CN206381958U - 一种生物有机肥湿法造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物有机肥湿法造粒机，包括机座（1）、造粒机构、抛光机构，造粒机构包括圆筒（2）、造粒轴（3）、设于造粒轴（3）上的数根造粒棒（4）及造粒轴驱动机构，圆筒（2）上设有进料斗（5），抛光机构包括滚筒（6）、中心轴（7）、设于中心轴（7）上的数个抛光叶片（8）、中心轴驱动机构及滚筒驱动机构，滚筒（6）的尾部设有出料口（9），造粒轴（3）为空心轴，中心轴（7）的一端穿过造粒轴（3），中心轴驱动机构与中心轴（7）的此端连接，在每根造粒棒（4）的前端还设有挤压叶片（10）。本实用新型既能生产出形状规则、表面光洁度高的球形颗粒产品，还能降低设备的动力消耗，从而节约制造成本。

Description

一种生物有机肥湿法造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机，尤其是一种用于生物有机肥的湿法造粒机。

背景技术

日前，在化肥、医药、化工、建材等行业常用的造粒方法是化学的或物理的方法，通常有转鼓造粒、喷浆造粒、圆盘造粒和挤压造粒等，由于物料品种的多样化及其性质的复杂性采用单一形式的造粒机，往往达不到产量和质量的要求，效率较低。中国申请号为200820063264.1，名称为“有机肥湿法造粒机“的实用新型专利，虽然克服了上述缺点，但由于其需要在造粒前经过一道挤压工序并配备一套与其适用的挤压装置及其动力设备，使得整套造粒机需要额外消耗更多的动力，从而增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物有机肥湿法造粒机，该造粒机既能生产形状规则、表面光洁度高的颗粒，还能大大降低设备的动力消耗，从而节约制造成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物有机肥湿法造粒机，包括机座、造粒机构、抛光机构，所述造粒机构包括圆筒、设于圆筒内的造粒轴、设于造粒轴上呈螺旋排列的数根造粒棒及造粒轴驱动机构，圆筒的前端设有进料斗，所述抛光机构包括滚筒、设于滚筒内的中心轴、设于中心轴上呈螺旋排列的数个抛光叶片、中心轴驱动机构及滚筒驱动机构，滚筒与圆筒的尾部连通，滚筒的尾部设有出料口，所述造粒轴为空心轴，所述中心轴的一端穿过造粒轴，所述中心轴驱动机构与中心轴的此端连接，其特征在于：在每根造粒棒的前端还设有挤压叶片。

进一步地，所述造粒轴驱动机构包括造粒电机、连接造粒电机和造粒轴的皮带轮机构。

进一步地，所述中心轴驱动机构包括中心轴电机、连接中心轴电机和中心轴的链轮传动机构。

进一步地，所述滚筒驱动机构包括滚筒电机、减速机、托轮轴、与减速机连接并置于减速机两侧的至少两个摩擦托轮以及设滚筒外壁上的摩擦环。

本实用新型的有益效果：本实用新型的生物有机肥湿法造粒机既能生产出形状规则、表面光洁度高的球形颗粒产品，还能大大降低设备的动力消耗，从而节约制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的生物有机肥湿法造粒机的结构示意图。

