CN206375909U - 一种发酵菌种液体培养系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵菌种液体培养系统，包括发酵罐和空气压缩机，发酵罐上设置有罐口，罐口上密封覆盖有收缩膜，发酵罐的侧壁上还设置有进气口，进气口上连接有管道，管道与空气压缩机连接；管道上依次开有三个插口槽，第一个插口槽内插设有甲醛过滤网，第二个插口槽内插设有有害菌过滤网，第三个插口槽内插设有活性炭过滤网；本实用新型的有益效果是：通过三层滤网有效的将空气中所含的有害物质以及灰尘除去，提高了罐内菌液的发酵效果，同时通过插口槽的设置方便了甲醛过滤网、有害菌过滤网和活性炭过滤网的更换，使清洗工作变得更加简单，而波纹齿形状的活性炭过滤网和带有蜂窝状活性炭层的甲醛过滤网则提高了空气的洁净度。

Description

一种发酵菌种液体培养系统

技术领域

本实用新型涉及液体培养系统，具体涉及一种发酵菌种液体培养系统。

背景技术

现有的发酵罐中，其结构较为复杂，并且在向发酵罐中输送空气时，通常只采用一层过滤网对空气进行过滤，这样造成空气洁净度低，从而影响发酵的效率，同时在更换滤网时，往往过程较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发酵菌种液体培养系统，解决普通发酵罐在菌液培养时过滤空气的能力较低，更换滤网过程太繁琐的问题，同时也解决了发酵效果较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种发酵菌种液体培养系统，包括发酵罐和空气压缩机，发酵罐上设置有罐口，罐口上密封覆盖有收缩膜，发酵罐的侧壁上还设置有进气口，进气口上连接有管道，管道与空气压缩机连接；

从空气压缩机至发酵罐的管道上依次开有三个插口槽，其中第一个插口槽内插设有甲醛过滤网，第二个插口槽内插设有有害菌过滤网，第三个插口槽内插设有活性炭过滤网，每个插口槽上均密封连接有槽口盖板；

其中活性炭过滤网呈波纹齿形状，甲醛过滤网上设置有蜂窝状活性炭层。

在本技术方案中，罐口上的收缩膜能够具有密封性，并且防止了空气中有有害菌进入，空气压缩机将空气通过管道输送到发酵罐内，使发酵罐内的菌液与空气中的氧气反应，但由于空气中存在大量灰尘，有害菌以及甲醛等其他物质会影响发酵罐内发酵的效率，故通过甲醛过滤网、有害菌过滤网和活性炭过滤网依次将空气中的有害物质去除，进而提高菌种的存活率，从而提高发酵的效果，同时通过插口和槽口盖板可以方便甲醛过滤网、有害菌过滤网和活性炭过滤网的更换，从而更简便的使用，而使用波纹齿形状的活性炭过滤网和设置有蜂窝状活性炭层的甲醛过滤网则更进一步增大了空气与与过滤网的接触面积，提高了空气的洁净度，提高了发酵的效果。

更进一步的技术方案是，上述的发酵罐上进气口处设置有导风罩，导风罩上设置有导风叶片，导风叶片有两片以上，且并排排列在导风罩上。

在本技术方案中，由于罐口上覆盖有收缩膜，为了避免罐体内的空气直接吹向收缩膜，故设置导风罩，使风吹向其他的方向，同时导风罩能进一步将空气集中的吹向罐内，提高菌液与气体的接触面积。

更进一步的技术方案是，上述的导风叶片均由进气口处向发酵罐内底部倾斜。

在本技术方案中，将导风叶片由进气口处向发酵罐内底部倾斜能将空气直接向菌液导入，这样进一步的提高了菌液与空气的接触量，使菌液能更进一步的去发酵。

更进一步的技术方案是，上述的罐口上还设置有端盖，端盖与发酵罐活动连接。

在本技术方案中，在罐口上设置端盖，能进一步提高发酵罐的密封性，外界气体进入。

更进一步的技术方案是，上述的发酵罐由外壳和内罐构成，且外壳和内罐之间还设置有保温层；

在第三个插口槽与进气口之间的管道上设置有隔热层，隔热层外套接有电磁线圈。

在本技术方案中，保温层保证了发酵罐内的温度，使菌液的发酵环境变得更加稳定，同时在活性炭过滤网与进气口之间的管道上设置的隔热层，并通过电磁线圈对管道进行加热，这样能改变发酵罐内的温度，提高发酵效率。

