CN206373091U - 一种色选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色选系统，它包括色选机、螺旋输送机和斗式提升机，所述色选机包括依次连接的集料斗、振动给料器、下料滑槽、分选室和接料斗，所述分选室内设置光电检测装置和喷吹电磁阀，所述集料斗内部设置搅拌装置，集料斗顶部设置收尘罩，收尘罩上设置出尘口，出尘口上设置滤网与收尘管连接，收尘管连接除尘器；所述下料滑槽包括糙面滑槽和光面滑槽；所述接料斗包括成品腔和废品腔，所述成品腔和废品腔内部分别设置有筛板，废品腔上部设置再检品出口、底部设置废品出口，再检品出口连接螺旋输送机，螺旋输送机出口连接斗式提升机，斗式提升机出口连接集料斗入口。本实用新型分选效率高，分选效果好，对环境的污染低。

Description

一种色选系统

技术领域

本实用新型涉及一种色选系统，属于色选设备技术领域。

背景技术

光电色选机是用于散体物料品质检测和分级的一种无损分选设备，在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用，它是一种根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。其工作原理是被选物料从顶部的料斗进入机器，通过振动给料器的振动，被选物料沿通道下滑，加速下落进入分选室内的观察区，并从传感器和背景板间穿过，在光源的作用下，根据光的强弱及颜色变化，使系统产生输出信号驱使电磁阀工作吹出异色颗粒吹至接料斗的废料腔内，而好的被选物料继续下落至接料斗成品腔内，从而达到分选的目的。

在实际使用过程中，由于被选物料本身带有一定的细小颗粒，经振动给料器的振动很容易产生灰尘，对工作环境产生污染，同时现有的色选机只有废料和成品两个出口，而实际上分选出的成品根据其大小还可分为优、良等规格，因此经色选机分选出的成品还需经人工筛选，不仅增加了工人的劳动量，而且降低了分选效率。并且现有色选机的滑道物料下滑速度较快，很容易使物料堆积在一起造成遮挡，使光学传感器无法采集全部物料颜色，分选造成遗漏，分选出的废料会带有一定的成品，影响分选效果。

实用新型内容

有鉴于此，针对上述背景技术所提出的不足，本实用新型提供一种色选系统，其分选效率高，分选效果好，对环境的污染低。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案提供了一种色选系统，它包括色选机，还包括螺旋输送机和斗式提升机，所述色选机包括依次连接的集料斗、振动给料器、下料滑槽、分选室和接料斗，所述分选室内设置光电检测装置和喷吹电磁阀，所述集料斗内部设置搅拌装置，集料斗顶部设置收尘罩，收尘罩上设置出尘口，出尘口上设置滤网与收尘管连接，收尘管连接除尘器；所述下料滑槽包括糙面滑槽和光面滑槽，糙面滑槽顶端连接振动给料器，底端连接光面滑槽的顶端；所述接料斗包括成品腔和废品腔，所述成品腔和废品腔内部分别设置有筛板，成品腔上部设置优品出口、底部设置良品出口，废品腔上部设置再检品出口、底部设置废品出口，再检品出口连接螺旋输送机，螺旋输送机出口连接斗式提升机，斗式提升机出口连接集料斗入口。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌棒、搅拌棍和电机，搅拌棍固定在搅拌棒上呈V型分布，搅拌棒与固定在集料斗顶部的电机连接。

进一步的，所述糙面滑槽顶端设置有弧形板与振动给料器连接，实现物料从振动给料器到滑槽的平稳过渡，避免了物料的跳动、飞溅、碰碎，保护了物料的完整。

上述糙面滑槽与弧形板通过焊接连接为一体。

进一步的，所述糙面滑槽的坡度大于光面滑槽的坡度。

进一步的，所述废品腔内部设置筛板，上部设置再检品出口。

与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果是：本实用新型通过在集料斗内设置搅拌装置和除尘设备，将待选物料中的细小颗粒通过除尘器除去，极大减轻了振动物料飞尘对环境造成的污染；通过将下料滑槽分为糙面滑槽和光面滑槽，减小了物料的下滑速度，避免了物料的堆积，物料平整分布，光电检测装置能够检测到所有物料的颜色，不会造成遗漏，同时废品腔筛选出的再检品返回集料斗重新进行色选，提高了其分选效果；接料斗成品腔内部设置筛板，对色选出的物料再次进行筛选，提高了物料的筛选精度，减少了工人的工作量，提高了物料分选效率；废品腔内部设置筛板对废品进行筛选，对色选返回物料进行了初步筛分，减少了色选机的工作量，降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图例说明：

