CN208918555U - 一种改进的模袋注浆导水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种改进的模袋注浆导水装置，包括注浆管、排水管、高压闸阀、连接螺母及模袋，注浆管穿过模袋，模袋的两端通过端头管卡固定于注浆管的两端，高压闸阀与注浆管之间经一根短管、连接螺母连接，排水管穿过短管及注浆管，模袋内部的注浆管的壁面设置注浆孔，注浆管远离连接螺母的一端与横管之间设置止浆塞。本装置将导水、注浆装置、锚固装置进行了有机结合，将导水管穿插于注浆管中并将注浆管封闭开孔，注浆管和导水管之间并未进行联通，注浆与排水的通道隔离，从而做到了“堵疏结合”的综合排水措施，防止浆液扩散、提高加固强度和范围、提升注浆施工的效率，可以很好的应用于富水地区隧道的排水及封堵缝隙施工工作。

Description

一种改进的模袋注浆导水装置

技术领域

本实用新型涉及隧道岩壁导水及岩壁裂缝封堵技术领域，尤其涉及一种改进的模袋注浆导水装置。

背景技术

在地下水水压较高的地区，水流流速较快，传统的注浆方法注入的水泥浆会随地下水的流失而流失，不能起到堵水和注浆加固的效果。而且在隧道穿越岩溶地区时，溶洞较多，水流更大，现有的模袋注浆装置注浆后无法防止浆液扩散而导致施工效率低下，也很难保障水泥浆的凝固效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种改进的模袋注浆导水装置，技术方案如下：

一种改进的模袋注浆导水装置，包括注浆管、排水管、高压闸阀、连接螺母及模袋，注浆管穿过模袋，模袋的两端通过端头管卡固定于注浆管的两端，排水管包括横管与竖管，竖管的轴向中间部分的壁面开设螺纹孔，横管的一端设置螺纹，螺纹孔的尺寸与螺纹的尺寸匹配，高压闸阀的出浆口连接有口径与注浆管口径一致的短管，短管壁面设置两个相对的通孔，竖管穿过通孔，横管贯穿注浆管，横管与竖管壁面的通孔螺纹连接，短管与注浆管通过连接螺母相连，模袋内部的注浆管的壁面设置注浆孔，注浆管远离连接螺母的一端与横管之间设置止浆塞。

进一步地，模袋内部的注浆管的外壁焊接有倒刺，模袋内装载有砂石填充物。

此模袋内还加装了砂石等颗粒物和倒刺结构。在高压注浆过程中，浆液通过开孔注浆管流入高分子聚合纤维模袋内，与砂石颗粒物混合均匀并于倒刺有效接触，在注浆完成，浆液凝固后，其加固效果要比传统的注浆提升数倍且浆液和注浆管紧密接触。

进一步地，竖管的两端设置排水阀门。

本装置是在传统的模袋注浆装置基础上进行了改进，旨在防止浆液扩散、提高加固强度和范围、提升注浆施工的效率。本装置主要是将导水、注浆装置、锚固装置进行了有机结合，将导水管穿插于注浆管中并将注浆管封闭开孔，注浆管和导水管之间并未进行联通，这样在注浆过程中并未影响排水的过程，从而做到了“堵疏结合”的综合排水措施，有效地提高了施工效率。在开孔的注浆管外包裹了高分子聚合纤维模袋，模袋透水而不透浆，可以很好的防止浆液的扩散。通过螺母将排水注浆装置与后端的注浆管和模袋等装置进行连接，在注浆完成，浆液凝固后将螺母拆除，回收高压闸阀及排水的竖管，注浆管和模袋等装置作为永久结构保留在注浆位置。在装置施工之前，需先对所要应用的位置进行地质和涌水量的预估，进行设置的制备和配置，实现动态的配置安装。本装置结构紧凑、便于操作、位置安装灵活、注浆效率高，可以很好的应用于富水地区隧道的排水及封堵缝隙施工工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中各部件的标记为：1-注浆管、2-排水管、3-高压闸阀、4-连接螺母、5-模袋、11-注浆孔、12-止浆塞、13-倒刺、21-横管、22-竖管、23-排水阀门、31-短管、51-端头管卡、52-砂石填充物。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种改进的模袋注浆导水装置，包括注浆管1、排水管2、高压闸阀3、连接螺母4及模袋5，注浆管1穿过模袋5，模袋5的两端通过端头管卡51固定于注浆管1的两端，排水管2包括横管21与竖管22，竖管22的轴向中间部位的壁面开设螺纹孔，横管21的一端设置螺纹，螺纹孔的尺寸与螺纹的尺寸匹配，高压闸阀3的出浆口连接有口径与注浆管1口径一致的短管31，短管31壁面设置两个相对的通孔，竖管22穿过通孔，横管21贯穿注浆管1，横管21与竖管22壁面的通孔螺纹连接，短管31与注浆管1通过连接螺母4相连，模袋5内部的注浆管1的壁面设置注浆孔11，注浆管1远离连接螺母4的一端与横管21之间设置止浆塞12。

