CN206389202U - 一种引线固定结构及具有其的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种引线固定结构及具有其的电机，引线固定结构包括束线构件，束线构件用于安装在电机定子的端面上，在安装状态下，束线构件与定子的端面之间形成有空腔，以用于将电机的引线容置在所述空腔内。通过束线构件在定子端面上的安装固定，方便快捷地实现对电源引线的约束，有效避免引线对转子的干涉，提高电机装配效率。

Description

一种引线固定结构及具有其的电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种引线固定结构及具有该结构的电机。

背景技术

随着无刷直流电机的迅速发展，无位置的控制方案逐渐盛行，电机引线不再通过线路板转接，而是采用电源线直接与定子引线连接，实现无线路板的引线方式，但是此种方案的电源线需要通过胶带或热缩管束紧，以防止电源线与转子干涉，由于电机不同相的线束长度(即不同相的接线针出线位置的距离长短)不同，使束紧电源线工艺操作更加复杂，影响生产效率，故在电源线线束固定的问题上，需要寻求更好的方案。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种引线固定结构及具有其的电机，能方便快捷地实现对电机电源引线的约束，避免电源引线移动而与转子干涉，提高电机装配效率。

本实用新型一个方面提供一种引线固定结构，采用以下技术方案：

一种引线固定结构，用于固定电机的引线，包括束线构件，所述束线构件用于安装在电机定子的端面上，在安装状态下，所述束线构件与定子的端面之间形成有空腔，以用于将所述电机的引线容置在所述空腔内。

优选地，所述束线构件朝向定子端面的一侧设置有第一凸起，以用于将引线挡在所述第一凸起的径向外侧。

优选地，所述第一凸起位于所述束线构件的径向内侧边缘。

优选地，所述第一凸起为圆弧形条状凸起。

优选地，所述束线构件上设置有第一限位结构，所述定子端面上设置有第二限位结构，在装配状态下，所述第一限位结构与所述第二限位结构相配合，以便对所述束线构件进行限位。

优选地，所述第一限位结构为朝向定子端面的第二凸起，所述第二限位结构为用于容纳所述第二凸起的第一凹槽。

优选地，所述第一凹槽和所述第二凸起的横截面均为矩形形状；或者，所述第一凹槽的槽宽在电机的径向方向上从内侧到外侧逐渐变大，所述第二凸起具有与所述第一凹槽相适配的形状。

优选地，所述第一限位结构为朝向定子端面的第二凸起，所述第二限位结构为定子端面上朝向所述束线构件的第三凸起，所述第二凸起嵌入相邻的两个所述第三凸起之间，或者所述第三凸起嵌入相邻的两个所述第二凸起之间。

优选地，所述第二凸起的横截面为矩形形状或梯形形状，相邻的两个所述第三凸起之间的空隙为形状配合的矩形形状或梯形形状；或者，第三凸起的横截面为矩形形状或梯形形状，相邻的两个所述第二凸起之间的空隙为形状配合的矩形形状或梯形形状。

优选地，所述第二限位结构为定子端面上朝向所述束线构件的第三凸起，所述第一限位结构为用于容纳所述第三凸起的第二凹槽。

优选地，所述束线构件的引线出口端设置有门型结构，所述电机的引线从所述门型结构穿出。

优选地，所述门型结构的顶边设置有凹槽。

优选地，所述凹槽为弧形凹槽。

优选地，，所述束线构件设置有与电机定子的接线针相对应的孔部，在装配状态下，所述接线针插入所述孔部内。

优选地，所述孔部为盲孔。

本实用新型另一个方面提供一种电机，采用以下技术方案：

一种电机，包括本实用新型前面所述的引线固定结构。

本实用新型提供的引线固定结构，通过束线构件在定子端面上的安装固定，方便快捷地实现对电源引线的约束，有效避免引线对转子的干涉，提高电机装配效率。其优选方案还能起到绝缘作用，能够省去传统电机定子与端盖之间设置的隔电环。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是传统电机的结构分解图；