更进一步的技术方案是，上述的发酵罐的罐体上还设置有排气口。

在本技术方案中，排气口能有效降低罐内的压强，并且也能通过排气口来降低罐内的温度。

更进一步的技术方案是，上述的发酵罐外设置有电机，发酵罐内设置有搅拌装置，搅拌装置由叶片和轴块构成，轴块呈圆柱状，且横向设置，叶片有两片以上，并周向设置在轴块的外侧面上，每片叶片的末端均朝轴块转动方向凹陷，其中位于轴块下端的叶片构成液体搅拌部，位于轴块上端的叶片构成空气搅拌部；

电机上设置有驱动转轴，驱动转轴与轴块固定连接。

在本技术方案中，电机通过驱动转轴控制轴块转动，轴块带动叶片转动，而液体搅拌部在转动时，能搅动菌液，使菌液与空气充分的融合，空气搅拌部可以将搅动空气至菌液中，这样能提高发酵罐内菌液的发酵效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型对比于普通的发酵罐能通过三层滤网有效的将空气中所含的有害物质以及灰尘除去，提高了罐内菌液的发酵效果，同时通过插口槽的设置方便了甲醛过滤网、有害菌过滤网和活性炭过滤网的更换，使清洗工作变得更加简单，而波纹齿形状的活性炭过滤网和带有蜂窝状活性炭层的甲醛过滤网则提高了空气的洁净度。

2、导风罩能将菌液与空气更好的混合，从而提高发酵的效率。

3、导风罩上的导风叶片由进气口处向发酵罐内底部倾斜，能进一步使菌液吸收空气中的氧气。

4、端盖进一步提高了发酵罐的密封性。

5、保温层保证了罐内的温度，而电磁线圈则加热了空气，保证了发酵罐内的温度能够稳定，同时使用电磁加热方便简单，能快速稳定的使管道内气体到达一定温度。

6、排气口能稳定发酵罐内的压强，并避免发酵罐中的温度过高。

7、叶片提高了菌液对空气中氧气的利用率，从而提高了这个发酵效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型管道结构示意图。

图3为本实用新型活性炭过滤网结构示意图。

图4为本实用新型导风罩结构示意图。

图5为本实用新型带有叶片、电磁线圈的结构示意图。

图6为本实用新型轴块、叶片结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1和2所示，一种发酵菌种液体培养系统，包括发酵罐1和空气压缩机2，发酵罐1上设置有罐口11，罐口11上密封覆盖有收缩膜3，发酵罐1的侧壁上还设置有进气口12，进气口12上连接有管道4，管道4与空气压缩机2连接；从空气压缩机2至发酵罐1的管道4上依次开有三个插口槽41，其中第一个插口槽41内插设有甲醛过滤网51，第二个插口槽41内插设有有害菌过滤网52，第三个插口槽41内插设有活性炭过滤网53，每个插口槽41上均密封连接有槽口盖板54；其中活性炭过滤网53呈波纹齿形状，甲醛过滤网51上设置有蜂窝状活性炭层，在本实施例中，有害菌过滤网52为HEPA过滤网，在使用时将甲醛过滤网51、有害菌过滤网52和活性炭过滤网53分别插入到插口槽41内，然后用槽口盖板54盖在插口槽41内，此时打开空气压缩机2，将空气通过空气压缩机2依次经过甲醛过滤网51、有害菌过滤网52和活性炭过滤网53后输入到发酵罐1内，而在需要更换清洗甲醛过滤网51、有害菌过滤网52和活性炭过滤网53时，只需要将槽口盖板54打开，然后取出即可，本实施例通过三层滤网有效的将空气中所含的有害物质以及灰尘除去，提高了罐内菌液的发酵效果，同时通过插口槽41的设置方便了甲醛过滤网51、有害菌过滤网52和活性炭过滤网53的更换，使清洗工作变得更加简单，而波纹齿形状的活性炭过滤网53和带有蜂窝状活性炭层的甲醛过滤网52则提高了空气的洁净度。

实施例2

如图4和5所示，对比于实施例1，本实施例优化了发酵罐1，发酵罐1上进气口12处设置有导风罩6，导风罩6上设置有导风叶片61，导风叶片61有两片以上，且并排排列在导风罩6上，在本实施例中，导风罩6能将菌液与空气更好的混合，从而提高发酵的效率。

实施例3

如图4所示，对比于实施例2，本实施例优化了导风叶片61，导风叶片61均由进气口12处向发酵罐1内底部倾斜，在本实施例中，导风罩6上的导风叶片61由进气口处向发酵罐1内底部倾斜，能进一步使菌液吸收空气中的氧气。

