CN206374185U - 一种新型双螺杆挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶制造设备技术领域，尤其为一种新型双螺杆挤出装置，包括挤出筒体，所述挤出筒体的内部底端设有水平的挡板，所述挡板把挤出筒体分成物料挤出腔和冷却液放置腔，所述挤出筒体的一端侧壁设有一对卡接块，所述物料挤出腔内设有一对水平平行的螺杆，所述挤出筒体在远离卡接块的一端外侧设有水平的电机，所述皮带轮和转动轮之间通过皮带转动连接，本实用新型结构设计巧妙，通过加入冷却液放置腔，方便对物料传输挤出过程中产生的热量进行散去，利用进液孔和出液孔，方便对冷却液放置腔内冷却液的更换，提高此装置的散热效率，利用皮带轮和转动轮通过皮带转动连接，减少动力源设备，进而节约资源。
Description
技术领域
本实用新型属于塑胶制造设备技术领域，具体为一种新型双螺杆挤出装置。
背景技术
塑料以合成树脂或天然树脂为基础原料，加入(或不加)各种塑料助剂、增强材料和填料，在一定温度、压力下，加工塑制成型或交联固化成型，得的固体材料或制品。因此塑料需要多种原料进行配比输送，进而进一步对颗粒或者粉末进行融化，制造不同的塑料产品，但是塑料在输送的过程需要对物料进行分散，减少物料之间的粘接，以便于物料的混合均匀，进而保证塑料制品的质量，一些传统的双螺杆挤出装置多数为两个动力源，因此比较浪费资源，还有一些不具有高效散热的功能，因此增加原料颗粒之间的摩擦，进而产生高热量，不方便物料的挤出。
本实用新型旨在改善现有技术存在的上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型双螺杆挤出装置，达到设备结构简洁、散热效率高的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型双螺杆挤出装置，包括挤出筒体，所述挤出筒体的上端设有进料斗，所述挤出筒体的内部底端设有水平的挡板，所述挡板把挤出筒体分成物料挤出腔和冷却液放置腔，且进料斗连通物料挤出腔，所述冷却液放置腔的一端设有进液孔，另一端设有出液孔，所述挤出筒体的一端侧壁设有一对卡接块，且卡接块正对物料挤出腔的内腔，所述物料挤出腔内设有一对水平平行的螺杆，且螺杆的端头转动插接在卡接块的中间位置上，所述挤出筒体在远离卡接块的一端外侧设有水平的电机，且电机的转轴固定连接物料挤出腔中的一个螺杆上，另一个螺杆在挤出筒体的外侧固定连接有转动轮，其中电机的转轴上固定连接有皮带轮，所述皮带轮和转动轮之间通过皮带转动连接。
优选的，所述挡板和挤出筒体为一体成型结构。
优选的，所述卡接块的底端与挡板的上端之间有缝隙，且两个卡接块对称设置在挤出筒体上，其中卡接块与挤出筒体的侧壁为固定焊接。
优选的，所述挤出筒体的在电机的一侧固定焊接有固定三角架，且电机固定放置在固定三角架上，所述挤出筒体内的两个螺杆同向转动。
优选的，所述皮带轮和转动轮的大小相同，且皮带轮和转动轮均为双带轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此新型双螺杆挤出装置结构简单，通过加入冷却液放置腔，方便对物料传输挤出过程中产生的热量进行散去，利用进液孔和出液孔，方便对冷却液放置腔内冷却液的更换，提高此装置的散热效率，利用皮带轮和转动轮通过皮带转动连接，减少动力源设备，进而节约设备方面的购买和使用成本。本实用新型结构设计巧妙，且操作简单，不仅可以实现对多种高分子材料的生产加工，而且其特有的高效散热方式和产品结构，保证了生产的产品性能稳定、质量优异。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的右视结构示意图。
