CN206376890U - 一种注浆锚索结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿山支护技术领域，尤其涉及一种注浆锚索结构，包括锚索、导气管、注浆管和胶塞，胶塞嵌设于锚索孔的孔口处，胶塞上设有锚索通入孔、导气孔和注浆孔，锚索穿过锚索通入孔进入锚索孔，导气管与注浆管分别穿过导气孔和注浆孔进入锚索孔的注浆区。本实用新型在锚索孔的注浆区内通入了导气管，在注浆管向注浆区进行浆液灌注时，注浆区内的空气将由导气管不断被挤压排出，保证了注浆效果，锚索达到了全长锚固，防止因锚索索体周围的空气不能被及时排除使破裂的岩缝和锚索孔中积聚瓦斯，降低了生产过程中的安全隐患，胶塞嵌入锚索孔的孔口处，防止锚索因淋水的影响，造成锚索索体锈蚀，锚索支护效果较差和安全隐患。

Description

一种注浆锚索结构

技术领域

本实用新型涉及矿山支护技术领域，尤其涉及一种注浆锚索结构。

背景技术

目前锚索支护已经在巷道支护中得到较大范围的应用，但对于注浆锚索来说应用较少，注浆锚索支护是破碎巷道支护的主要手段，在我国岩土工程领域得到广泛应用。特别是针对煤矿破碎巷道，注浆锚索支护已经成为煤矿复杂困难巷道支护的主要手段。

一般情况下，煤矿巷道围岩主要为沉积岩，沉积岩强度较低，巷道围岩受掘进、采动等影响，造成围岩裂隙发育，特别是针对淋水、高瓦斯等情况，如图1所示，常规的锚索支护主要采用端锚，在破碎煤岩体7重新打设锚索孔5后，将锚索1置入锚索孔5，在锚索孔5孔端与锚索1周围形成的树脂锚固区51的注入树脂锚固体，树脂锚固区51后部锚索孔5空间的不进行充填，因此普通锚索打设后，锚索孔树脂锚固区后部锚索孔空间中往往容易积聚瓦斯对生产造成影响，淋水的存在对锚索孔树脂锚固区后部锚索孔空间中的锚索索体造成侵蚀，造成锚索强度降低，随着围岩的变形，造成支护效果降低。注浆锚索施工主要是首先在破碎煤岩体重打设锚索孔，并在钻出的锚索孔端部进行扩孔，安装锚索，在锚索孔孔端与锚索周围形成的树脂锚固区的注入树脂锚固体，在锚索孔端部的扩孔处安装胶塞并通入注浆管，对树脂锚固区后部锚索孔与锚索之间形成的注浆区进行注浆，恢复围岩的完整，保证锚索支护的有效性。但普通注浆锚索注浆后，锚索底部大量空气不能排出，造成注浆效果较差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有的注浆锚索结构在注浆后，锚索底部空气无法排出，造成注浆效果较差的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注浆锚索结构，包括锚索、导气管、注浆管和胶塞，所述胶塞嵌设于锚索孔的孔口处，所述胶塞上设有锚索通入孔、导气孔和注浆孔，所述锚索穿过所述锚索通入孔进入所述锚索孔，所述导气管与所述注浆管分别穿过所述导气孔和所述注浆孔进入所述锚索孔的注浆区。