1、集料斗；2、振动给料器；3、下料滑槽；4、分选室；5、接料斗；6、收尘管；7、除尘器；8、螺旋输送机；9、斗式提升机；

101、搅拌棒；102、搅拌棍；103、电机；104、收尘罩；105、出尘口；106、滤网；

301、糙面滑槽；302、光面滑槽；303、弧形板

401、光电检测装置；402、喷吹电磁阀；

501、成品腔；502、废品腔；503、筛板；504、筛板；505、优品出口；506、良品出口；507、废品出口；508、再检品出口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1，本实用新型提供了一种色选系统，它包括色选机、螺旋输送机8和斗式提升机9，所述色选机包括集料斗1、振动给料器2、下料滑槽3、分选室4和接料斗5，所述分选室4内设置光电检测装置401和喷吹电磁阀402，所述集料斗1内部设置搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌棒101、搅拌棍12和电机103，搅拌棍102固定在搅拌棒101上呈V型分布，搅拌棒11与固定在集料斗顶部的电机103连接，集料斗1顶部设置收尘罩104，收尘罩104上设置出尘口105，出尘口105上设置滤网106与收尘管6连接，收尘管6连接除尘器7；所述下料滑槽3包括糙面滑槽301和光面滑槽302，糙面滑槽301顶端连接振动给料器2，底端连接光面滑槽302的顶端，优选糙面滑槽301顶端设置弧形板303与振动给料器2连接，糙面滑槽301与弧形板303通过焊接连接为一体，实现物料从振动给料器到滑槽的平稳过渡，避免了物料的跳动、飞溅、碰碎，保护了物料的完整；优选糙面滑槽301的坡度大于光面滑槽302的坡度；所述接料斗5包括成品腔501和废品腔502，所述成品腔501内部设置筛板503，上部设置优品出口505，底部设置良品出口506，所述废品腔502内部设置筛板504，上部设置再检品出口508，底部设置废品出口507，再检品出口508连接螺旋输送机8，螺旋输送机8出口连接斗式提升机9，斗式提升机9出口连接集料斗1入口。

工作时，待选物料进入集料斗1内，经搅拌装置的搅拌和除尘器的作用，细小颗粒经收尘管6进入除尘器7内被除去，而待选物料由于出尘口105上设置的滤网106被阻挡在收尘管6外，通过振动给料器2的振动，被选物料沿下料滑槽3下滑，加速下落进入分选室4内，光电检测装置401对待测物料进行图像收集和检测，使系统产生输出信号驱使喷吹电磁阀402工作吹出异色颗粒吹至接料斗5的废料腔502内，经筛板504的作用筛选出废品和再检品，再检品经螺旋输送机8和斗式提升机9返回色选机集料斗1再次进行色选，而好的被选物料继续下落至接料斗成品腔501内，经筛板503的作用筛选出优品和良品。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种色选系统，包括色选机，其特征在于：还包括螺旋输送机和斗式提升机，所述色选机包括依次连接的集料斗、振动给料器、下料滑槽、分选室和接料斗，所述分选室内设置光电检测装置和喷吹电磁阀，所述集料斗内部设置搅拌装置，集料斗顶部设置收尘罩，收尘罩上设置出尘口，出尘口上设置滤网与收尘管连接，收尘管连接除尘器；所述下料滑槽包括糙面滑槽和光面滑槽，糙面滑槽顶端连接振动给料器，底端连接光面滑槽的顶端；所述接料斗包括成品腔和废品腔，所述成品腔和废品腔内部分别设置有筛板，成品腔上部设置优品出口、底部设置良品出口，废品腔上部设置再检品出口、底部设置废品出口，再检品出口连接螺旋输送机，螺旋输送机出口连接斗式提升机，斗式提升机出口连接集料斗入口。

2.根据权利要求1所述的一种色选系统，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌棒、搅拌棍和电机，搅拌棍固定在搅拌棒上呈V型分布，搅拌棒与固定在集料斗顶部的电机连接。

3.根据权利要求1所述的一种色选系统，其特征在于：所述糙面滑槽顶端设置有弧形板与振动给料器连接。

4.根据权利要求3所述的一种色选系统，其特征在于：所述糙面滑槽与弧形板通过焊接连接为一体。

5.根据权利要求1所述的一种色选系统，其特征在于：所述糙面滑槽的坡度大于光面滑槽的坡度。