CN206386286U - 无叶片式气动风扇 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于风扇技术领域，具体涉及一种无叶片式气动风扇，包括底座、支架、风穴和面板，支架坐设于底座上，风穴设于支架上，风穴为一侧设有开口的罩体，面板设于所述开口处，面板与风穴间形成便于出风的孔隙，面板上设有便于进气的进气口。本实用新型的无叶片式气动风扇，体积小，结构简单，无需耗电，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型属于风扇技术领域，具体涉及一种无叶片式气动风扇。
背景技术
风扇进入人类社会已经100多年了，由最初的机械风扇发展到电风扇，风扇领域的技术一直没有取得较大的突破。现在的风扇主要采用叶片转动的方式制造风压，使人们感觉到凉风，但是这种风扇的风量往往与叶片的大小有关，如果需要较大的风量，风扇的整体体积就会越大，同时电风扇的整体电能利用效率也很低，不够节能环保。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种无叶片式气动风扇，体积小，结构简单，无需耗电，节能环保。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：包括底座、支架、风穴和面板，支架坐设于底座上，风穴设于支架上，风穴为一侧设有开口的罩体，面板设于所述开口处，面板与风穴间形成便于出风的孔隙，面板上设有便于进气的进气口。
优选的，所述风穴的内壁上与进气口位置对应处设有凹槽。
优选的，所述凹槽呈Y型，Y型凹槽由多个圆滑的自由曲面构成。
优选的，所述风穴呈一面设有开口的柱状，面板呈圆盘状，进气口设于圆盘状面板的圆心位置处，凹槽设于柱状风穴的底面内壁上，Y型凹槽的开叉部位位于所述底面的圆心位置处。
优选的，所述气动风扇还包括螺栓，螺栓设于风穴的两侧以连接风穴与支架并通过调节螺栓的松紧调整风穴的角度。
优选的，所述进气口外连有气枪。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极效果：
(1)本实用新型中的无叶片式气动风扇，通过在风穴内设置Y型凹槽，用气枪从进气口处通入压缩空气，压缩空气会冲击凹槽，在风穴中形成气流，通过风穴与面板之间的孔隙将风输送出来，该气动风扇无需制造传统风扇的叶片，大大降低了风扇制造工艺的复杂程度，且无需外接电源进行电力驱动，更加节能环保；
(2)因Y型凹槽位于风穴内壁偏向于一侧，所以吹出的风具有一定角度，通过螺栓的松紧程度可以调节风穴的角度，使吹出的风朝需要方向吹送，调节方式简单。
附图说明
图1为本实用新型的无叶片式气动风扇结构图；
图2为图1所示无叶片式气动风扇除去面板后结构图。
其中：1、底座，2、支架，3、风穴，4、面板，5、进气口，6、凹槽，7、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，为本实用新型的无叶片式气动风扇，包括底座1、支架2、风穴3、面板4和螺栓7，底座1为一个圆形座，支架2呈半圆环状，支架2开口朝上的坐设于底座1上。风穴3呈一面设有开口的柱状罩体，风穴3的两侧通过螺栓7连接在支架2上，可以通过调整螺栓7的松紧程度来调整风穴3的角度，具体的为，旋松螺栓7时，风穴3可以以螺栓7为旋转轴转动以此调节角度。面板4呈圆盘状，面板4设于所述开口处，面板4与风穴3的四周外壁之间形成孔隙便于出风。
面板4上设有进气口5，进气口5位于圆盘状面板4的圆心位置处，进气口5外连有气枪，对风穴3内吹送压缩空气。风穴3的底面内壁上设有凹槽6，凹槽6呈Y型，Y型凹槽6由多个圆滑的自由曲面构成。Y型凹槽6的开叉部位位于所述底面的圆心位置处，使凹槽6的位置与进气口5位置对应。
本实用新型的无叶片式气动风扇工作情况如下：将气枪插入到进气口5上，打开压缩空气，压缩空气通过气枪冲击凹槽6，在风穴3中形成气流，通过风穴3与面板4四周的孔隙将风输送出来。通过旋转螺栓7，可对风穴3吹风角度进行调节。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无叶片式气动风扇，其特征在于：包括底座(1)、支架(2)、风穴(3)和面板(4)，支架(2)坐设于底座(1)上，风穴(3)设于支架(2)上，风穴(3)为一侧设有开口的罩体，面板(4)设于所述开口处，面板(4)与风穴(3)间形成便于出风的孔隙，面板(4)上设有便于进气的进气口(5)。
2.根据权利要求1所述的无叶片式气动风扇，其特征在于：风穴(3)的内壁上与进气口(5)位置对应处设有凹槽(6)。
3.根据权利要求2所述的无叶片式气动风扇，其特征在于：所述凹槽(6)呈Y型，Y型凹槽(6)由多个圆滑的自由曲面构成。
4.根据权利要求3所述的无叶片式气动风扇，其特征在于：风穴(3)呈一面设有开口的柱状，面板(4)呈圆盘状，进气口(5)设于圆盘状面板(4)的圆心位置处，凹槽(6)设于柱状风穴(3)的底面内壁上，Y型凹槽(6)的开叉部位位于所述底面的圆心位置处。
5.根据权利要求1所述的无叶片式气动风扇，其特征在于：所述气动风扇还包括螺栓(7)，螺栓(7)设于风穴(3)的两侧以连接风穴(3)与支架(2)并通过调节螺栓(7)的松紧调整风穴(3)的角度。
6.根据权利要求1所述的无叶片式气动风扇，其特征在于：进气口(5)外连有气枪。
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|---|---|---|---|
| CN201621332461.XU CN206386286U (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 无叶片式气动风扇 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108167209A (zh) * | 2016-12-07 | 2018-06-15 | 常州星宇车灯股份有限公司 | 无叶片式气动风扇 |
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2016
- 2016-12-07 CN CN201621332461.XU patent/CN206386286U/zh active Active
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| CN108167209A (zh) * | 2016-12-07 | 2018-06-15 | 常州星宇车灯股份有限公司 | 无叶片式气动风扇 |
| CN108167209B (zh) * | 2016-12-07 | 2024-04-19 | 常州星宇车灯股份有限公司 | 无叶片式气动风扇 |
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