其中，所述锚索孔位于巷道帮部时，所述导气管位于所述注浆管上方。

其中，所述锚索孔位于巷道顶板时，所述导气管伸入所述锚索孔的注浆区的长度大于所述注浆管伸入所述锚索孔的注浆区的长度。

其中，所述锚索孔内还包括树脂锚固区，所述树脂锚固区位于所述锚索孔的孔底与所述注浆区的底部之间，用于对伸入所述锚索孔的锚索的端部进行固定。

其中，所述导气管的管端伸入至所述注浆区的底部。

其中，还包括止退钢管，所述止退钢管设置于所述锚索孔的孔口处，且与所述锚索的端面相抵。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型的注浆锚索结构，在锚索孔的注浆区内通入了导气管，在注浆管向注浆区进行浆液灌注时，注浆区内的空气将由导气管不断被挤压排出，保证了注浆效果，通过对锚索的注浆，对巷道的破碎煤岩体进行了充填，锚索预应力可以在围岩中有效的进行传递，锚索达到了全长锚固，防止因锚索索体周围的空气不能被及时排除使破裂的岩缝和锚索孔中积聚瓦斯，降低了生产过程中的安全隐患，胶塞嵌入锚索孔的孔口处，防止锚索因淋水的影响，造成锚索索体锈蚀，锚索支护效果较差和安全隐患，同时胶塞成本较低，保证了巷道修复工作的顺利进行，大大降低了成本，提高了锚索支护的实用性。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是现有技术的锚索结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例注浆锚索结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例注浆锚索结构的胶塞端面结构示意图。

图中：1：锚索；2：导气管；3：注浆管；4：胶塞；5：锚索孔；6：止退钢管；7：煤岩体；10：锚索通入孔；20：导气孔；30：注浆孔；51：树脂锚固区；52：注浆区。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图2和图3所示，本实用新型实施例提供的注浆锚索结构，包括锚索1、导气管2、注浆管3和胶塞4，胶塞4嵌设于锚索孔5的孔口处，胶塞4上设有锚索通入孔10、导气孔20和注浆孔30，锚索1穿过锚索通入孔10进入锚索孔5，导气管2与注浆管3分别穿过导气孔20和注浆孔30进入锚索孔5的注浆区52。

本实用新型的注浆锚索结构，在锚索孔的注浆区内通入了导气管，在注浆管向注浆区进行浆液灌注时，注浆区内的空气将由导气管不断被挤压排出，保证了注浆效果，通过对锚索的注浆，对巷道的破碎煤岩体进行了充填，锚索预应力可以在围岩中有效的进行传递，锚索达到了全长锚固，防止因锚索索体周围的空气不能被及时排除使破裂的岩缝和锚索孔中积聚瓦斯，降低了生产过程中的安全隐患，胶塞嵌入锚索孔的孔口处，防止锚索因淋水的影响，造成锚索索体锈蚀，锚索支护效果较差和安全隐患，同时胶塞成本较低，保证了巷道修复工作的顺利进行，大大降低了成本，提高了锚索支护的实用性。

其中，锚索孔5位于巷道帮部时，导气管2位于注浆管3上方。当锚索孔位于巷道帮部时，锚索孔处于水平设置的状态，注浆管向锚索孔中注入浆液时，浆液因重力由下向上逐渐积聚填充，空气也有下向上被压缩，这样可通过位于注浆管上方的导气管排出，更加有利于排净注浆区的空气。

除此之外，锚索孔5位于巷道顶板时，导气管2伸入锚索孔5的注浆区52的长度大于注浆管3伸入锚索孔5的注浆区52的长度。当锚索孔位于巷道顶板时，锚索孔处于竖直设置，孔口向下的状态，注浆管向锚索孔中注入浆液时，浆液因重力由孔口向孔底方向逐渐积聚填充，空气也由下向上被压缩，导气管伸入长度大于注浆管伸入长度，即导气管端部高于注浆管端部，由此上部空气不断由导气管被挤压排出，也是更加有利于排净注浆区的空气。

进一步的，锚索孔5内还包括树脂锚固区51，树脂锚固区51位于锚索孔5的孔底与注浆区52的底部之间，用于对伸入锚索孔5的锚索1的端部进行固定。将锚索置入锚索孔后，在孔底与锚索端部之间的区域充填树脂形成树脂锚固区，对锚索进行初步锚固固定，孔内剩余为别树脂填充的区域成为注浆区，进行其后的浆液灌注。

