CN206388779U - 一种电池自动裁切机的极片料盒结构 - Google Patents
一种电池自动裁切机的极片料盒结构 Download PDFInfo
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Abstract
一种电池自动裁切机的极片料盒结构，包括底座，所述底座的一侧配置有一个与所述底座垂直的固定板；所述底座上与所述固定板相对的另一侧包括活动板，所述活动板通过铰链配置于所述底座上；所述底座上位于所述活动板的一侧还包括用于固定所述活动板的磁铁吸片；所述固定板上包括极片承载平台，所述极片承载平台与所述固定板之间包括竖直配置的极片挡板；所述活动板上包括竖直配置的极片挡板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池自动裁切机的极片料盒结构。
背景技术
极片料盒结构是裁切机的加工完成后良品极片收集区，是裁切机收料的最后一道工序，如果这一段工序极片受了损伤，整个机器的良品率直接受影响。长期以来，料盒结构都采用四边固定形式收集极片，这一种形式对于取料很不方便，极片取出来的时候很容易被刮伤，怎样保证在裁切机加工完成后取料不会刮伤极片，是裁切机在提高生产效率的重要一环。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电池自动裁切机的极片料盒结构。
本实用新型提供的技术方案为：
一种电池自动裁切机的极片料盒结构，包括底座，所述底座的一侧配置有一个与所述底座垂直的固定板；所述底座上与所述固定板相对的另一侧包括活动板，所述活动板通过铰链配置于所述底座上；所述底座上位于所述活动板的一侧还包括用于固定所述活动板的磁铁吸片；
所述固定板上包括极片承载平台，所述极片承载平台与所述固定板之间包括竖直配置的极片挡板；所述活动板上包括竖直配置的极片挡板。
优选的是，所述极片挡板配置于所述承载平台的四个端角处。
优选的是，所述铰链的转动范围是0至90度。
优选的是，所述底座上包括滑动槽，所述固定板和所述活动板配置于所述滑动槽上，所述固定板和所述活动板可通过滑动槽移动。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的电池自动裁切机的极片料盒结构，活动板通过铰链的方式固定在底座上，取料时活动板可以打开取料，这种结构防止了极片在被取出时造成的损伤。通过磁铁吸片固定活动板的方式，既能保证活动板不会轻易松动，也方便了取料时能够随时打开活动板取料。
附图说明
图1为本实用新型的电池自动裁切机的极片料盒结构的第一视角的结构示意图；
图2为本实用新型的电池自动裁切机的极片料盒结构的第二视角的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，一种电池自动裁切机的极片料盒结构，包括底座1，所述底座1的一侧配置有一个与所述底座1垂直的固定板2；所述底座1上与所述固定板2相对的另一侧包括活动板3，所述活动板3通过铰链4配置于所述底座1上；所述铰链4的转动范围是0至90度，保证所述活动板3能够向外打开到足够的角度。所述底座1上位于所述活动板3的一侧还包括用于固定所述活动板3的磁铁吸片5；所述磁铁吸片5位于与所述铰链4相对的活动板3的另一侧，所述磁铁吸片5的磁力保证所述活动板3能够被稳定地吸合固定。
所述固定板2上包括极片承载平台6，所述极片承载平台6与所述固定板2之间包括竖直配置的极片挡板7；所述活动板3上包括竖直配置的极片挡板7。所述极片挡板7配置于所述承载平台6的四个端角处。所述极片挡板7保证所述极片的位置。同时为了留有余量，一个极片挡板被配置为条状直板，另外三个被配置为适应端角的L形挡板。
所述底座1上包括滑动槽9，所述固定板2和所述活动板3配置于所述滑动槽9上，所述固定板2和所述活动板3可通过滑动槽9移动，如此方便适应掉落位置不同的极片。
Claims (4)
1.一种电池自动裁切机的极片料盒结构，其特征在于：
包括底座，所述底座的一侧配置有一个与所述底座垂直的固定板；所述底座上与所述固定板相对的另一侧包括活动板，所述活动板通过铰链配置于所述底座上；所述底座上位于所述活动板的一侧还包括用于固定所述活动板的磁铁吸片；
所述固定板上包括极片承载平台，所述极片承载平台与所述固定板之间包括竖直配置的极片挡板；所述活动板上包括竖直配置的极片挡板。
2.根据权利要求1所述的电池自动裁切机的极片料盒结构，其特征在于：
所述极片挡板配置于所述承载平台的四个端角处。
3.根据权利要求1所述的电池自动裁切机的极片料盒结构，其特征在于：
所述铰链的转动范围是0至90度。
4.根据权利要求1所述的电池自动裁切机的极片料盒结构，其特征在于：
所述底座上包括滑动槽，所述固定板和所述活动板配置于所述滑动槽上，所述固定板和所述活动板可通过滑动槽移动。
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2017
- 2017-01-06 CN CN201720015128.4U patent/CN206388779U/zh not_active Expired - Fee Related
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