有卡槽，卡块卡设于卡槽中。

8.如权利要求7所述的锯片切割落秧机，其特征在于：车架上设置有切割刀片轴和分割刀片轴，切割刀片和分割刀片分别设置于切割刀片轴和分割刀片轴上，切割刀片轴和分割刀片轴均与动力部传动连接。

9.如权利要求8所述的锯片切割落秧机，其特征在于：驱动轴上设置有驱动链轮、切割刀片链轮和皮带轮，驱动链轮与动力部通过链条传动连接；切割刀片链轮与切割刀片轴传动连接；皮带轮与分割刀片轴通过皮带传动连接。

10.如权利要求1或9所述的锯片切割落秧机，其特征在于：动力部包括柴油机和与柴油机传动连接的变速箱。