CN206376043U - 一种倍捻机锭子导丝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倍捻机锭子导丝结构，包括锭盘以及与锭盘的上部固定的储丝盘和隔丝盘，所述储丝盘上设有沿径向布置的导丝通道，储丝盘的外周上设有可供丝线缠绕的储丝槽，所述的锭盘上设有锭杆，所述的锭杆内设有内导丝孔以及连通内导丝孔和导丝通道的连通孔，所述储丝槽内设有与导丝通道外端位置对应的导丝器，所述的导丝器上设有与导丝通道连通的出丝口，所述出丝口的下端宽度大于出丝口其他位置的宽度。本实用新型旨在提供一种可有效防止丝线拉断的倍捻机锭子导丝结构。

Description

一种倍捻机锭子导丝结构

技术领域

本实用新型属于倍捻机领域，尤其涉及一种倍捻机锭子导丝结构。

背景技术

丝线加捻，就是利用丝线横截面间产生相对角位移，使原来伸直平行之纤维，与纱轴发生倾斜来改变丝线结构。目前丝线的加捻通常是利用倍捻机实现，常见的倍捻机锭子结构如中国专利公告号：CN2401572Y，公开了一种通用倍捻机，包括机架和位于机架两端的电机及齿轮传动装置，所述的机架为双层机架，每层机架的上端两侧设有筒子支架，下端两侧设有锭子部件，每个锭子部件与贯穿机架的龙带摩擦配合，龙带两端分别连接电机和齿轮传动装置，其特征在于所述锭子部件包括纱罐、张力器和转子结合件，所述的纱罐底部外侧固定静止盘，底部内侧固定内磁钢，静止盘下端设有转子结合件，上端设有张力器，张力器包括张力管、锭翼和中空轴，锭翼套接在中空轴上端，张力管套接在中空轴下端。

然而这样的倍捻机，丝线从出丝口的引出，沿加捻盘做圆周运动形成一定的包围角后呈气圈状，当丝线形成的包围角较大时，如大于360度，丝线容易重叠以致丝线被拉断，而如果包围角太小，又因为涨力调节不够也容易断丝。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种可有效防止丝线拉断的倍捻机锭子导丝结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种倍捻机锭子导丝结构，包括锭盘以及与锭盘的上部固定的储丝盘和隔丝盘，所述储丝盘上设有沿径向布置的导丝通道，储丝盘的外周上设有可供丝线缠绕的储丝槽，所述的锭盘上设有锭杆，所述的锭杆内设有内导丝孔以及连通内导丝孔和导丝通道的连通孔，所述储丝槽内设有与导丝通道外端位置对应的导丝器，所述的导丝器上设有与导丝通道连通的出丝口，所述出丝口的下端宽度大于出丝口其他位置的宽度。当丝线从出丝口引出时，由于出丝口的特殊结构，使得丝线在储丝槽中的位置较低，这样丝线在储丝盘形成包围角大于360度时也不易重叠，因此有利于提高锭盘的转速从而提高加捻效率。此外，丝线一开始是络在退解筒子上，丝线经过涨紧装置后进入到锭杆的内导丝孔，并从出丝口引出后形成气圈，退解筒子的直径变小时退解阻力会相对变大，退解筒子的退解阻力、涨紧装置的涨紧力和丝线围绕在储丝盘上的包围角摩擦力三者之和等于气圈涨力，当丝线在储丝盘上的包围角更大时所产生的包围角摩擦力也更大，本方案可以相对减小涨紧装置的涨力，使丝线增大包围角，当纱线在退解筒子直径变小也能保证正常工作，同时也可降低对于涨紧装置涨紧力的需求。

作为优选，所述的隔丝盘上设有固定盘，所述的固定盘上设有若干固定螺栓，所述的固定螺栓依次贯穿隔丝盘和储丝盘并与锭盘螺纹连接。通过固定盘，可方便地将隔丝盘、储丝盘与锭盘进行连接，安装较为方便。

作为优选，所述的出丝口由外到内逐渐扩大形成喇叭形结构。这样，出丝口内侧尺寸大于外侧尺寸，方便丝线通过导丝通道进入到导丝器中。

作为优选，所述的出丝口与导丝器的外侧面之间设有圆角或倒角过渡。这样，丝线经过出丝口出线时，过渡较为平滑，能有效防止丝线的毛丝、断丝等问题。

作为优选，所述导丝通道的两个侧面和底面上均设有限位槽，所述的导丝器上设有与限位槽配合的凸起。导丝器在进行安装时，限位槽可以对导丝器进行定位。

作为优选，所述导丝器（3）的外端面与底面的夹角小于或等于90度。这样，丝线经过出丝口引出时，丝线从储丝槽的下端开始呈螺旋形向上缠绕，充分利用储丝槽的宽度，从而可以相对增大包围角。