附图标记：1-机座，2-圆筒，3-造粒轴，4-造粒棒，5-进料斗，6-滚筒，7-中心轴，8-抛光叶片，9-出料口，10-挤压叶片，11-造粒电机，12-皮带轮机构，13-中心轴电机，14-链轮传动机构，15-减速机，16-托轮轴，17-托轮，18-摩擦环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的生物有机肥湿法造粒机，包括机座1、造粒机构及抛光机构，所述造粒机构包括前端设有进料斗5的圆筒2，一根空心的造粒轴3通过其两端的轴承安装于所述圆筒2内，所述造粒轴3上设有呈螺旋排列的数根造粒棒4，在每根造粒棒4的前端还设有挤压叶片10，造粒轴3与一造粒轴驱动机构相连，所述的造粒轴驱动机构包括造粒电机11、连接造粒电机11和造粒轴3的皮带轮机构12；所述抛光机构包括滚筒6和滚筒驱动机构，一根中心轴7设于所述的滚筒6内，所述中心轴7的一端穿过所述的造粒轴3，造粒轴3内的两端设有与中心轴7配合的轴承和压盖，从而形成内、外轴结构，该结构可以将造粒轴驱动机构和后述的中心轴驱动机构置于造粒轴3的同一侧，从而使整机的结构更加紧凑，以利于后述的出料口9等部件的设置；中心轴7上设有呈螺旋排列的数个抛光叶片8，滚筒6与圆筒2的尾部连通，在滚筒6的尾部还设有出料口9，所述中心轴7穿过造粒轴3的一端与一中心轴驱动机构连接，所述的中心轴驱动机构包括中心轴电机13、连接中心轴电机13和中心轴7的链轮传动机构14；所述的滚筒驱动机构由滚筒电机（未示出）、减速机15、托轮轴16、与减速机15连接并置于减速机15两侧的两个摩擦托轮17以及固设在滚筒6外壁上的摩擦环18构成。

本实用新型的生物有机肥湿法造粒机的工作过程如下：

首先，启动造粒电机11、中心轴电机13和滚筒电机，使其带动造粒轴3、造粒棒4、挤压叶片10、中心轴7、抛光叶片8以及滚筒6一起转动，然后通过设在圆筒2前端的进料斗5向圆筒2内投入物料，之后物料在挤压叶片10的作用下得到强力挤压，使物料粒子紧密靠近，以引起分子力、静电力和价力的共同作用，进而使物料粒子结合成团状，与此同时，结合成团状的物料又在螺旋形设置的造粒棒4的反复击打、摩擦作用下最终形成小颗粒状的颗粒料，并被送入到与圆筒2尾部相连通的滚筒6内，之后颗粒料在滚筒6的旋转作用下被带着沿滚筒6内壁向上运行一定高度受其自身的重力作用而不下滑，从而使颗粒料与滚筒6内壁之间不断发生摩擦，与此同时，设在中心轴7上的抛光叶片8还与颗粒料进行摩擦，从而最终使外形不规则的颗粒料失去棱角而变圆以及将其表面抛光，使其表面的光洁度提高，得到近似圆球形的颗粒产品，最后再通过设在滚筒6尾部的出料口9排除。

综上所述，本实用新型的生物有机肥湿法造粒机不需额外配备一套专用于挤压物料工序的装置也能生产出形状规则、表面光洁度高的球形颗粒产品，大大降低设备的动力消耗，从而节约了制造成本。

Claims (4)

1.一种生物有机肥湿法造粒机，包括机座（1）、造粒机构、抛光机构，所述造粒机构包括圆筒（2）、设于圆筒（2）内的造粒轴（3）、设于造粒轴（3）上呈螺旋排列的数根造粒棒（4）及造粒轴驱动机构，圆筒（2）的前端设有进料斗（5），所述抛光机构包括滚筒（6）、设于滚筒（6）内的中心轴（7）、设于中心轴（7）上呈螺旋排列的数个抛光叶片（8）、中心轴驱动机构及滚筒驱动机构，滚筒（6）与圆筒（2）的尾部连通，滚筒（6）的尾部设有出料口（9），所述造粒轴（3）为空心轴，所述中心轴（7）的一端穿过造粒轴（3），所述中心轴驱动机构与中心轴（7）的此端连接，其特征在于：在每根造粒棒（4）的前端还设有挤压叶片（10）。

2.如权利要求1所述的生物有机肥湿法造粒机，其特征在于：所述造粒轴驱动机构包括造粒电机（11）、连接造粒电机（11）和造粒轴（3）的皮带轮机构（12）。

3.如权利要求1所述的生物有机肥湿法造粒机，其特征在于：所述中心轴驱动机构包括中心轴电机（13）、连接中心轴电机（13)和中心轴（7）的链轮传动机构（14）。

4.如权利要求1所述的生物有机肥湿法造粒机，其特征在于：所述滚筒驱动机构包括滚筒电机、减速机（15）、托轮轴（16）、与减速机(15)连接并置于减速机(15)两侧的至少两个摩擦托轮(17)以及设滚筒(6)外壁上的摩擦环(18)。