CN206384815U - 一种热风烘干的饮料瓶清洗灌装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品机械领域，尤其涉及一种热风烘干的饮料瓶清洗灌装系统，其自动清洗装置其包括进瓶机构，清洗机构及出瓶机构，进瓶流转通道及出瓶流转通道分别与洗瓶流转盘相切，洗瓶流转盘上设有多个旋转夹持爪，旋转夹持爪中部设有洗瓶出水管，洗瓶流转盘上沿瓶体运动方向依次设为进入段，清洗段排出段及烘干段，清洗底盘上设有由支架固定的螺旋形托瓶架，灌装装置包括灌装底盘，灌装固定盘及罐体，罐体底部设有导流管，灌装固定盘的下端面设置弹性套管，弹性套管的下端固定有瓶体卡箍，导流管从弹性套管中导出。本实用新型提供的装置结构简单，操作方便，省时省力，节省空间,能全自动清洗且烘干，灌装时不外溢。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品机械领域，尤其涉及一种热风烘干的饮料瓶清洗灌装系统。
背景技术
随着市场经济的发展，人民生活水平的日益提高，饮料的品种更是推陈出新，虽然盛装饮料的瓶子也是多种多样，主要还是以玻璃瓶装为主，在饮料灌装之前，需要对瓶体内外进行清洗，然后进行灌装，目前的设备主要是分为进瓶区，清洗区，出瓶区及灌装区，而这些区域多为直线型布置，这样很是浪费空间，而且现有设备不能完全实现全自动清洗及烘干同时进行，造成生产效率比较低，瓶体在运动过程中也容易从瓶体夹持器中脱落，并且现有灌装装置瓶体夹持时由于夹持及松开时的冲击力容易造成饮料外溢。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供结构简单，操作方便，省时省力，节省空间，能够实现全自动清洗并烘干且灌装时不外溢的一种热风烘干的饮料瓶清洗灌装系统。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种热风烘干的饮料瓶清洗灌装系统，其包括自动清洗装置及灌装装置，所述自动清洗装置包括进瓶机构，清洗机构及岀瓶机构，所述进瓶机构包括进瓶拨瓶转动轮，进瓶环状围栏及设于进瓶环状围栏下方的进瓶底托，所述进瓶拨瓶转动轮与进瓶环状围栏同心设置，所述进瓶拨瓶转动轮与进瓶环状围栏之间形成进瓶流转通道，所述进瓶拨瓶转动轮上设有多个与瓶颈相适应的进瓶拨齿，所述进瓶环状围栏上设有进瓶入口，所述进瓶入口设有入口导向拨片，所述岀瓶机构包括岀瓶拨瓶转动轮，岀瓶环状围栏及设于岀瓶环状围栏下方的岀瓶底托，所述岀瓶拨瓶转动轮与岀瓶环状围栏同心设置，所述岀瓶拨瓶转动轮与岀瓶环状围栏之间形成岀瓶流转通道，所述岀瓶拨瓶转动轮上设有多个与瓶颈相适应的岀瓶拨齿，所述岀瓶环状围栏上设有岀瓶出口，所述岀瓶出口设有出口导向拨片，所述清洗机构包括洗瓶流转盘及设于洗瓶流转盘下方的清洗底盘，所述进瓶流转通道及岀瓶流转通道分别与洗瓶流转盘相切，所述洗瓶流转盘上设有多个旋转夹持爪，所述旋转夹持爪中部设有洗瓶出水管，所述洗瓶流转盘上沿瓶体运动方向依次设为进入段，清洗段，排出段及烘干段，所述进入段为进瓶流转通道与洗瓶流转盘相切处开始直至旋转夹持爪带动瓶体由下向上翻转至瓶口朝下