CN206385246U - 一种铝合金熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金熔炼装置，包括高温加热底座，高温加热底座的座体中设置有熔炼坩埚内胆，支撑架的左侧支撑柱侧壁上设置有外加剂供料罐，外加剂供料罐的罐体中水平设置有旋转匀质杆，外加剂供料罐的罐体底端连通有送料弯曲管道，熔炼坩埚内胆的顶侧壁右侧位置处还连通有排尘烟管，排尘烟管的管体底端部连通至烟尘喷淋箱的箱体左侧壁上，烟尘喷淋箱的箱体内腔上部位置设置有两排喷淋盘管。本实用新型既解决了传统外加剂人工添加繁琐复杂的问题，又解决了外加剂由于品质不合格而造成的铝合金熔化液品质受到严重影响的弊端，同时内腔产生的烟尘被有效的降尘吸附，不会产生污染。

Description

一种铝合金熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备相关技术领域，具体是一种铝合金熔炼装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入；目前铝合金是应用最多的合金。在对铝合金的加工工序中，需要对其进行熔炼处理，熔炼是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。

在铝合金在熔炼设备的加工过程中，炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂，但是以往的外加剂添加通常采用人工手动添加的方式，这样操作既不能很好的控制添加剂量而造成操作繁琐复杂的弊端，而且可能会由于外加剂品质不合格而造成的铝合金熔化液品质受到严重影响的难处，熔料品质很难得到保障，并且当铝合金物料在处理过程中其内腔中会产生大量的烟尘废气，这些烟尘挥散到周围空气中将会对周围环境造成严重伤害，同样需要进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金熔炼装置，包括高温加热底座，所述高温加热底座的座体中设置有熔炼坩埚内胆，所述熔炼坩埚内胆的内腔中心轴位置处竖直插入有调匀搅拌杆，所述调匀搅拌杆的底端杆体上设置有搅拌浆叶，所述调匀搅拌杆的杆体顶端可旋转设置在支撑架的顶侧壁上且其顶部杆体通过防滑传送皮带连接至主驱动电机的输出端轴上，左侧支撑柱的侧壁上设置有外加剂供料罐，所述外加剂供料罐的罐体顶部连通有原料添加口，所述外加剂供料罐的罐体中水平设置有旋转匀质杆，所述旋转匀质杆的杆体两端通过转体轴承可旋转安装在外加剂供料罐的左右内侧壁之间位置，所述旋转匀质杆的杆体右端伸出外加剂供料罐连接至小型动力电机的输出轴上，所述旋转匀质杆的杆体上均匀设置有若干个匀质搅拌叶片，所述外加剂供料罐的罐体底端连通有送料弯曲管道，所述送料弯曲管道的管体第一段向右水平弯曲且所述送料弯曲管道的管体第二段向上弯曲插入熔炼坩埚内胆的左侧壁顶部内腔中，所述送料弯曲管道的管体上还设置有小型增压泵，所述熔炼坩埚内胆的左下拐角处连通有排料管伸出高温加热底座，所述熔炼坩埚内胆的顶侧壁右侧位置处还连通有排尘烟管，所述排尘烟管的管体上设置有抽烟风机，所述排尘烟管的管体底端部连通至烟尘喷淋箱的箱体左侧壁上，所述烟尘喷淋箱的箱体内腔上部位置设置有两排喷淋盘管，所述喷淋盘管的管体下方均匀设置有若干个喷淋头，两排喷淋盘管的管体右端共同连接至抽水管，所述抽水管的管体下端插入清水存放罐的罐体内部，所述抽水管的管体上还设置有抽液水泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述熔炼坩埚内胆的顶部左侧壁上设置有投料斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的左侧支撑柱稳定放置在地面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料弯曲管道的左端管体上还设置有控料阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清水存放罐的罐体侧壁上开设有清水添加口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烟尘喷淋箱的箱体左侧壁底部位置还设置有污水排放短管且在污水排放短管的管体上设置有开关阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统熔炼坩埚内胆的左侧支撑柱上增设有外加剂供料罐，当整个内腔铝合金原料在进行熔炼处理的过程中，当需要添加除渣剂等一些外加剂来与熔液反应以提高铝合金熔料的品质时，即可事先通过原料添加口向外加剂供料罐的内部投入外加剂溶液，而后启动小型动力电机带动旋转匀质杆进行旋转，若干个匀质搅拌叶片即可带动转动对内腔中的外加剂进行充分的搅拌处理外加剂的品质质量变得更加细腻，一段时间处理后，只需启动小型增压泵打开控料阀门即可投入坩埚中，既解决了传统外加剂人工添加繁琐复杂的问题，又解决了外加剂由于品质不合格而造成的铝合金熔化液品质受到严重影响的弊端，使得后续投入坩埚后与铝合金的反应效果更加充分，最大限度的提高了铝合金的熔料品质；同时，当铝合金物料在处理过程中其内腔中会产生大量的烟尘废气，操作时只需启动抽烟风机和抽液水泵，烟尘废气即可在抽力的作用下进入烟尘喷淋箱中，清水存放罐内部的清水即可在抽液水泵的作用下抽入两排喷淋盘管中，以均匀喷淋的形式对刚进入的烟尘废气进行降尘处理，洁净的气体排出设备外即可，很好的解决了传统熔炼装置在工作时产生的大量烟尘挥散到周围空气中而对外部的空气环境造成严重污染的问题，更进一步的保证了周边操作工人的工作条件，满足现代熔炉设备更进一步的使用要求。