具体的，导气管2的管端伸入至注浆区52的底部。实际施工时，一般将导气管直接插入注浆区的底部，注浆管伸入注浆区的长度根据实际情况可以调节，施工方便，且能够防止在留有较多空气时导气管被浆液堵塞，最大程度的排出注浆区空气，提高注浆排气效果。

另外，本实施例提供的注浆锚索结构还包括止退钢管6，止退钢管6设置于锚索孔5的孔口处，且止退钢管6与锚索1的端面相抵。止退钢管的设置防止在注浆过程中锚索孔内压力增大将胶塞移动顶出，使胶塞与锚索孔的孔口出现缝隙，产生漏浆的情况。

在破碎煤岩体进行本实用新型的注浆锚索施工过程中，锚索孔5的孔口扩孔直径与胶塞4相当，胶塞4采用橡胶浇筑而成，根据现场情况对胶塞橡胶的倔强系数进行调整，更好的适应锚索1的情况，扩孔完成后，首先进行锚索施工，锚索1置入锚索孔5到达孔底后，向孔底充填树脂形成树脂锚固区51对锚索1的端部进行锚固，锚固完毕后，将注浆管3插入注浆孔30，导气管2插入导气孔20，导气管2长度达到树脂锚固区51前方，注浆区52底部的位置，将锚索1的孔外索段插入到胶塞4的锚索通入孔10，将胶塞1塞入到锚索孔5的扩孔段，对锚索孔5进行封孔，然后在孔口外侧安装止退钢管6，安装完成后，连接注浆管3对孔内的注浆区51进行注浆，形成注浆锚索的全长锚固，利用导气管2对注浆过程中锚索1周围的空气进行排出，达到较好的支护效果。

综上所述，本实用新型的注浆锚索结构，在锚索孔的注浆区内通入了导气管，在注浆管向注浆区进行浆液灌注时，注浆区内的空气将由导气管不断被挤压排出，保证了注浆效果，通过对锚索的注浆，对巷道的破碎煤岩体进行了充填，锚索预应力可以在围岩中有效的进行传递，锚索达到了全长锚固，防止因锚索索体周围的空气不能被及时排除使破裂的岩缝和锚索孔中积聚瓦斯，降低了生产过程中的安全隐患，胶塞嵌入锚索孔的孔口处，防止锚索因淋水的影响，造成锚索索体锈蚀，锚索支护效果较差和安全隐患，同时胶塞成本较低，保证了巷道修复工作的顺利进行，大大降低了成本，提高了锚索支护的实用性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种注浆锚索结构，其特征在于：包括锚索、导气管、注浆管和胶塞，所述胶塞嵌设于锚索孔的孔口处，所述胶塞上设有锚索通入孔、导气孔和注浆孔，所述锚索穿过所述锚索通入孔进入所述锚索孔，所述导气管与所述注浆管分别穿过所述导气孔和所述注浆孔进入所述锚索孔的注浆区。

2.根据权利要求1所述的注浆锚索结构，其特征在于：所述锚索孔位于巷道帮部时，所述导气管位于所述注浆管上方。

3.根据权利要求1所述的注浆锚索结构，其特征在于：所述锚索孔位于巷道顶板时，所述导气管伸入所述锚索孔的注浆区的长度大于所述注浆管伸入所述锚索孔的注浆区的长度。

4.根据权利要求1所述的注浆锚索结构，其特征在于：所述锚索孔内还包括树脂锚固区，所述树脂锚固区位于所述锚索孔的孔底与所述注浆区的底部之间，用于对伸入所述锚索孔的锚索的端部进行固定。

5.根据权利要求4所述的注浆锚索结构，其特征在于：所述导气管的管端伸入至所述注浆区的底部。

6.根据权利要求1所述的注浆锚索结构，其特征在于：还包括止退钢管，所述止退钢管设置于所述锚索孔的孔口处，且与所述锚索的端面相抵。