的竖直位置为止，所述清洗段为瓶体处于瓶口朝下的竖直位置时，洗瓶出水管喷水阶段，所述排出段为旋转夹持爪带动瓶体由瓶口朝下的竖直位置向下旋转直至岀瓶流转通道与洗瓶流转盘相切处瓶口朝上的竖直位置为止，所述烘干段为沿着洗瓶流转盘两侧设置热风烘干机，所述清洗底盘上设有由支架固定的螺旋形托瓶架，所述灌装装置包括旋转底盘，设于旋转底盘上方的固定盘及设于固定盘上方的罐体，所述旋转底盘与岀瓶流转通道相切，所述罐体底部设有多个导流管，所述灌装固定盘的下端面沿周向均匀设置多个由气压驱动上下往复运动的弹性套管，所述弹性套管的下端固定连接有瓶体卡箍，所述导流管穿过灌装固定盘从弹性套管中导出。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种热风烘干的饮料瓶清洗灌装系统，进瓶机构包括进瓶拨瓶转动轮，进瓶环状围栏及设于进瓶环状围栏下方的进瓶底托，清洗机构包括清洗底盘及清洗转盘，出瓶机构包括出瓶拨瓶转动轮，出瓶环状围栏及设于出瓶环状围栏下方的出瓶底托，清洗机构包括洗瓶流转盘及设于洗瓶流转盘下方的清洗底盘，灌装装置包括旋转底盘，这种圆盘设置既可以节约空间，又可以提高清洗及灌装效率，所述进瓶拨瓶转动轮上设有多个与瓶颈相适应的进瓶拨齿，所述出瓶拨瓶转动轮上设有多个与瓶颈相适应的出瓶拨齿，这样设置进出瓶拨瓶转动轮转动可以带动瓶体一起转动，而且可以防止瓶体之间互相磕碰或被挤倒，所述清洗底盘上设有由支架固定的螺旋形托瓶架，可以防止由于瓶体在旋转的过程中由于重力及离心力作用而使瓶体从旋转夹持爪上掉落，所述进瓶流转通道及出瓶流转通道分别与洗瓶流转盘相切，这样设置，瓶体由进瓶流转通道直接由旋转夹持爪夹起而带动瓶体旋转，而清洗完以后瓶体由旋转夹持爪释放后直接进入出瓶流转通道，效率非常高，所述洗瓶流转盘上沿瓶体运动方向依次设为进入段，清洗段，排出段及烘干段，所述进入段为进瓶流转通道与洗瓶流转盘相切处开始直至旋转夹持爪带动瓶体由下向上翻转至瓶口朝下的竖直位置为止，所述清洗段为瓶体处于瓶口朝下的竖直位置时，洗瓶出水管喷水阶段，所述排出段为旋转夹持爪带动瓶体由瓶口朝下的竖直位置向下旋转直至出瓶流转通道与洗瓶流转盘相切处瓶口朝上的竖直位置为止，所述烘干段为沿着洗瓶流转盘两侧设置热风烘干机，这样洗瓶流转盘转动一周，刚好完成四个阶段，能够高效的完成对瓶体的清洗，并且同时对瓶体进行烘干，这样可以有效防止旋转夹持爪夹持打滑而造成瓶体脱落，旋转底盘与岀瓶流转通道相切，清洗完成的饮料瓶可以直接进入灌装旋转底盘进行灌装，更加提高生产效率，所述灌装固定盘的下端面沿周向均匀设置多个由气压驱动上下往复运动的弹性套管，所述弹性套管的下端固定连接有瓶体卡箍，所述导流管穿过灌装固定盘从弹性套管中导出，当瓶体在底盘上与底盘一起运动时，弹性套管在气压驱动下带动瓶体卡箍一起向上运动，防止碰触瓶体，当瓶体运动到弹性套管的下方，弹性套管在气压驱动下带动瓶体卡箍一起向下运动，瓶体卡箍刚好卡住瓶体，而且采用弹性套管可以减小冲击力，防止瓶体在灌装过程中饮料流岀瓶外。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是灌装装置主视结构示意图；