附图说明

图1为一种铝合金熔炼装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种铝合金熔炼装置，包括高温加热底座1，所述高温加热底座1的座体中设置有熔炼坩埚内胆2，所述熔炼坩埚内胆2的顶部左侧壁上设置有投料斗7，所述熔炼坩埚内胆2的内腔中心轴位置处竖直插入有调匀搅拌杆5，所述调匀搅拌杆5的底端杆体上设置有搅拌浆叶6，所述调匀搅拌杆5的杆体顶端可旋转设置在支撑架3的顶侧壁上且其顶部杆体通过防滑传送皮带连接至主驱动电机4的输出端轴上，所述支撑架3的左侧支撑柱稳定放置在地面上且左侧支撑柱的侧壁上设置有外加剂供料罐8，所述外加剂供料罐8的罐体顶部连通有原料添加口，所述外加剂供料罐8的罐体中水平设置有旋转匀质杆10，所述旋转匀质杆10的杆体两端通过转体轴承可旋转安装在外加剂供料罐8的左右内侧壁之间位置，所述旋转匀质杆10的杆体右端伸出外加剂供料罐8连接至小型动力电机9的输出轴上，所述旋转匀质杆10的杆体上均匀设置有若干个匀质搅拌叶片11，所述外加剂供料罐8的罐体底端连通有送料弯曲管道12，所述送料弯曲管道12的管体第一段向右水平弯曲且所述送料弯曲管道12的管体第二段向上弯曲插入熔炼坩埚内胆2的左侧壁顶部内腔中，所述送料弯曲管道12的管体上还设置有小型增压泵13，所述送料弯曲管道12的左端管体上还设置有控料阀门，所述熔炼坩埚内胆2的左下拐角处连通有排料管21伸出高温加热底座1，这样通过在传统熔炼坩埚内胆2的左侧支撑柱上增设有外加剂供料罐8，当整个内腔铝合金原料在进行熔炼处理的过程中，当需要添加除渣剂等一些外加剂来与熔液反应以提高铝合金熔料的品质时，即可事先通过原料添加口向外加剂供料罐8的内部投入外加剂溶液，而后启动小型动力电机9带动旋转匀质杆10进行旋转，若干个匀质搅拌叶片11即可带动转动对内腔中的外加剂进行充分的搅拌处理外加剂的品质质量变得更加细腻，一段时间处理后，只需启动小型增压泵13打开控料阀门即可投入坩埚中，既解决了传统外加剂人工添加繁琐复杂的问题，又解决了外加剂由于品质不合格而造成的铝合金熔化液品质受到严重影响的弊端，使得后续投入坩埚后与铝合金的反应效果更加充分，最大限度的提高了铝合金的熔料品质。