实施例4

如图5所示，对比于实施例1，本实施例优化了罐口11，罐口11上还设置有端盖7，端盖7与发酵罐1活动连接，在本实施例中，在发酵过程中将端盖7盖在罐口11上，从而更进一步保证整个发酵罐1内的密封性。

实施例5

如图5所示，对比于实施例1，本实施例优化了发酵罐1，发酵罐1由外壳13和内罐14构成，且外壳13和内罐14之间还设置有保温层15；在第三个插口槽41与进气口12之间的管道4上设置有隔热层56，隔热层56外套接有电磁线圈55，在本实施例中保温层56保证了罐内的温度，而电磁线圈55则加热了空气，保证了发酵罐1内的温度能够稳定，同时使用电磁加热方便简单。

实施例6

如图5所示，对比于实施例1，本实施例优化了发酵罐1，发酵罐1的罐体上还设置有排气口71，在本实施例中，通过排气口71能稳定发酵罐1内的压强，并避免发酵罐1中的温度过高。

实施例7

如图5和6所示，对比于实施例1，本实施例优化了发酵罐1，发酵罐1外设置有电机9，发酵罐1内设置有搅拌装置，搅拌装置由叶片81和轴块82构成，轴块82呈圆柱状，且横向设置，叶片81有两片以上，并周向设置在轴块82的外侧面上，每片叶片81的末端均朝轴块82转动方向凹陷，其中位于轴块82下端的叶片81构成液体搅拌部，位于轴块82上端的叶片81构成空气搅拌部；电机9上设置有驱动转轴91，驱动转轴91与轴块82固定连接，在本实施例中，电机9通过驱动转轴91控制轴块82转动，轴块82带动叶片81转动，而液体搅拌部在转动时，能搅动菌液，使菌液与空气充分的融合，空气搅拌部可以将搅动空气至菌液中，这样能提高发酵罐1内菌液的发酵效率。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种发酵菌种液体培养系统，其特征在于：包括发酵罐（1）和空气压缩机（2），所述发酵罐（1）上设置有罐口（11），所述罐口（11）上密封覆盖有收缩膜（3），所述发酵罐（1）的侧壁上设置有进气口（12），所述进气口（12）上连接有管道（4），所述管道（4）与空气压缩机（2）连接；

从所述空气压缩机（2）至发酵罐（1）的管道（4）上依次开有三个插口槽（41），其中第一个插口槽（41）内插设有甲醛过滤网（51），第二个插口槽（41）内插设有有害菌过滤网（52），第三个插口槽（41）内插设有活性炭过滤网（53），所述每个插口槽（41）上均密封连接有槽口盖板（54）；

其中所述活性炭过滤网（53）呈波纹齿形状，所述甲醛过滤网（51）上设置有蜂窝状活性炭层。

2.根据权利要求1所述的一种发酵菌种液体培养系统，其特征在于：所述发酵罐（1）上进气口（12）处设置有导风罩（6），所述导风罩（6）上设置有导风叶片（61），所述导风叶片（61）有两片以上，且并排排列在导风罩（6）上。

3.根据权利要求2所述的一种发酵菌种液体培养系统，其特征在于：所述导风叶片（61）均由进气口（12）处向发酵罐（1）内底部倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种发酵菌种液体培养系统，其特征在于：所述罐口（11）上还设置有端盖（7），端盖（7）与发酵罐（1）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种发酵菌种液体培养系统，其特征在于：所述发酵罐（1）由外壳（13）和内罐（14）构成，且外壳（13）和内罐（14）之间还设置有保温层（15）；

在第三个插口槽（41）与进气口（12）之间的管道（4）上设置有隔热层（56），所述隔热层（56）外套接有电磁线圈（55）。

6.根据权利要求1所述的一种发酵菌种液体培养系统，其特征在于：所述发酵罐（1）的罐体上还设置有排气口（71）。

7.根据权利要求1所述的一种发酵菌种液体培养系统，其特征在于：所述发酵罐（1）外设置有电机（9），发酵罐（1）内设置有搅拌装置，搅拌装置由叶片（81）和轴块（82）构成，所述轴块（82）呈圆柱状，且横向设置，所述叶片（81）有两片以上，并周向设置在轴块（82）的外侧面上，每片叶片（81）的末端均朝轴块（82）转动方向凹陷，其中位于所述轴块（82）下端的叶片（81）构成液体搅拌部，位于轴块（82）上端的叶片（81）构成空气搅拌部；

所述电机（9）上设置有驱动转轴（91），所述驱动转轴（91）与轴块（82）固定连接。