图中：1.进瓶环状围栏,2.出瓶底托，3.清洗底盘，4.进瓶拨瓶转动轮，5.进瓶底托，6.进瓶拨齿，7.进瓶流转通道，8.进瓶入口，9.出瓶拨瓶转动轮，10.托瓶架，11.洗瓶流转盘，12.旋转夹持爪，13.支架，14. 洗瓶出水管，15.出瓶环状围栏,16.出瓶拨齿,17.入口导向拨片,18.出口导向拨片,19.出瓶出口,20.进瓶机构,21.出瓶机构，22.清洗机构,23.出瓶流转通道,24.进入段，25.清洗段，26.排出段，27.瓶体卡箍,28.罐体,29. 旋转底盘,30.固定盘,31.导流管,32.弹性套管，33.烘干段，34.热风烘干机。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，一种热风烘干的饮料瓶清洗灌装系统，其包括自动清洗装置及灌装装置，所述自动清洗装置包括进瓶机构20，清洗机构22及出瓶机构21，所述进瓶机构20包括进瓶拨瓶转动轮4，进瓶环状围栏1及设于进瓶环状围栏1下方的进瓶底托5，所述进瓶拨瓶转动轮4与进瓶环状围栏1同心设置，所述进瓶拨瓶转动轮4与进瓶环状围栏1之间形成进瓶流转通道7，所述进瓶拨瓶转动轮4上设有多个与瓶颈相适应的进瓶拨齿 6，所述进瓶环状围栏1上设有进瓶入口8，所述进瓶入口8设有入口导向拨片17，所述出瓶机构21包括出瓶拨瓶转动轮9，出瓶环状围栏15及设于出瓶环状围栏15下方的出瓶底托2，所述出瓶拨瓶转动轮9与出瓶环状围栏15同心设置，所述出瓶拨瓶转动轮9与出瓶环状围栏15之间形成出瓶流转通道23，所述出瓶拨瓶转动轮9上设有多个与瓶颈相适应的出瓶拨齿16，所述出瓶环状围栏15上设有出瓶出口19，所述出瓶出口19设有出口导向拨片18，所述清洗机构22包括洗瓶流转盘11及设于洗瓶流转盘 11下方的清洗底盘3，所述进瓶流转通道7及出瓶流转通道23分别与洗瓶流转盘11相切，所述洗瓶流转盘11上设有多个旋转夹持爪12，所述旋转夹持爪12中部设有洗瓶出水管14，所述洗瓶流转盘11上沿瓶体运动方向依次设为进入段24，清洗段25，排出段26及烘干段33，所述进入24 段为进瓶流转通道7与洗瓶流转盘11相切处开始直至旋转夹持爪12带动瓶体由下向上翻转至瓶口朝下的竖直位置为止，所述清洗段25为瓶体处于瓶口朝下的竖直位置时，洗瓶出水管14喷水阶段，所述排出段为旋转夹持爪12带动瓶体由瓶口朝下的竖直位置向下旋转直至出瓶流转通道23 与洗瓶流转盘11相切处瓶口朝上的竖直位置为止，所述烘干段33为沿着洗瓶流转盘11两侧设置热风烘干机34，所述清洗底盘3上设有由支架13 固定的螺旋形托瓶架10,所述灌装装置包括旋转底盘29，设于旋转底盘29 上方的固定盘30及设于固定盘30上方的罐体28，所述旋转底盘29与岀瓶流转通道23相切，所述罐体28底部设有多个导流管31，所述固定盘 30的下端面沿周向均匀设置多个由气压驱动上下往复运动的弹性套管32，所述弹性套管32的下端固定连接有瓶体卡箍27，所述导流管31穿过固定盘30从弹性套管32中导出。