所述熔炼坩埚内胆2的顶侧壁右侧位置处还连通有排尘烟管14，所述排尘烟管14的管体上设置有抽烟风机14，所述排尘烟管14的管体底端部连通至烟尘喷淋箱16的箱体左侧壁上，所述烟尘喷淋箱16的箱体内腔上部位置设置有两排喷淋盘管17，所述喷淋盘管17的管体下方均匀设置有若干个喷淋头，两排喷淋盘管17的管体右端共同连接至抽水管19，所述抽水管19的管体下端插入清水存放罐18的罐体内部，所述清水存放罐18的罐体侧壁上开设有清水添加口，所述抽水管19的管体上还设置有抽液水泵20，所述烟尘喷淋箱16的箱体左侧壁底部位置还设置有污水排放短管且在污水排放短管的管体上设置有开关阀，这样通过将排尘烟管14引入熔炼炉的顶端侧壁上，当铝合金物料在处理过程中其内腔中会产生大量的烟尘废气，操作时只需启动抽烟风机14和抽液水泵20，烟尘废气即可在抽力的作用下进入烟尘喷淋箱16中，清水存放罐18内部的清水即可在抽液水泵20的作用下抽入两排喷淋盘管17中，以均匀喷淋的形式对刚进入的烟尘废气进行降尘处理，洁净的气体排出设备外即可，很好的解决了传统熔炼装置在工作时产生的大量烟尘挥散到周围空气中而对外部的空气环境造成严重污染的问题，更进一步的保证了周边操作工人的工作条件，满足现代熔炉设备更进一步的使用要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝合金熔炼装置，包括高温加热底座，其特征在于，所述高温加热底座的座体中设置有熔炼坩埚内胆，的内腔中心轴位置处竖直插入有调匀搅拌杆，所述调匀搅拌杆的底端杆体上设置有搅拌浆叶，所述调匀搅拌杆的杆体顶端可旋转设置在支撑架的顶侧壁上且其顶部杆体通过防滑传送皮带连接至主驱动电机的输出端轴上，左侧支撑柱的侧壁上设置有外加剂供料罐，所述外加剂供料罐的罐体顶部，所述外加剂供料罐的罐体中水平设置有旋转匀质杆，所述旋转匀质杆的杆体两端通过转体轴承可旋转安装在外加剂供料罐的左右内侧壁之间位置，所述旋转匀质杆的杆体右端伸出外加剂供料罐连接至小型动力电机的输出轴上，所述旋转匀质杆的杆体上均匀设置有若干个匀质搅拌叶片，所述外加剂供料罐的罐体底端连通有送料弯曲管道，所述送料弯曲管道的管体第一段向右水平弯曲且所述送料弯曲管道的管体第二段向上弯曲插入熔炼坩埚内胆的左侧壁顶部内腔中，所述送料弯曲管道的管体上还设置有小型增压泵，所述熔炼坩埚内胆的左下拐角处连通有排料管伸出高温加热底座，所述熔炼坩埚内胆的顶侧壁右侧位置处还连通有排尘烟管，所述排尘烟管的管体上设置有抽烟风机，所述排尘烟管的管体底端部连通至烟尘喷淋箱的箱体左侧壁上，所述烟尘喷淋箱的箱体内腔上部位置设置有两排喷淋盘管，所述喷淋盘管的管体下方均匀设置有若干个喷淋头，两排喷淋盘管的管体右端共同连接至抽水管，所述抽水管的管体下端插入清水存放罐的罐体内部，所述抽水管的管体上还设置有抽液水泵。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼装置，其特征在于，所述熔炼坩埚内胆的顶部左侧壁上设置有投料斗。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼装置，其特征在于，所述支撑架的左侧支撑柱稳定放置在地面上。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼装置，其特征在于，所述送料弯曲管道的左端管体上还设置有控料阀门。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼装置，其特征在于，所述清水存放罐的罐体侧壁上开设有清水添加口。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼装置，其特征在于，所述烟尘喷淋箱的箱体左侧壁底部位置还设置有污水排放短管且在污水排放短管的管体上设置有开关阀。