图2是本实用新型的电机的结构分解图；

图3是在图2的基础上省略电机转子的视图，以清楚地显示本实用新型的引线固定结构；

图4a是本实用新型提供的一种引线固定结构的束线构件的优选实施例的主视图；

图4b是本实用新型提供的一种引线固定结构的束线构件的优选实施例的立体图；

图5a是本实用新型提供的一种引线固定结构的束线构件的另一优选实施例的立体图；

图5b是本实用新型提供的一种引线固定结构的束线构件的另一优选实施例的主视图；

图6是本实用新型的电机定子的一优选实施例的局部结构示意图；

图7是本实用新型的电机定子的另一优选实施例的局部结构示意图；

1-引线；2-出线夹；3-束线构件；3-1-第一凸起；3-2-孔部；3-3-第二凸起；3-4-第四凸起；3-5-门型结构；3-6-空腔；4-接线针；5-端盖；6-转子；7-定子；7-1-第一凹槽；7-2-第三凸起；8-隔电环；9-热缩管。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。

如图2-3所示，本实用新型提供了一种引线固定结构，用于固定电机的引线1，该引线固定结构包括束线构件3，所述束线构件3用于安装在电机定子7的端面上，在安装状态下，所述束线构件3与定子7的端面之间形成有空腔3-6，以用于将所述电机的引线1容置在所述空腔3-6内。

传统的电机引线通过热缩管9(或胶带)和出线夹2束紧，如图1所示，该工艺操作复杂，影响生产效率，并且不能很好的解决引线对转子6的干涉问题。本实用新型提供的引线固定结构，操作工艺简单，提高了生产效率，有效避免了引线1对转子6的干涉，并且结构简单，便于组装安装，广泛用于各种电机。

进一步地，所述束线构件3朝向定子7端面的一侧设置有第一凸起3-1，以用于将引线1挡在所述第一凸起3-1的径向外侧。所述第一凸起3-1可以包括多个分离的凸起，也可以是一个连续的长条状凸起(如图4-5所示)，都能实现将引线1挡在所述第一凸起3-1的径向外侧的功能。所述第一凸起3-1与定子7端面可以接触，也可以具有缝隙，其中，在所述第一凸起3-1与定子7端面具有缝隙的情况下，优选地，所述第一凸起3-1与定子7端面的缝隙高度小于引线1直径，以可靠地将引线1挡在所述第一凸起3-1的径向外侧。

进一步地，所述第一凸起3-1位于所述束线构件3的径向内侧边缘。如图4-5所示，由于所述第一凸起3-1位于所述束线构件3的径向内侧边缘，因此，所述束线构件3的空腔3-6较大，在空腔3-6内的引线1有一定的活动余量，不会出现引线1扯断的现象，而且也便于引线散热。

进一步地，所述第一凸起3-1为圆弧形条状凸起。如图4-5所示，优选地，所述第一凸起3-1为一个圆弧形条状凸起，便于完全挡住引线，避免引线对转子6的干涉；再优选地，所述束线构件3也为圆弧形结构，便于所述束线构件3装配在定子7端面上，结构紧凑。

进一步地，所述束线构件3设置有第一限位结构，所述定子7端面上设置有第二限位结构，在装配状态下，所述第一限位结构与所述第二限位结构相配合，以便对所述束线构件3进行限位。这样，在所述束线构件3将引线1容置在空腔3-6的情况下，由于限位结构的作用，所述束线构件3能够可靠的限位在定子7端面上，不会因电机的运行而松动，始终能够避免引线1对转子6的干涉。

进一步地，所述第一限位结构为朝向定子7端面的第二凸起3-3，所述第二限位结构为用于容纳所述第二凸起3-3的第一凹槽7-1，在所述束线构件3装配状态下，所述第二凸起3-3插入所述第一凹槽7-1。如图4和图6所示，在所述束线构件3装配状态下，所述第二凸起3-3插入所述第一凹槽7-1，对所述束线构件3进行限位，避免所述束线3构件松动。