清洗瓶体时，饮料瓶由进瓶机构的进瓶入口进入进瓶机构，刚好卡到进瓶拨瓶转动轮的进瓶拨齿处，然后随着进瓶拨瓶转动轮旋转至进瓶流转通道与洗瓶流转盘相切处，清洗机构旋转夹持爪夹起，在螺旋形托瓶架的辅助作用下随着洗瓶流转盘一起转动,依次经过进入段，清洗段，排出段及烘干段，完成对瓶体的清洗同时进行烘干，然后由出瓶流转通道与洗瓶流转盘相切处进入出瓶机构出瓶拨瓶转动轮的出瓶拨齿处，然后随着出瓶拨瓶转动轮旋转至出瓶流转通道与灌装旋转底盘相切处,此时灌装装置的弹性套管在气压驱动下带动瓶体卡箍一起向上运动，以免碰触瓶体，当灌装底盘转动，带动其上的瓶体一起运动至弹性套管下方时，弹性套管在气压驱动下带动瓶体卡箍一起向下运动，瓶体卡箍刚好卡住瓶体，而且采用弹性套管可以减小冲击力，防止瓶体在灌装过程饮料流岀瓶外，罐体内的饮料通过导流管滴入饮料瓶内，然后灌装底盘带动瓶体继续运动至下一个弹性套管的下方，重复上述动作，直至灌装底盘转动一圈，将饮料瓶灌满后再经过一个与旋转底盘相切的岀瓶机构进入下一工序。
由于本实用新型提供的一种饮料瓶自动清洗灌装系统，进瓶机构包括进瓶拨瓶转动轮，进瓶环状围栏及设于进瓶环状围栏下方的进瓶底托，清洗机构包括清洗底盘及清洗转盘，出瓶机构包括出瓶拨瓶转动轮，出瓶环状围栏及设于出瓶环状围栏下方的出瓶底托，清洗机构包括洗瓶流转盘及设于洗瓶流转盘下方的清洗底盘，灌装装置包括旋转底盘，这种圆盘设置既可以节约空间，又可以提高清洗及灌装效率，所述进瓶拨瓶转动轮上设有多个与瓶颈相适应的进瓶拨齿，所述出瓶拨瓶转动轮上设有多个与瓶颈相适应的出瓶拨齿，这样设置进出瓶拨瓶转动轮转动可以带动瓶体一起转动，而且可以防止瓶体之间互相磕碰或被挤倒，所述清洗底盘上设有由支架固定的螺旋形托瓶架，可以防止由于瓶体在旋转的过程中由于重力及离心力作用而使瓶体从旋转夹持爪上掉落，所述进瓶流转通道及出瓶流转通道分别与洗瓶流转盘相切，这样设置，瓶体由进瓶流转通道直接由旋转夹持爪夹起而带动瓶体旋转，而清洗完以后瓶体由旋转夹持爪释放后直接进入出瓶流转通道，效率非常高，所述洗瓶流转盘上沿瓶体运动方向依次设为进入段，清洗段，排出段及烘干段，所述进入段为进瓶流转通道与洗瓶流转盘相切处开始直至旋转夹持爪带动瓶体由下向上翻转至瓶口朝下的竖直位置为止，所述清洗段为瓶体处于瓶口朝下的竖直位置时，洗瓶出水管喷水阶段，所述排出段为旋转夹持爪带动瓶体由瓶口朝下的竖直位置向下旋转直至出瓶流转通道与洗瓶流转盘相切处瓶口朝上的竖直位置为止，所述烘干段为沿着洗瓶流转盘两侧设置热风烘干机，这样洗瓶流转盘转动一周，刚好完成四个阶段，能够高效的完成对瓶体的清洗，并且同时对瓶体进行烘干，这样可以有效防止旋转夹持爪夹持打滑而造成瓶体脱落，旋转底盘与岀瓶流转通道相切，清洗完成的饮料瓶可以直接进入灌装旋转底盘进行灌装，更加提高生产效率，所述灌装固定盘的下端面沿周向均匀设置多个由气压驱动上下往复运动的弹性套管，所述弹性套管的下端固定连接有瓶体卡箍，所述导流管穿过灌装固定盘从弹性套管中导出，当瓶体在底盘上与底盘一起运动时，弹性套管在气压驱动下带动瓶体卡箍一起向上运动，防止碰触瓶体，当瓶体运动到弹性套管的下方，弹性套管在气压驱动下带动瓶体卡箍一起向下运动，瓶体卡箍刚好卡住瓶体，而且采用弹性套管可以减小冲击力，防止瓶体在灌装过程中饮料流岀瓶外。