作为优选，所述的出丝口呈三角形结构，出丝口的三个角部圆角过渡。

作为上述优选的替代方案，所述的出丝口呈梯形结构，出丝口的四个角部圆角过渡。

作为上述优选的替代方案，所述的出丝口（3a）呈半圆形结构，出丝口（3a）的两个角部圆角过渡。

作为上述优选的替代方案，所述的出丝口（3a）呈椭圆形结构。

本实用新型的有益效果是：（1）丝线包围角大于360度时依然能防止断线，提高了出丝的稳定可靠性；（2）可实现丝线较大的包围角，提供更大的包围角摩擦力，降低对于丝线退解阻力和涨紧装置涨紧力的要求。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的侧向剖视图；

图3是本实用新型中储丝盘的结构示意图。

图中：锭盘1，连通孔101，内导丝孔102，锭杆1a，丝线2，气圈2a，导丝器3，出丝口3a，凸起3b，隔丝盘4，储丝盘5，储丝槽5a，中心孔5b，导丝通道501，限位槽502，减重槽503，固定孔504，固定螺栓6，固定盘7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例中，一种倍捻机锭子导丝结构，包括锭盘1、储丝盘5和隔丝盘4，储丝盘位于锭盘的上部，隔丝盘与储丝盘的上部。锭盘的上端设有锭杆1a，锭杆与锭盘固定，锭杆依次穿过储丝盘和隔丝盘，隔丝盘上设有固定盘7，固定盘上设有若干固定螺栓6，固定螺栓依次贯穿隔丝盘和储丝盘并与锭盘的上部螺纹连接。结合图3所示，储丝盘的中部设有中心孔5b以便于锭杆穿过进行定位。储丝盘上设有若干围绕中心孔布置的固定孔504，以便于固定螺栓穿过进行固定。固定孔的外围设有减重槽503，以减轻储丝盘的重量。储丝盘上设有导丝通道501，导丝通道沿着储丝盘的径向布置并且贯通储丝盘的外周。储丝盘的外周上设有可供丝线2缠绕的储丝槽5a，锭杆内设有内导丝孔102以及连通内导丝孔和导丝通道的连通孔101。

储丝槽内设有与导丝通道外端位置对应的导丝器3，导丝器上设有与导丝通道连通的出丝口3a。导丝通道的两个侧面和底面上均设有限位槽502，导丝器上设有与限位槽配合的凸起3b，以便于对导丝器进行定位。出丝口的下端宽度大于出丝口的其他位置宽度，例如出丝口可以呈三角形结构，或梯形结构，或半圆形结构，或椭圆形结构，出丝口的角部和周边圆角过度，出丝口的最宽部位在储丝槽的下端。出丝口由外到内逐渐扩大形成喇叭形结构，出丝口与导丝器的外侧面之间设有圆角或倒角过渡。

在实际运行过程中，缠绕在退解筒子上的丝线，经过涨紧装置后进入到锭杆的内导丝孔中，通过导丝通道并从出丝口引出，锭盘高速转动后，引出的丝线形成气圈2a，并且丝线在储丝盘由下到上缠绕形成包围角。锭盘在高速转动的过程中，完成对丝线的加捻。

Claims (10)

1.一种倍捻机锭子导丝结构，其特征是，包括锭盘（1）以及与锭盘（1）的上部固定的储丝盘（5）和隔丝盘（4），所述储丝盘（5）上设有沿径向布置的导丝通道（501），储丝盘的外周上设有可供丝线缠绕的储丝槽（5a），所述的锭盘（1）上设有锭杆（1a），所述的锭杆（1a）内设有内导丝孔（102）以及连通内导丝孔（102）和导丝通道（501）的连通孔（101），所述储丝槽（5a）内设有与导丝通道（501）外端位置对应的导丝器（3），所述的导丝器（3）上设有与导丝通道（501）连通的出丝口（3a），所述出丝口（3a）的下端宽度大于出丝口（3a）其他位置的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种倍捻机锭子导丝结构，其特征是，所述的隔丝盘（4）上设有固定盘（7），所述的固定盘（7）上设有若干固定螺栓（6），所述的固定螺栓（6）依次贯穿隔丝盘（4）和储丝盘（5）并与锭盘（1）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种倍捻机锭子导丝结构，其特征是，所述的出丝口（3a）由外到内逐渐扩大形成喇叭形结构。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种倍捻机锭子导丝结构，其特征是，所述的出丝口（3a）与导丝器（3）的外侧面之间设有圆角或倒角过渡。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种倍捻机锭子导丝结构，其特征是，所述导丝通道（501）的两个侧面和底面上均设有限位槽（502），所述的导丝器（3）上设有与限位槽（502）配合的凸起（3b）。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种倍捻机锭子导丝结构，其特征是，所述导丝器（3）的外端面与底面的夹角小于或等于90度。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种倍捻机锭子导丝结构，其特征是，所述的出丝口（3a）呈三角形结构，出丝口（3a）的三个角部圆角过渡。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种倍捻机锭子导丝结构，其特征是，所述的出丝口（3a）呈梯形结构，出丝口（3a）的四个角部圆角过渡。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种倍捻机锭子导丝结构，其特征是，所述的出丝口（3a）呈半圆形结构，出丝口（3a）的两个角部圆角过渡。

10.根据权利要求1或2或3所述的一种倍捻机锭子导丝结构，其特征是，所述的出丝口（3a）呈椭圆形结构。