进一步地，所述第一凹槽7-1和所述第二凸起3-3的横截面均为矩形形状；所述第二凸起3-3插入所述第一凹槽7-1后，实现所述束线构件3在电机的周向方向的限位。

优选地，所述第一凹槽7-1的槽宽在电机的径向方向上从内侧到外侧逐渐变大，所述第二凸起3-3具有与所述第一凹槽7-1相适配的形状，所述第二凸起3-3插入所述第一凹槽7-1后，除了能实现束线构件3在电机周向方向的限位外，还能实现束线构件3在电机径向向内的方向的限位，再优选地，第一凹槽7-1为梯形，第二凸起3-3为相应的梯形，或者，第一凹槽7-1和第二凸起3-3也可以是能在径向向内的方向上实现限位的其他形状。

进一步地，所述第一限位结构为朝向定子端面的第二凸起3-3，所述第二限位结构为定子端面上朝向所述束线构件的第三凸起7-2，所述第二凸起3-3嵌入相邻的两个所述第三凸起7-2之间，或者所述第三凸起7-2嵌入相邻的两个所述第二凸起3-3之间。如图5和图7所示，在所述束线构件装配状态下，所述第三凸起7-2嵌入相邻的两个所述第二凸起3-3，对所述束线构件3进行限位，避免所述束线构件3松动。

进一步地，所述第二凸起3-3的横截面为矩形形状或梯形形状(径向外侧的宽度尺寸大于径向内侧的宽度尺寸)，相邻的两个所述第三凸起7-2之间的空隙为形状配合的矩形形状或梯形形状，所述第二凸起3-3嵌入相邻的两个所述第三凸起7-2之间，实现在电机的周向方向(梯形的情况下还包括径向向内的方向)对所述束线构件3进行限位。在另一实施例中，第三凸起7-2的横截面为矩形形状或梯形形状(径向外侧的宽度尺寸大于径向内侧的宽度尺寸)，相邻的两个所述第二凸起3-3之间的空隙为形状配合的矩形形状或梯形形状，如图5和图7所示，所述第三凸起7-2嵌入相邻的两个所述第二凸起3-3之间，实现在电机的周向方向(梯形的情况下还包括径向向内的方向)对所述束线构件3进行限位。可以想到的是，位于束线构件3和电机定子端面中一方上的凸起，以及位于另一方上的两个凸起之间的空隙，也可以是能在径向向内的方向上实现限位的其他形状。

替代地，所述第二限位结构为定子端面上朝向所述束线构件3的第三凸起7-2，所述第一限位结构为用于容纳所述第三凸起7-2的第二凹槽(图中未示出)。

进一步地，如图4-5所示，所述束线构件3的引线出口端设置有门型结构3-5，所述电机的引线1从所述门型结构3-5穿出。优选地，所述束线构件3设置有第四凸起3-4，并且与所述门型结构3-5相邻，所述第四凸起3-4与所述门型结构3-5都起到挡住引线1的作用。

进一步地，如图4所示，所述门型结构3-5的顶边设置有凹槽。优选地，所述凹槽为弧形凹槽，形状与引线形状相对应，便于对各相引线1分别进行限位，避免引线1对转子6的干涉；所述凹槽还可以是锯齿形凹槽，也具有将引线压紧的技术效果。

进一步地，如图4-7所示，所述束线构件3设置有与电机定子的接线针4相对应的孔部3-2，在装配状态下，所述接线针4插入所述孔部3-2内。所述孔部3-2既能容纳所述接线针4，又能帮助所述束线构件3定位。

进一步地，所述孔部3-2为盲孔，从而接线针4不会穿过束线构件3，由此，束线构件3还能起到绝缘作用，从而能够省去传统电机定子7与端盖5之间设置的绝缘片，如隔电环8等。

