CN206373827U - 离心泵用转子锁母装拆和盘车专用扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种离心泵用转子锁母装拆和盘车专用扳手，包括一手柄，在所述手柄一端设置有一工作部，所述工作部内设有圆形工作通孔，所述圆形工作通孔靠近手柄的侧壁上设置有一朝向手柄方向凹陷的键槽。本实用新型的优点在于，能够安全可靠地固定泵轴联轴器端，方便快捷地实现装拆轴承锁母和叶轮锁母，以及离心泵组装完成后盘车检查用。能够有效避免常规开口扳手和钩形扳手在固定泵轴联轴器端和盘车时容易出现打滑等操作不稳对人造成的伤害事故，或损伤泵轴联轴器端轴表面和键槽的问题，安全可靠且操作方便快捷，省时省力，提高工作效率。

Description

离心泵用转子锁母装拆和盘车专用扳手

技术领域

本实用新型涉及离心泵辅助工具领域，尤其涉及一种离心泵用转子锁母装拆和盘车专用扳手。

背景技术

离心泵在装配过程中，转子部件中轴承锁母和叶轮锁母的锁紧是非常重要的，目前操作主要采用常规开口扳手和钩形扳手在固定泵轴联轴器端，用通用扳手拧紧轴承锁母和叶轮锁母来完成。所述钩形扳手的结构参见图1，钩形扳手包括扁直段1，所述扁直段1上端为弧形段2，弧形段2的顶部带有顶钩3，用以钩住联轴器的螺栓。

现有的装配方法存在如下缺点：锁紧时用力稍大就会出常规开口扳手和钩形扳手打滑、脱落等操作不稳定现象，对人身造成的伤害事故或损伤轴伸端轴表面和键槽的问题；如果用力不够锁母锁不紧，会对泵运行有危害。泵维护检修时拆卸锁母也会遇到相似的问题。同时泵装配完成后盘车检查转子部件和静止件是否有磨蹭现象时，现主要采用常规开口扳手和钩形卡住泵轴联轴器端旋转，也会出现上述现象。

因此，需要一种离心泵用转子锁母装拆和盘车专用扳手来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种离心泵用转子锁母装拆和盘车专用扳手，其安全可靠，对人身和设备无伤害，且结构简单合理，操作方便快捷。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种离心泵用转子锁母装拆和盘车专用扳手，包括一手柄，在所述手柄一端设置有一工作部，所述工作部内设有圆形工作通孔，所述圆形工作通孔靠近手柄的侧壁上设置有一朝向手柄方向凹陷的键槽。

进一步，在所述手柄的另一端设置有一手柄圆孔。

进一步，所述手柄为长条形手柄。

进一步，所述手柄的工作部的外表面为圆形。

进一步，所述专用扳手(100)厚度大于等于10mm。

进一步，所述圆形工作通孔的直径尺寸比泵轴联轴器端轴径大0.5～1mm。

进一步，所述键槽宽度比泵轴联轴器端的键的宽度宽0.5-2mm。

进一步，所述圆形工作通孔的侧面至工作部外表面的距离大于等于20mm。

进一步，所述手柄的宽度大于等于30mm。

进一步，所述扳手材料为优质碳素结构钢，并经过淬火处理。

本实用新型的优点在于，能够安全可靠地固定泵轴联轴器端，方便快捷地实现装拆轴承锁母和叶轮锁母，以及离心泵组装完成后盘车检查用。能够有效避免常规开口扳手和钩形扳手在固定泵轴联轴器端和盘车时容易出现打滑等操作不稳对人造成的伤害事故，或损伤泵轴联轴器端轴表面和键槽的问题，安全可靠且操作方便快捷，省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1是现有的钩形扳手的结构示意图；

图2是本实用新型离心泵用转子锁母装拆和盘车专用扳手的结构示意图；

图3是离心泵用转子锁母装拆和盘车专用扳手的工作示意图。

附图标记说明：

1：扁直段；

2：弧形段；

3：顶钩；

100：专用扳手；

101：手柄；

102：工作部；

103：圆形工作通孔；

104：键槽；

105：手柄圆孔；

201：泵轴；

202：泵轴联轴器端的键；

203：轴承锁母；

204：叶轮锁母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的离心泵用转子锁母装拆和盘车专用扳手的具体实施方式做详细说明。