本装置是在传统的模袋注浆装置基础上进行了改进，旨在防止浆液扩散、提高加固强度和范围、提升注浆施工的效率。本装置主要是将导水、注浆装置、锚固装置进行了有机结合，将导水管穿插于注浆管中并将注浆管封闭开孔，注浆管和导水管之间并未进行联通，这样在注浆过程中并未影响排水的过程，从而做到了“堵疏结合”的综合排水措施，有效地提高了施工效率。在开孔的注浆管外包裹了高分子聚合纤维模袋，模袋透水而不透浆，可以很好的防止浆液的扩散。通过螺母将排水注浆装置与后端的注浆管和模袋等装置进行连接，在注浆完成，浆液凝固后将螺母拆除，回收高压闸阀及排水的竖管，注浆管和模袋等装置作为永久结构保留在注浆位置。在装置施工之前，需先对所要应用的位置进行地质和涌水量的预估，进行设置的制备和配置，实现动态的配置安装。本装置结构紧凑、便于操作、位置安装灵活、注浆效率高，可以很好的应用于富水地区隧道的排水及封堵缝隙施工工作。

进一步地，模袋5内部的注浆管1的外壁焊接有倒刺13，模袋5内装载有砂石填充物52。

此模袋内加装砂石等颗粒物和倒刺结构，在高压注浆过程中，浆液通过开孔注浆管流入高分子聚合纤维模袋内，与砂石颗粒物混合均匀并于倒刺有效接触，在注浆完成，浆液凝固后，其加固效果要比传统的注浆提升数倍且浆液和注浆管紧密接触。

进一步地，竖管22的两端设置排水阀门23。

设置排水阀门方便开关排水通道，便于注浆后浆液凝固过程中检测凝固及封堵效果。

装置的组装工作过程如下：根据溶洞或裂隙的大小以及涌水量的大小确定开孔注浆管的长度、高分子聚合纤维模袋的大小、砂石填充物的用量及注浆量；按整体结构图将横管套入注浆管，将加入砂石填充物的模袋套在开孔注浆管的外围，两端用端头管卡卡紧；高压闸阀与短管，将竖管穿过短管上的通孔，连接短管与注浆管；旋转横管使横管与竖管螺纹连接，套入止浆塞；将安装完成的整体装置插入隧道洞周潜在的溶洞或岩溶裂隙等出水较多的位置；打开排水管阀门，高压水通过排水管排出到隧道排水沟；打开高压闸阀，进行高压注浆，浆液通过开孔注浆管上的孔隙进入模袋内，浆液与砂石混合均匀；关闭注浆机，封闭注浆口；待浆液凝固后，拆除连接螺母，回收高压闸阀、短管及竖管。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种改进的模袋注浆导水装置，其特征在于，包括注浆管(1)、排水管(2)、高压闸阀(3)、连接螺母(4)及模袋(5)，所述注浆管(1)穿过所述模袋(5)，所述模袋(5)的两端通过端头管卡(51)固定于所述注浆管(1)的两端，所述排水管(2)包括横管(21)与竖管(22)，所述竖管(22)的轴向中间部位的壁面开设螺纹孔，所述横管(21)的一端设置螺纹，所述螺纹孔的尺寸与所述螺纹的尺寸匹配，所述高压闸阀(3)的出浆口连接有口径与所述注浆管(1)的口径一致的短管(31)，所述短管(31)壁面设置两个相对的通孔，所述竖管(22)穿过所述通孔，所述横管(21)贯穿所述注浆管(1)，所述横管(21)与竖管(22)壁面的所述通孔螺纹连接，所述短管(31)与注浆管(1)通过所述连接螺母(4)相连，所述模袋(5)内部的所述注浆管(1)的壁面设置注浆孔(11)，所述注浆管(1)远离所述连接螺母(4)的一端与所述横管(21)之间设置止浆塞(12)。

2.根据权利要求1所述的一种改进的模袋注浆导水装置，其特征在于，所述模袋(5)内部的所述注浆管(1)的外壁焊接有倒刺(13)，所述模袋(5)内装载有砂石填充物(52)。

3.根据权利要求2所述的一种改进的模袋注浆导水装置，其特征在于，所述竖管(22)的两端设置排水阀门(23)。