图中：挤出筒体1、电机2、皮带轮3、螺杆4、进料斗5、皮带6、转动轮7、挡板8、卡接块9、物料挤出腔10、冷却液放置腔11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种新型双螺杆挤出装置，包括挤出筒体1，挤出筒体1的上端设有进料斗5，挤出筒体1的内部底端设有水平的挡板8，挡板8和挤出筒体1为一体成型结构，挡板8把挤出筒体1分成物料挤出腔10和冷却液放置腔11，通过加入冷却液放置腔11，方便对物料传输挤出过程中产生的热量进行散去，且进料斗5连通物料挤出腔10，冷却液放置腔11的一端设有进液孔，另一端设有出液孔，利用进液孔和出液孔，方便对冷却液放置腔11内冷却液的更换，提高此装置的散热效率，挤出筒体1的一端侧壁设有一对卡接块9，且卡接块9正对物料挤出腔10的内腔，卡接块9的底端与挡板8的上端之间有缝隙，且两个卡接块9对称设置在挤出筒体1上，其中卡接块9与挤出筒体1的侧壁为固定焊接。
物料挤出腔10内设有一对水平平行的螺杆4，且螺杆4的端头转动插接在卡接块9的中间位置上，挤出筒体1在远离卡接块9的一端外侧设有水平的电机2，且电机2的转轴固定连接物料挤出腔10中的一个螺杆4上，另一个螺杆4在挤出筒体1的外侧固定连接有转动轮7，其中电机2的转轴上固定连接有皮带轮3，皮带轮3和转动轮7之间通过皮带6转动连接，皮带轮3和转动轮7的大小相同，且皮带轮3和转动轮7均为双带轮，挤出筒体1的在电机2的一侧固定焊接有固定三角架，且电机2固定放置在固定三角架上，挤出筒体1内的两个螺杆4同向转动，利用皮带轮3和转动轮7通过皮带6转动连接，减少动力源设备，进而节约资源。
本实用新型结构设计巧妙，且操作简单，不仅可以实现对多种高分子材料的生产加工，而且其特有的高效散热方式和产品结构，保证了生产的产品性能稳定、质量优异。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型双螺杆挤出装置，包括挤出筒体(1)，所述挤出筒体(1)的上端设有进料斗(5)，其特征在于：所述挤出筒体(1)的内部底端设有水平的挡板(8)，所述挡板(8)把挤出筒体(1)分成物料挤出腔(10)和冷却液放置腔(11)，且进料斗(5)连通物料挤出腔(10)，所述冷却液放置腔(11)的一端设有进液孔，另一端设有出液孔，所述挤出筒体(1)的一端侧壁设有一对卡接块(9)，且卡接块(9)正对物料挤出腔(10)的内腔，所述物料挤出腔(10)内设有一对水平平行的螺杆(4)，且螺杆(4)的端头转动插接在卡接块(9)的中间位置上，所述挤出筒体(1)在远离卡接块(9)的一端外侧设有水平的电机(2)，且电机(2)的转轴固定连接物料挤出腔(10)中的一个螺杆(4)上，另一个螺杆(4)在挤出筒体(1)的外侧固定连接有转动轮(7)，其中电机(2)的转轴上固定连接有皮带轮(3)，所述皮带轮(3)和转动轮(7)之间通过皮带(6)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型双螺杆挤出装置，其特征在于：所述挡板(8)和挤出筒体(1)为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型双螺杆挤出装置，其特征在于：所述卡接块(9)的底端与挡板(8)的上端之间有缝隙，且两个卡接块(9)对称设置在挤出筒体(1)上，其中卡接块(9)与挤出筒体(1)的侧壁为固定焊接。
4.根据权利要求1所述的一种新型双螺杆挤出装置，其特征在于：所述挤出筒体(1)的在电机(2)的一侧固定焊接有固定三角架，且电机(2)固定放置在固定三角架上，所述挤出筒体(1)内的两个螺杆(4)同向转动。
5.根据权利要求1所述的一种新型双螺杆挤出装置，其特征在于：所述皮带轮(3)和转动轮(7)的大小相同，且皮带轮(3)和转动轮(7)均为双带轮。
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