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种热风烘干的饮料瓶清洗灌装系统，其特征是：包括自动清洗装置及灌装装置，所述自动清洗装置包括进瓶机构，清洗机构及岀瓶机构，所述进瓶机构包括进瓶拨瓶转动轮，进瓶环状围栏及设于进瓶环状围栏下方的进瓶底托，所述进瓶拨瓶转动轮与进瓶环状围栏同心设置，所述进瓶拨瓶转动轮与进瓶环状围栏之间形成进瓶流转通道，所述进瓶拨瓶转动轮上设有多个与瓶颈相适应的进瓶拨齿，所述进瓶环状围栏上设有进瓶入口，所述进瓶入口设有入口导向拨片，所述岀瓶机构包括岀瓶拨瓶转动轮，岀瓶环状围栏及设于岀瓶环状围栏下方的岀瓶底托，所述岀瓶拨瓶转动轮与岀瓶环状围栏同心设置，所述岀瓶拨瓶转动轮与岀瓶环状围栏之间形成岀瓶流转通道，所述岀瓶拨瓶转动轮上设有多个与瓶颈相适应的岀瓶拨齿，所述岀瓶环状围栏上设有岀瓶出口，所述岀瓶出口设有出口导向拨片，所述清洗机构包括洗瓶流转盘及设于洗瓶流转盘下方的清洗底盘，所述进瓶流转通道及岀瓶流转通道分别与洗瓶流转盘相切，所述洗瓶流转盘上设有多个旋转夹持爪，所述旋转夹持爪中部设有洗瓶出水管，所述洗瓶流转盘上沿瓶体运动方向依次设为进入段，清洗段，排出段及烘干段，所述进入段为进瓶流转通道与洗瓶流转盘相切处开始直至旋转夹持爪带动瓶体由下向上翻转至瓶口朝下的竖直位置为止，所述清洗段为瓶体处于瓶口朝下的竖直位置时，洗瓶出水管喷水阶段，所述排出段为旋转夹持爪带动瓶体由瓶口朝下的竖直位置向下旋转直至岀瓶流转通道与洗瓶流转盘相切处瓶口朝上的竖直位置为止，所述烘干段为沿着洗瓶流转盘两侧设置热风烘干机，所述清洗底盘上设有由支架固定的螺旋形托瓶架，所述灌装装置包括旋转底盘，设于旋转底盘上方的固定盘及设于固定盘上方的罐体，所述旋转底盘与岀瓶流转通道相切，所述罐体底部设有多个导流管，所述灌装固定盘的下端面沿周向均匀设置多个由气压驱动上下往复运动的弹性套管，所述弹性套管的下端固定连接有瓶体卡箍，所述导流管穿过灌装固定盘从弹性套管中导出。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107670065A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-09 | 西安医学院第二附属医院 | 一种用于紫外线消毒与干燥的固定装置 |
| CN116789062A (zh) * | 2023-06-25 | 2023-09-22 | 安徽宏业药业有限公司 | 一种骨肽注射液制备方法及其制备系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107670065A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-09 | 西安医学院第二附属医院 | 一种用于紫外线消毒与干燥的固定装置 |
| CN107670065B (zh) * | 2017-10-27 | 2023-05-05 | 西安医学院第二附属医院 | 一种用于紫外线消毒与干燥的固定装置 |
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