如图2-3所示，本实用新型还提供一种电机，包括本实用新型前面所述的引线固定结构。由于采用本实用新型前面所述的引线固定结构，引线固定操作简单，提高了生产效率，有效避免了引线对转子的干涉，并且起到绝缘作用，能够省去了传统电机定子与端盖之间设置的绝缘片。优选地，所述的电机为无刷直流电机。

本实用新型提供的引线固定结构及具有其的电机，解决了电源线引出时因晃动与转子干涉的隐患问题，同时实现了三相线与端盖的有效绝缘，节省绝缘片，提高生产效率，便于实施与生产；能够提高电机的可靠性。实现工艺简单，避免使用热缩管的复杂套线结构。

当电机中采用本实用新型所提供的引线固定结构时，电机的装配方法例如包括，第一步：将电源线与定子接线针连接(焊接等)；第二步：根据出线方向，将束线构件装配在定子端面，挡住电源线；第三步：完成束线构件的固定后，扣合端盖。可见，相比于现有技术中在引线上套设热缩管的方式，装配过程非常简单，装配效率明显提高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种引线固定结构，用于固定电机的引线，其特征在于，包括束线构件，所述束线构件用于安装在电机定子的端面上，在安装状态下，所述束线构件与定子的端面之间形成有空腔，以用于将所述电机的引线容置在所述空腔内。

2.根据权利要求1所述的引线固定结构，其特征在于，所述束线构件朝向定子端面的一侧设置有第一凸起，以用于将引线挡在所述第一凸起的径向外侧。

3.根据权利要求2所述的引线固定结构，其特征在于，所述第一凸起位于所述束线构件的径向内侧边缘。

4.根据权利要求2所述的引线固定结构，其特征在于，所述第一凸起为圆弧形条状凸起。

5.根据权利要求1所述的引线固定结构，其特征在于，所述束线构件上设置有第一限位结构，所述定子端面上设置有第二限位结构，在装配状态下，所述第一限位结构与所述第二限位结构相配合，以便对所述束线构件进行限位。

6.根据权利要求5所述的引线固定结构，其特征在于，所述第一限位结构为朝向定子端面的第二凸起，所述第二限位结构为用于容纳所述第二凸起的第一凹槽。

7.根据权利要求6所述的引线固定结构，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凸起的横截面均为矩形形状；或者，所述第一凹槽的槽宽在电机的径向方向上从内侧到外侧逐渐变大，所述第二凸起具有与所述第一凹槽相适配的形状。

8.根据权利要求5所述的引线固定结构，其特征在于，所述第一限位结构为朝向定子端面的第二凸起，所述第二限位结构为定子端面上朝向所述束线构件的第三凸起，所述第二凸起嵌入相邻的两个所述第三凸起之间，或者所述第三凸起嵌入相邻的两个所述第二凸起之间。

9.根据权利要求8所述的引线固定结构，其特征在于，所述第二凸起的横截面为矩形形状或梯形形状，相邻的两个所述第三凸起之间的空隙为形状配合的矩形形状或梯形形状；或者，第三凸起的横截面为矩形形状或梯形形状，相邻的两个所述第二凸起之间的空隙为形状配合的矩形形状或梯形形状。

10.根据权利要求5所述的引线固定结构，其特征在于，所述第二限位结构为定子端面上朝向所述束线构件的第三凸起，所述第一限位结构为用于容纳所述第三凸起的第二凹槽。

11.根据权利要求1所述的引线固定结构，其特征在于，所述束线构件的引线出口端设置有门型结构，所述电机的引线从所述门型结构穿出。

12.根据权利要求11所述的引线固定结构，其特征在于，所述门型结构的顶边设置有凹槽。

13.根据权利要求12所述的引线固定结构，其特征在于，所述凹槽为弧形凹槽。

14.根据权利要求1所述的引线固定结构，其特征在于，所述束线构件设置有与电机定子的接线针相对应的孔部，在装配状态下，所述接线针插入所述孔部内。

15.根据权利要求14所述的引线固定结构，其特征在于，所述孔部为盲孔。

16.一种电机，其特征在于，包括权利要求1-15任一项所述的引线固定结构。