参见图2，本实用新型离心泵用转子锁母装拆和盘车专用扳手100包括一手柄101。所述手柄101的形状可以为长条形，或者可根据使用环境选择其形状。进一步，所述专用扳手100厚度大于等于10mm，例如20mm、30mm、40mm等。进一步，所述手柄的宽度大于等于30mm，例如40mm、50mm等。在专用扳手100工作时，所述手柄101用于起到握持的作用。进一步，所述专用扳手100的材料为优质碳素结构钢，并经过淬火处理。

在所述手柄101一端设置有一工作部102，在专用扳手100工作时，所述工作部102与泵轴联轴器端接触。所述工作部102的外表面可有为任意形状，可根据使用环境选择，例如，可以为圆形。

所述工作部102内设有圆形工作通孔103。所述圆形工作通孔103的直径尺寸比泵轴联轴器端轴径大0.5～1.0mm，例如，0.6mm、0.7mm0.8mm0.9mm。所述圆形工作通孔103的侧面至工作部102外表面的距离大于等于20mm，例如30mm、40mm等。

所述圆形工作通孔103靠近手柄101的侧壁上设置有一朝向手柄101方向凹陷的键槽104。在专用扳手100工作时，所述键槽104与泵轴联轴器端的键卡合。所述键槽104宽度比泵轴联轴器端的键的宽度宽0.5-2.0mm，例如0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.5mm等。

进一步，在所述手柄101的另一端设置有一手柄圆孔105，若专用扳手100需要用加力杆时，加力杆可以套在专用扳手100的手柄圆孔105上，可以通过手柄圆孔105进行限位固定。

下面结合图2及图3说明本实用新型离心泵用转子锁母装拆和盘车专用扳手的工作过程。

离心泵装配时，需要锁紧轴承锁母203和叶轮锁母204，将该专用扳手100的圆形工作通孔103套在泵轴201的联轴器端外圆，专用扳手100上的键槽104位置对准键(附图中未标示)，再将专用扳手100移至泵轴201联轴器端轴表面中间部位。用锁母扳手将轴承锁母203或叶轮锁母204按螺纹拧紧方向旋转，专用扳手100固定住或向反方向转动，直至拧紧为止。如专用扳手100需要用加力杆时，加力杆可以套在专用扳手100的手柄圆孔105部位，可以通过手柄圆孔105进行限位固定。泵维护检修时拆卸轴承锁母和叶轮锁母时，其使用操作过程与上述基本相同，不再详细说明。

泵装配完成后盘车检查转子部件和静止件是否有磨蹭现象时，将该专用扳手100)的圆形工作通孔103套在泵轴201的联轴器端外圆，专用扳手100的键槽104位置对准键，再将专用扳手100移至泵轴201联轴器端轴表面中间部位，按照离心泵上所标示旋转方向转动就可以检查。

本实用新型专用扳手能够安全可靠地固定泵轴联轴器端，方便快捷地实现装拆轴承锁母和叶轮锁母，以及离心泵组装完成后盘车检查用。能够有效避免常规开口扳手和钩形扳手在固定泵轴联轴器端和盘车时容易出现打滑等操作不稳对人造成的伤害事故，或损伤泵轴联轴器端轴表面和键槽的问题，安全可靠且操作方便快捷，省时省力，提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种离心泵用转子锁母装拆和盘车专用扳手，其特征在于，包括一手柄，在所述手柄一端设置有一工作部，所述工作部内设有圆形工作通孔，所述圆形工作通孔靠近手柄的侧壁上设置有一朝向手柄方向凹陷的键槽。

2.根据权利要求1所述的专用扳手，其特征在于，在所述手柄的另一端设置有一手柄圆孔。

3.根据权利要求1所述的专用扳手，其特征在于，所述手柄为长条形手柄。

4.根据权利要求1所述的专用扳手，其特征在于，所述手柄的工作部的外表面为圆形。

5.根据权利要求1所述的专用扳手，其特征在于，所述专用扳手厚度大于等于10mm。

6.根据权利要求1所述的专用扳手，其特征在于，所述圆形工作通孔的直径尺寸比泵轴联轴器端轴径大0.5～1.0mm。

7.根据权利要求1所述的专用扳手，其特征在于，所述键槽宽度比泵轴联轴器端的键的宽度宽0.5-2.0mm。

8.根据权利要求1所述的专用扳手，其特征在于，所述圆形工作通孔的侧面至工作部外表面的距离大于等于20mm。

9.根据权利要求1所述的专用扳手，其特征在于，所述手柄的宽度大于等于30mm。

10.根据权利要求1所述的专用扳手，其特征在于，所述扳手材料为优质碳素结构钢，并经过淬火处理。